联合破岩综合试验台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种联合破岩综合试验台。它包括试验台基座，试样盒，支撑结构；所述支撑结构位于所述试验台基座上，所述试样盒位于所述支撑结构内，轴压施加机构，围压施加机构，行走机构，联合破岩机构；所述轴压施加机构设于所述试验台基座上、且位于所述支撑结构与所述试验台基座之间；所述围压施加机构位于所述试样盒外周；所述行走机构位于所述支撑结构上、且与所述试样盒滑动连接；所述联合破岩机构设于所述支撑结构上、且位于所述试样盒上方。本实用新型专利技术具有能够实施普通机械滚刀和水力截割滚刀两种形式的破岩试验的优点。

Combined rock breaking comprehensive test bench

【技术实现步骤摘要】
联合破岩综合试验台
本技术涉及隧道及地下工程
，特别涉及复杂地质条件TBM隧道施工领域，更具体地说它是联合破岩综合试验台。
技术介绍
随着全断面岩石掘进机在水利工程、地铁工程、交通工程等隧道建设工程方面的广泛应用，对TBM掘进装置的性能也提出了更高的要求。近年来，许多科研工作者已经在传统TBM机械破岩的基础上，着手联合破岩TBM的研究。中国专利号：CN103244119A，专利名称为“高压水射流在掘进机刀盘中的布置方法与结构”，技术人张春光、魏静等技术了一种在传统TBM刀盘主体结构形式基础上布置若干高压水喷嘴的方法，用以提高TBM的破岩效率；它通过添加一种新的模块(高压喷嘴)重现布置刀盘重新布置刀盘实现提高TBM的破岩效率的目的；其将高压水射流喷嘴的安装位置设于机械滚刀的前方，采用先水力截割后机械滚压的方式；喷嘴位置安装在滚刀的前方，实际工作相当于先切一道水刀切槽，机械滚刀在其后压过去，这种破岩方式需较大的压力；中国专利号：CN105736006A，专利名称为“高压水射流全断面岩石掘进机刀盘设计方法”，技术人霍军周、朱冬等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.联合破岩综合试验台，包括试验台基座(1)，试样盒(4)，支撑结构(6)；所述支撑结构(6)位于所述试验台基座(1)上，所述试样盒(4)位于所述支撑结构(6)内；其特征在于：还包括行走机构(5)和联合破岩机构(7)；所述行走机构(5)位于所述支撑结构(6)上、且与所述试样盒(4)滑动连接；所述联合破岩机构(7)设于所述支撑结构(6)上、且位于所述试样盒(4)上方。/n

【技术特征摘要】
1.联合破岩综合试验台，包括试验台基座(1)，试样盒(4)，支撑结构(6)；所述支撑结构(6)位于所述试验台基座(1)上，所述试样盒(4)位于所述支撑结构(6)内；其特征在于：还包括行走机构(5)和联合破岩机构(7)；所述行走机构(5)位于所述支撑结构(6)上、且与所述试样盒(4)滑动连接；所述联合破岩机构(7)设于所述支撑结构(6)上、且位于所述试样盒(4)上方。


2.根据权利要求1所述的联合破岩综合试验台，其特征在于：还包括轴压施加机构(2)，围压施加机构(3)和吊装机构(8)；
所述轴压施加机构(2)设于所述试验台基座(1)上、且位于所述支撑结构(6)与所述试验台基座(1)之间；
所述围压施加机构(3)位于所述试样盒(4)外周；
所述吊装机构(8)连接固定于所述支撑结构(6)上端。


3.根据权利要求2所述的联合破岩综合试验台，其特征在于：所述支撑结构(6)包括上部支撑平台(6.1)、试样支撑平台(6.2)和钢性导向支撑柱(6.3)；
所述钢性导向支撑柱(6.3)下端固定于所述试验台基座(1)上；
所述上部支撑平台(6.1)固定于所述钢性导向支撑柱(6.3)上端；所述试样支撑平台(6.2)固定于所述钢性导向支撑柱(6.3)下部；
所述试样支撑平台(6.2)的长度大于所述上部支撑平台(6.1)的长度。


4.根据权利要求3所述的联合破岩综合试验台，其特征在于：所述试验台基座(1)呈凸型结构；
所述轴压施加机构(2)包括千斤顶(2.1)和轴压施加油缸(2.2)；
所述千斤顶(2.1)设于所述试验台基座(1)的中部凸起上；
所述轴压施加油缸(2.2)位于所述千斤顶(2.1)上、且伸缩端位于所述试样支撑平台(6.2)下端面上。


5.根据权利要求4所述的联合破岩综合试验台，其特征在于：所述行走机构(5)包括行走导轨(5.1)和行走油缸(5.2)；
所述行走导轨(5.1)固定于所述试样支撑平台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐福通，卢景景，周辉，张传庆，邱浩权，肖建成，李晗，
申请(专利权)人：中国科学院武汉岩土力学研究所，
类型：新型
国别省市：湖北;42