一种全混凝土外墙窗下填充墙与剪力墙接缝处抗裂结构及其施工方法技术

本发明专利技术属混凝土外墙施工技术领域，为防在窗下墙等部位因混凝土收缩产生裂缝的问题，提供一种全混凝土外墙窗下填充墙与剪力墙接缝处抗裂结构及其施工方法。在混凝土浇筑层内间隔设置抗裂钢筋以及拉缝板；所述拉缝板包括水平结构拉缝板和竖向结构拉缝板；水平结构拉缝板设置于各层的楼板或梁处与窗下填充墙之间；竖向结构拉缝板设置于剪力墙和窗下填充墙之间；剪力墙和窗下填充墙衔接部位设置横向抗裂钢筋，横向抗裂钢筋穿过竖向结构拉缝板与两侧的剪力墙和窗下填充墙的墙体钢筋绑扎搭接。安拆方便，避免施工缝的产生，降低结构渗漏水隐患，提高适用性。操作方便，施工质量和效果良好，避免整体刚度的改变，缩短施工工期，保证结构安全性。

An anti crack structure and its construction method at the joint between the infilled wall and the shear wall under the full concrete exterior wall window

【技术实现步骤摘要】
一种全混凝土外墙窗下填充墙与剪力墙接缝处抗裂结构及其施工方法
本专利技术属于混凝土外墙施工
，具体涉及一种全混凝土外墙窗下填充墙与剪力墙接缝处抗裂结构及其施工方法。
技术介绍
采用铝合金模板支撑体系在混凝土主体结构阶段施工时，利用铝合金模板刚度大，可塑性强的特点，在施工过程中将外墙洞口砌体填充墙结构采用混凝土结构一次带出，但是这样可能会在窗下墙等部位因混凝土收缩产生裂缝。申请号为201910837911.2，专利技术名称为：FS保温外模板、铝合金模板和爬架的一体化施工工艺，在该专利中公开了一种FS保温外模板、铝合金模板和爬架的一体化施工工艺，包括以下步骤：步骤1，对N层进行结构放线；步骤2，对N层进行墙柱钢筋绑扎；步骤3，对N层进行安装墙内侧铝合金模板；步骤4，对N层进行安装FS复合保温外模板；步骤5，在FS复合保温外模板和内侧铝合金模板之间浇筑混凝土；步骤6，拆除N层的铝合金模板。所述一体化施工工艺用以实现全现浇外墙的同时，大大减少工序，加快施工进度，安全高效，大大缩短施工周期，大大降低人力、物力成本，并且由于施工得当一次即可完成施工而且质量优异。但是该专利中施工工艺明显是属于施工完一层，对第二层进行施工时，需要拆除已经施工完的铝合金模板、爬架等，边施工边拆除的施工手段，这种施工工况下，容易出现不同楼层之间由于施工条件等的差别而导致最终施工效果的不同，因此对于窗下墙等部位因混凝土收缩产生的裂缝也是无法解决的。申请号为201710469045.7，专利技术名称为一种预制装配式混凝土窗下填充墙板的结构及施工方法，该专利技术专利中公开了一种预制装配式混凝土窗下填充墙板的结构及施工方法，包括预制窗台板和预制窗下填充墙板，所述的预制窗台板包括横向部分和竖向部分，横向部分的一端与竖向部分的顶端垂直连接，所述的预制窗下填充墙板，其顶端与预制窗台板的横向部分另一端固定，底端放置在楼板上；本专利技术用预制混凝土板封闭了窗下填充墙的空间，解决了窗下填充墙空间需用现场湿作业施工的方法填充的问题。然而该专利中所述施工方法并未解决在窗下墙等部位因混凝土收缩产生裂缝的问题。
技术实现思路
本专利技术为了防止因窗下墙混凝土施工改变结构整体刚度，导致在窗下墙等部位因混凝土收缩产生裂缝的问题，提供了一种全混凝土外墙窗下填充墙与剪力墙接缝处抗裂结构及其施工方法。本专利技术由如下技术方案实现的：一种全混凝土外墙窗下填充墙与剪力墙接缝处抗裂结构，包括墙体铝合金模板体系，剪力墙和填充墙内部混凝土浇筑层，在混凝土浇筑层内间隔设置抗裂钢筋以及拉缝板；所述拉缝板包括水平结构拉缝板和竖向结构拉缝板；水平结构拉缝板设置于各层的楼板或梁处与窗下填充墙之间；竖向结构拉缝板设置于剪力墙和窗下填充墙之间；剪力墙和窗下填充墙衔接部位设置横向抗裂钢筋，横向抗裂钢筋穿过竖向结构拉缝板与两侧的剪力墙和窗下填充墙的墙体钢筋绑扎搭接。所述混凝土浇筑层中气泡聚集的部位上表面的模板上间隔开透气孔。所述各层楼板中间设传料口，传料口位置避开厨卫间。一种全混凝土外墙窗下填充墙与剪力墙接缝处抗裂结构施工方法，主体结构全混外墙施工采用铝合金模板施工，模板现场拼装，模板深化时，将外墙砌体墙、造型柱一次深化，在混凝土结构与二次结构衔接部位设置结构拉缝板。