一种外挂墙体竖向拼缝防水构造制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外挂墙体竖向拼缝防水构造，包括外挂墙体A、外挂墙体B、密闭空腔、减压槽、定型铝合金压槽、气密条和排水管，外挂墙体A和外挂墙体B的对接位置形成竖向拼缝，定型铝合金压槽预埋在外挂墙体A和外挂墙体B端部的左右两侧，气密条嵌套在定型铝合金压槽内部，外挂墙体A和外挂墙体B现场安装时水平方向相互挤压，使两组气密条在竖向拼缝处形成密闭空腔，减压槽设置在密闭空腔内部，底部安装有排水管，和室外大气相连通，减压槽可引导密闭空腔内部的积水向下流动，并通过排水管排出。本实用新型专利技术施在使用时，外挂墙板装配完成后，不需按传统方式在外侧竖向拼缝处打胶，可有效提高现场的施工作业效率，具有良好的防水效果。

A vertical joint waterproof structure of external wall

【技术实现步骤摘要】
一种外挂墙体竖向拼缝防水构造
本技术属于装配式建筑
，具体涉及一种外挂墙体竖向拼缝防水构造。
技术介绍
目前，国内装配式建筑涉及预制外挂墙板安装时，遇到最多的问题是预制外挂墙板之间的安装拼缝处理。预制外挂墙板拼缝处理最常见的做法就是外侧做密封胶，中间设置气密条相互挤压，内部形成空腔，以期达到防水的目的。密封胶施工均需人工配合完成，人工作业需搭设室外脚手架或配合吊篮方能进行操作。密封胶年久老化后需要维修，同样需要室外作业。同时，室外作业存在风雨天气等不利因素导致工效低下。按照目前的常规做法，预制外挂墙板端部设置的气密条完全嵌入挂板边缘内也极为困难。预制外挂墙板在预制构件厂生产时，受技术客观原因限制，气密条难以较好地固定到构件上，即便勉强固定了也会出现局部破损或脱落；要解决该问题唯有将气密条安装工序调整到工地，待构件吊装阶段再进行补安装，一般为人工粘贴，存在松动脱落和偏位等质量隐患。工地安装气密条既影响工序衔接、延长吊装时间，又难以保证气密条准确对位。如此一来，则和推行装配式建筑的初衷相违背，既未能实现绿色施工，又无法提高施工效率和保证工程质量。
技术实现思路
为了克服现有技术中装配式建筑预制外挂墙板拼缝做法效率低下以及防水质量差的问题，本技术提供了一种外挂墙板竖向拼缝防水构造，将气密条直接安装在定型铝合金压槽内，定型铝合金压槽事先预埋在外挂墙板内，施工现场外挂墙板安装完成后，无需按传统方式在外侧拼缝处打胶，解决了上述技术问题。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种外挂墙体竖向拼缝防水构造，包括外挂墙体A、外挂墙体B、密闭空腔、减压槽、定型铝合金压槽、气密条和排水管，所述外挂墙体A和外挂墙体B的对接位置形成竖向拼缝，缝宽为20mm，所述定型铝合金压槽预埋在外挂墙体A和外挂墙体B端部的左右两侧，所述气密条嵌套在铝合金压槽内部，在外挂墙体A和外挂墙体B现场安装时水平方向相互挤压，使两组气密条在竖向拼缝处形成密闭空腔，所述减压槽设置在密闭空腔内部，其底部安装有排水管，和室外大气相连通，减压槽可引导密闭空腔内部的积水向下流动，并通过排水管排出。上述的一种外挂墙体竖向拼缝防水构造，所述气密条为空心或者实心结构,材质选用弹性非金属材料,凸出铝合金压槽的高度为14-16mm。上述的一种外挂墙体竖向拼缝防水构造，所述减压槽贯穿整个密闭空腔的长度方向,对密闭空腔内的积水进行充分引流。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，可以达到以下有益效果：1、本技术一种外挂墙体竖向拼缝防水构造施工简便，定型铝合金压槽可事先预埋在外挂墙板内，气密条可直接安装在定型铝合金压槽内，施工现场外挂墙板安装完成后，无需按传统方式在外侧拼缝处打胶，不受作业环境影响；2、该防水构造在具体施工过程中，可有效提高现场施工作业效率，气密条通过两侧外挂墙体挤压即可达到密封效果，排水管为渗水提供竖向排水的通道，具有良好的防水效果，符合装配式建筑绿色施工的设计理念。