一种回热器换热性能检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种回热器换热性能检测装置，涉及冰箱制冷系统技术领域。本实用新型专利技术包括回热器、恒温槽一和恒温槽二；恒温槽一与恒温槽二之间通过回热器连接；回热器包括回气管和毛细管；回气管进口端依次固定安装有流量计一、水泵一和快速接头一；毛细管进口端依次固定安装有流量计二、水泵二和快速接头三；毛细管出口端依次固定安装有快速接头四和热偶温度计；热偶温度计连接有主控制板，主控板连接计算机。本实用新型专利技术通过计算机一方面和主控板一起控制加热系统、制冷系统，保证恒温槽内传热介质温度的恒定，另一方面在计算机的应用软件上可以输入流量、换热介质的比热容以及温差从而算出换热功率，用于检测换热性能。

A testing device for heat exchange performance of recuperator

【技术实现步骤摘要】
一种回热器换热性能检测装置
本技术属于冰箱制冷系统
，特别是涉及一种回热器换热性能检测装置。
技术介绍
冰箱制冷系统是一个封闭的回路，压缩机驱动制冷剂依次在冷凝器、毛细管、蒸发器、回气管等部件内循环流动，实现热量的搬运。其中，回气管与毛细管并行换热部件称为制冷系统的回热器，回热器中的制冷剂发生逆流换热，通过逆流换热，一方面使毛细管内制冷剂的过冷度下降，另一方面在毛细管的加热作用下，回气管的温度上升，有利于制冷系统效率的提升。冰箱制冷系统回热器逆流换热的效果，是影响冰箱能耗的关键因素之一，冰箱制冷系统回热器采用新工艺、新材料进行优化设计，是降低冰箱能耗的有效途径。冰箱回热器主要采用回气管与毛细管裹铝箔的方式进行强化换热，铝箔包裹不紧不仅影响产品的能耗，有时还会引起回气管凝露等质量问题，目前通过外观检测往往难以判断回热器的性能，因此需要一种检测装置检测回热器换热性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种回热器换热性能检测装置，通过恒温槽一、恒温槽二、回气管和毛细管的作用，解决了现有的回热器的性能难以进行检测的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种回热器换热性能检测装置，包括回热器、恒温槽一和恒温槽二；所述恒温槽一与恒温槽二之间通过回热器连接；所述回热器包括回气管和毛细管；所述恒温槽一与回气管连接；所述恒温槽二与毛细管连接。进一步地，所述回气管进口端依次固定安装有流量计一、水泵一和快速接头一；所述回气管出口端固定安装有快速接头二；所述回气管进口端和回气管出口端均与恒温槽一内壁连通；水泵一驱动高温换热介质蒸馏水通过流量计一、快速接头一、回气管、快速接头二再回到恒温槽一，如此循环，高温换热介质蒸馏水在回气管中进行换热。进一步地，所述毛细管进口端依次固定安装有流量计二、水泵二和快速接头三；所述毛细管出口端依次固定安装有快速接头四和热偶温度计；所述热偶温度计连接有主控板，主控板连接计算机；所述毛细管进口端与毛细管出口端均与恒温槽二内壁连通；恒温槽一由加热器一加热高温换热介质蒸馏水，由计算机、温度传感器一控制加热器一工作的占空比来精确控制恒温槽一的高温换热介质蒸馏水的温度。进一步地，所述恒温槽一内盛装有高温换热介质；所述恒温槽一一内侧壁固定安装有温度传感器一；所述温度传感器一与主控板连接；所述恒温槽一周侧固定安装有加热器一。进一步地，所述高温换热介质为蒸馏水。进一步地，所述恒温槽一底部固定安装有搅拌器一。进一步地，所述恒温槽二内盛装有低温换热介质；所述恒温槽二一内侧壁固定安装有温度传感器二；所述温度传感器二与计算机连接；所述恒温槽二周侧固定安装有加热器二；所述恒温槽二底部固定安装有搅拌器二；水泵二驱动低温换热介质无水乙醇通过流量计二、快速接头三、毛细管、快速接头四再回到恒温槽二，如此循环，低温换热介质无水乙醇在毛细管中循环换热。由计算机、温度传感器二控制加热器二加热的占空比来精确控制恒温槽二的低温换热介质无水乙醇的温度。热偶温度计测量回到恒温槽二之前的低温换热介质无水乙醇的温度。进一步地，所述低温换热介质为无水乙醇。进一步地，所述恒温槽二内部设置有制冷系统；所述制冷系统包括蒸发器、冷凝器、压缩机和节流阀；所述压缩机出口与冷凝器入口连接；所述冷凝器出口与节流阀连接；所述节流阀与蒸发器入口连接；所述蒸发器出口与压缩机入口连接。进一步地，所述回气管与毛细管周侧面通过橡塑保温管包裹。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过高温换热介质为蒸馏水，不容易腐蚀换热器等设备零件，并且相对安全；通过低温换热介质为无水乙醇，在低温下不会结冰，不影响蒸发器换热。