具体步骤如下：（1）上一层梁板钢筋时，提前对填充墙部位钢筋进行预留，混凝土浇筑完成后在初凝前，安装窗下填充墙与上一层楼板或梁之间的水平结构拉缝板，并采用扎丝固定；（2）现场墙体施工，首先进行剪力墙钢筋的绑扎和窗下构造墙钢筋的绑扎，钢筋绑扎完成后，在剪力墙和构造墙之间衔接处设置竖向结构拉缝板，并在构造墙与剪力墙之间设置抗裂钢筋，抗裂钢筋穿过竖向结构拉缝板并与两侧墙体钢筋进行绑扎搭接；结构拉缝板两侧用墙体钢筋固定牢固；（3）根据铝合金模板拼装图在现场进行墙柱梁板及外墙造型结构拼装，拼装前在模板表面均匀涂刷脱模剂，模板拼装完成后进行整体安装，同时进行垂直度、开间、楼层高度的控制，并加固墙柱模板；（4）墙柱模板加固后，进行梁板模板的支设和梁板钢筋的绑扎，在楼板中间位置设传料口；进行混凝土的浇筑，混凝土浇筑时，结构拉缝板两侧混凝土对称浇筑并振捣密实。对墙柱进行钢筋绑扎和剪力墙与原填充前之间衔接处设置结构拉缝板并进行固定，钢筋验收合格后，根据铝合金模板拼装图在现场进行墙柱梁板及外墙造型结构进行拼装，拼装前在模板表面均匀涂刷脱模剂，模板拼装完成后进行垂直度、开间、楼层高度的控制，墙柱模板加固后，进行梁板模板的支设和梁板钢筋的绑扎，在楼板上留设传料口，根据传料面积确定传料口的数量，传料口位置避开厨卫间，并设在楼板中间位置。结构拉缝板两侧混凝土对称分层浇筑并振捣密实，第一层浇筑高度≤500mm，以后每次浇筑高度≤1.0m；振捣第二层混凝土时，振捣棒伸入上一层混凝土内50mm，在浇筑混凝土前先在底层浇筑一层50-100mm厚的与原混凝土内相同成分的砂浆，浇筑时检查拉缝板的位置情况，混凝土浇筑到墙体上口预定标高时将表面抹平。所述水平结构拉缝板用22#扎丝固定。在深化的原填充墙部位横向增加Ф6@200的抗裂钢筋，抗裂钢筋伸入剪力墙内La=210mm，填充墙钢筋为Ф8@300。所述混凝土塌落度控制在180±20mm，浇筑厚度控制在第一层≤500mm，以后每次浇筑高度≤1000mm。本专利技术现场大部分材料为铝合金模板及相关模板配件销钉、背楞、PVC结构拉缝板等，均为可周转式材料或市场常见材料，材料浪费少，符合国家环保要求。结构拉缝板实现了外墙混凝土墙体和窗下砌体墙在不改变设计刚度的基础上一次施工完成的可能性，提高了现场施工速度，保证了施工质量。采用结构拉缝材料进行主体结构全混凝土外墙施工，既可利用铝合金模板刚度大，安拆方便的优点，又可根据结构特点进行整体施工，避免了施工缝的产生，降低了结构的渗漏水隐患，提高了结构在使用过程中的适用性。本方法操作方便，施工质量和效果良好，采用结构拉缝材料将承重墙和非承重墙柔性连接，避免了整体刚度的改变，缩短了施工工期，保证了结构安全性。同时将部分砌体结构，如窗下墙等位置施工成混凝土结构，会增大结构整体的刚度，为了防止因施工改变结构整体刚度，窗下墙模板支设时在衔接处设置结构拉缝板，将窗下墙部分和剪力墙采用柔性连接，将非结构体与结构体隔开，降低了结构整体刚度，符合设计要求，保证了结构的安全性。依据施工工艺的特殊性，采取有针对性的技术措施，施工过程中重点控制剪力墙与填充墙衔接处因混凝土收缩产生裂缝和二次构件施工时整体结构的刚度，通过二次构件在主体结构施工时一次浇筑成完成可缩短二次结构施工时间，避免了砌体结构和剪力墙结构衔接处在使用过程中的渗漏。本专利技术在图纸深化设计时外墙洞口砌体结构随主体施工一次带出，缩短了二次结构施工工期。传统的施工工序为：主体结构混凝土浇筑→填充墙拉结筋植筋→填充墙砌筑施工；后期在进行砌体墙施工时需要进行植筋工作量较大，且施工较慢。采用铝合金模板+结构拉缝实现全混凝土外墙施工，可以在主体结构进度基本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全混凝土外墙窗下填充墙与剪力墙接缝处抗裂结构，其特征在于：包括墙体铝合金模板体系，剪力墙和填充墙内部混凝土浇筑层，在混凝土浇筑层内间隔设置若干抗裂钢筋以及拉缝板；所述拉缝板包括水平结构拉缝板和竖向结构拉缝板；水平结构拉缝板设置于各层的楼板或梁处与窗下填充墙之间；所述竖向结构拉缝板设置于剪力墙和窗下填充墙之间；剪力墙和窗下填充墙衔接部位设置横向抗裂钢筋，横向抗裂钢筋穿过竖向结构拉缝板与两侧的剪力墙和窗下填充墙的墙体钢筋绑扎搭接。/n