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细的说明，其中：图1为本技术一种外挂墙体竖向拼缝防水构造的整体结构示意图；图2为本技术所述定型铝合金压槽和气密条的连接关系示意图；图3为图1的剖面结构示意图；图中：1-外挂墙体A，2-外挂墙体B，3-密闭空腔，4-减压槽，5-定型铝合金压槽，6-气密条，7-排水管。具体实施方式如图1所示，为本技术一种外挂墙体竖向拼缝防水构造的整体结构示意图，包括外挂墙体A1、外挂墙体B2、密闭空腔3、减压槽4、定型铝合金压槽5、气密条6和排水管7，外挂墙体A1和外挂墙体B2的对接位置形成竖向拼缝，缝宽为20mm，定型铝合金压槽5事先预埋在外挂墙体A1和外挂墙体B2端部的左右两侧，气密条6嵌套在定型铝合金压槽5内部，如图2所示，为定型铝合金压槽5和气密条6的连接关系示意图。外挂墙体A1和外挂墙体B2现场安装时水平方向相互挤压，使两组气密条6在竖向拼缝处形成密闭空腔3，减压槽4设置在密闭空腔3内部，其底部安装有排水管7，和室外大气相连通，减压槽4可引导密闭空腔3内部的积水向下流动，并通过排水管7排出，减压槽4和排水管7在外挂墙体内部的安装示意图如图3所示。定型铝合金压槽5可由专业五金厂家根据气密条6的规格配套定制，在预制构件厂生产外挂墙板时，可将定型铝合金压槽5事先预埋在外挂墙体A1和外挂墙体B2的两侧端部，便于精确定位，以保证气密条6的准确定位。气密条6根据设计要求可选择采用空心或实心胶条，在预制外挂墙板出厂前，可通过人工安装在外挂墙体A1和外挂墙体B2预埋的定型铝合金压槽5内，可有效避免传统施工中直接粘结可能存在的松动脱落和偏位风险；气密条6安装完成后，凸出铝合金压槽的高度为14-16mm,对应位置的气密条6相互挤压时会有足够的变形量，实现对密闭空腔3的充分密封防水。外挂墙板A1和外挂墙板B2现场安装时，直接通过事先安装的两组气密条6精准定位并相互挤压，形成密闭空腔3，起到隔绝雨水浸入的风险，减压槽4可引导渗入所述密闭空腔3内的积水自然往下排出，通过底部设置的排水管7排出外界。本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外挂墙体竖向拼缝防水构造，包括外挂墙体A(1)、外挂墙体B(2)、密闭空腔(3)、减压槽(4)、定型铝合金压槽(5)、气密条(6)和排水管(7)，所述外挂墙体A(1)和外挂墙体B(2)的对接位置形成竖向拼缝，缝宽为20mm，其特征在于：所述定型铝合金压槽(5)预埋在外挂墙体A(1)和外挂墙体B(2)端部的左右两侧，所述气密条(6)嵌套在定型铝合金压槽(5)内部，在外挂墙体A(1)和外挂墙体B(2)现场安装时水平方向相互挤压，使两组气密条(6)在竖向拼缝处形成密闭空腔(3)，所述减压槽(4)设置在密闭空腔(3)内部，其底部安装有排水管(7)，和室外大气相连通，减压槽(4)可引导密闭空腔(3)内部的积水向下流动，并通过排水管(7)排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种外挂墙体竖向拼缝防水构造，包括外挂墙体A(1)、外挂墙体B(2)、密闭空腔(3)、减压槽(4)、定型铝合金压槽(5)、气密条(6)和排水管(7)，所述外挂墙体A(1)和外挂墙体B(2)的对接位置形成竖向拼缝，缝宽为20mm，其特征在于：所述定型铝合金压槽(5)预埋在外挂墙体A(1)和外挂墙体B(2)端部的左右两侧，所述气密条(6)嵌套在定型铝合金压槽(5)内部，在外挂墙体A(1)和外挂墙体B(2)现场安装时水平方向相互挤压，使两组气密条(6)在竖向拼缝处形成密闭空腔(3)，所述减压槽(4)设置在密...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓昌福，郑沙，李松，胡银波，李明威，刘楹梁，
申请(专利权)人：中建三局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42