2、本技术通过计算机、温度传感器一控制加热器一工作的占空比来精确控制恒温槽一的高温换热介质蒸馏水的温度；通过计算机、温度传感器二控制加热器二加热的占空比来精确控制恒温槽二的低温换热介质无水乙醇的温度。根据在计算机软件内输入流量、换热介质的比热容以及温差，就可以通过计算机软件算出换热功率，换热功率越大回热器的换热效果越好。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种回热器换热性能检测装置的结构示意图；图2为恒温槽一的结构示意图；图3为恒温槽二的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-恒温槽一，2-恒温槽二，3-水泵一，4-水泵二，5-流量计一，6-流量计二，7-热偶温度计，8-回热器，9-快速接头一，10-快速接头二，11-快速接头三，12-快速接头四，13-橡塑保温管，21-低温换热介质，22-温度传感器二，23-加热器二，24-搅拌器二，25-蒸发器，26-冷凝器，27-压缩机，28-节流阀，101-高温换热介质，102-温度传感器一，103-加热器一，104-搅拌器一，801-回气管，802-毛细管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本技术为一种回热器换热性能检测装置，包括回热器8、恒温槽一1和恒温槽二2；恒温槽一1与恒温槽二2之间通过回热器8连接；其中，如图1所示，回热器8包括回气管801和毛细管802；恒温槽一1与回气管801连接；恒温槽二2与毛细管802连接。优选地，如图1所示，回气管801进口端依次固定安装有流量计一5、水泵一3和快速接头一9；回气管801出口端固定安装有快速接头二10；回气管801进口端和回气管801出口端均与恒温槽一1内壁连通；水泵一3驱动高温换热介质101蒸馏水通过流量计一5、快速接头一9、回气管801、快速接头二10再回到恒温槽一1，如此循环，高温换热介质101蒸馏水在回气管801中进行换热。优选地，如图1所示，毛细管802进口端依次固定安装有流量计二6、水泵二4和快速接头三11；毛细管802出口端依次固定安装有快速接头四12和热偶温度计7；热偶温度计7连接有主控板，主控板连接计算机；毛细管802进口端与毛细管802出口端均与恒温槽二2内壁连通；恒温槽一1由加热器一103加热高温换热介质101蒸馏水，由计算机、温度传感器一102控制加热器一103工作的占空比来精确控制恒温槽一1的高温换热介质101蒸馏水的温度。优选地，如图2所示，恒温槽一1内盛装有高温换热介本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回热器换热性能检测装置，包括回热器(8)；其特征在于：还包括恒温槽一(1)和恒温槽二(2)；所述恒温槽一(1)与恒温槽二(2)之间通过回热器(8)连接；/n所述回热器(8)包括回气管(801)和毛细管(802)；/n所述恒温槽一(1)与回气管(801)连接；所述恒温槽二(2)与毛细管(802)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种回热器换热性能检测装置，包括回热器(8)；其特征在于：还包括恒温槽一(1)和恒温槽二(2)；所述恒温槽一(1)与恒温槽二(2)之间通过回热器(8)连接；
所述回热器(8)包括回气管(801)和毛细管(802)；
所述恒温槽一(1)与回气管(801)连接；所述恒温槽二(2)与毛细管(802)连接。


2.根据权利要求1所述的一种回热器换热性能检测装置，其特征在于，所述回气管(801)进口端依次固定安装有流量计一(5)、水泵一(3)和快速接头一(9)；所述回气管(801)出口端固定安装有快速接头二(10)；
所述回气管(801)进口端和回气管(801)出口端均与恒温槽一(1)内壁连通。


3.根据权利要求2所述的一种回热器换热性能检测装置，其特征在于，所述毛细管(802)进口端依次固定安装有流量计二(6)、水泵二(4)和快速接头三(11)；所述毛细管(802)出口端依次固定安装有快速接头四(12)和热偶温度计(7)；所述热偶温度计(7)连接有主控板，主控板连接计算机；
所述毛细管(802)进口端与毛细管(802)出口端均与恒温槽二(2)内壁连通。


4.根据权利要求3所述的一种回热器换热性能检测装置，其特征在于，所述恒温槽一(1)内盛装有高温换热介质(101)；所述恒温槽一(1)一内侧壁固定安装有温度传感器一(102)；所述温度传感器一(102)与主控板连接；所述恒温槽一(1)周侧固定安装有加热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆嵩，李艳革，汪卫辉，
申请(专利权)人：长虹美菱股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34