【技术特征摘要】
1.一种全混凝土外墙窗下填充墙与剪力墙接缝处抗裂结构，其特征在于：包括墙体铝合金模板体系，剪力墙和填充墙内部混凝土浇筑层，在混凝土浇筑层内间隔设置若干抗裂钢筋以及拉缝板；所述拉缝板包括水平结构拉缝板和竖向结构拉缝板；水平结构拉缝板设置于各层的楼板或梁处与窗下填充墙之间；所述竖向结构拉缝板设置于剪力墙和窗下填充墙之间；剪力墙和窗下填充墙衔接部位设置横向抗裂钢筋，横向抗裂钢筋穿过竖向结构拉缝板与两侧的剪力墙和窗下填充墙的墙体钢筋绑扎搭接。


2.根据权利要求1所述的一种全混凝土外墙窗下填充墙与剪力墙接缝处抗裂结构，其特征在于：所述混凝土浇筑层中气泡聚集的部位上表面的模板上间隔开透气孔。


3.根据权利要求1所述的一种全混凝土外墙窗下填充墙与剪力墙接缝处抗裂结构，其特征在于：所述各层楼板中间设传料口，传料口位置避开厨卫间。


4.一种全混凝土外墙窗下填充墙与剪力墙接缝处抗裂结构施工方法，其特征在于：主体结构全混外墙施工采用铝合金模板施工，模板现场拼装，模板深化时，将外墙砌体墙、造型柱一次深化，在混凝土结构与二次结构衔接部位设置结构拉缝板。


5.根据权利要求4所述的一种全混凝土外墙窗下填充墙与剪力墙接缝处抗裂结构施工方法，其特征在于：具体步骤如下：
（1）上一层楼板混凝土浇筑完成且混凝土初凝前，在楼板或梁的位置安装楼板与窗下填充墙之间的水平结构拉缝板，并在安装完成后采用扎丝固定；
（2）现场墙体施工：首先进行剪力墙钢筋的绑扎和窗下构造墙钢筋的绑扎，钢筋绑扎完成后，在剪力墙和构造墙之间衔接处设置竖向结构拉缝板，并在构造墙与剪力墙之间设置抗裂钢筋，抗裂钢筋穿过竖向结构拉缝板并与两侧墙体钢筋进行绑扎搭接；结构拉缝板两侧用墙体钢筋固定牢固；
（3）模板拼装：根据铝合金模板拼装图在现场进行墙柱梁板及外墙造型结构拼装，拼装前在模板表面均匀涂刷脱模剂，模板拼装完成后进行整体安装，同时进行垂直度、开间、楼层高度的控制，并加固墙柱模板；...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕建峰，
申请(专利权)人：山西四建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14