一体化墙体构造砼模用设备制造技术

一体化墙体构造砼模用设备，其包括支撑在支撑框架上的外模具和内模具，内模具包括底板及通过弹簧钢片连接底板两侧的侧模板；外模具包括底板以及活动铰接在底板两侧的侧板；外模具和内模具之间形成浇铸型腔；在支撑框架上设置有穿过内模具两端的丝杆；在丝杆上套设有螺纹套筒，在螺纹套筒的左右外侧上间隔设置有若干组活动铰链，活动铰链分别与靠近其一侧的侧模板内侧面活动铰接；丝杆一端与驱动其转动的驱动机构连接。通过该设备制造的墙体构造砼模，增加了墙体拐角处的强度，同时不需人工铺设拼接模板，节省了人力，也提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及墙体构造砼模的制造设备，尤其是指用于墙体拐角处砼模的一次浇注成型设备。
技术介绍
在建筑业中，在几个墙体连接拐角处，一般采用在拐角处的各个面通过人工铺设拼接若干块模板，形成一个立体浇筑空间，然后进行灌浆浇筑，将几个墙体连接在一体。在施工时，需要人工一块一块将模板根据所需的墙体拐角连接处的形状进行拼接固定。在一座大型建筑工地上，面对众多的墙体连接处的施工，则需要很多人工耗费大量时间进行施工，在模板铺设结束后进行浇筑，浇筑完成后，需将原有铺设的模板再拆下来。铺设和拆卸耗费大量的人力和时间，效率低下，人工劳动强度和人工费高昂。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可根据需要生产一体化墙体构造砼模的生产设备，其可以根据需要，通过浇注制造出符合墙体拐角处结构的一体化墙体构造砼模，在使用时，仅需将该墙体构造砼模放置在各墙体连接之间，然后直接进行浇筑即可。施工效率提高的前提下，降低了劳动强度。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案是一种一体化墙体构造砼模用设备，其包括外模具，设置在外模具内部的内模具，所述外模具和内模具分别支撑在支撑框架上；其特征在于所述内模具包括底板和两侧的侧模板；在所述底板的相对两端分别通过弹性钢片连接有所述侧模板；所述外模具包括位于所述内模具底板下方的底板以及位于内模具两侧侧模板外侧的可活动的侧板；所述外模具和所述内模具之间形成浇铸型腔；在所述支撑框架上设置有穿过所述内模具两端的丝杆；在所述丝杆上套设有螺纹套筒，在所述螺纹套筒的左右外侧上间隔设置有若干组活动铰链，所述活动铰链分别与靠近其一侧的所述侧模板内侧面活动铰接；所述丝杆一端与驱动其转动的驱动机构连接。在所述内模具的侧模板内侧固定有横梁，所述丝杆上的所述活动铰链组分别活动铰接在所述横梁内侧面上。所述横梁上下两面分别通过加强筋与侧模板固定连接。所述螺纹套筒上的每组活动铰链由两个左右对称设置在所述螺纹套筒两侧的铰链板组成，所述每个铰链板一端与所述螺纹套筒活动连接，其另一端与所述横梁活动铰接。所述横梁的两端伸出所述侧模板的两端，所述内模具两侧的侧模板上的横梁的两端分别活动穿设在支撑滑杆上，所述支撑滑杆固定在所述支撑框架上。在所述丝杆的两端分别套设有用于支撑所述丝杆的固定套筒，所述固定套筒分别固定在所述支撑框架上。用于支撑所述横梁的所述支撑滑杆分别固定在所述丝杆两端的所述固定套筒上。在支撑框架上间隔设置有若干组用于放置所述外模具底板的滚轮。在所述弹性钢片与所述内模具侧模板及内模具底板连接面之间设置有一层硅橡胶片。在所述外模具和所述内模具之间形成的浇铸型腔内，沿其长度方向间隔活动设置有套设在内模具外侧的若干隔断件，通过所述隔断件将所述浇铸型腔分隔为若干小型的浇铸型腔；所述隔断件的上端面距离所述外模底板上面的高度为浇铸高度。本技术的一体化墙体构造砼模用设备，通过转动丝杆，带动丝杆上的螺纹套筒沿着丝杆前后移动，螺纹套筒沿着丝杆位移时，带动铰接在螺纹套筒两侧铰链转动，从而带动内模板的侧模板左右位移。在进行浇筑前，先转动丝杆将侧模板收拢，然后将隔断件从内模具一端套设进内模具上，依据需浇铸的墙体构造砼模的长度，设定相邻隔断件之间的距离。然后外模具的侧板竖起并将外模具侧板锁紧。转动丝杆，使侧模板向外侧移动直至侧模板处于竖直状态。将浆料从内模具的侧模板和外模具的侧板之间的开口处向型腔内进行浇注，在外模具和内模具及隔断件之间形成需要的墙体构造砼模。浇注高度，向型腔内注入的浆料和隔断件的上端面平齐即可。等浇注的墙体构造砼模干燥后，转动丝杆将内模具的侧模板向内收拢，使墙体构造砼模与内模具的侧模板之间留出间隙，然后将墙体构造砼模和隔断件依次从内模具上取下即可。制造好的墙体构造砼模在使用时，在砌好几个墙体拐角处放置所需形状的墙体构造砼模，使墙体构造砼模的一端开口与一墙体的一端接触，然后向墙体构造砼模内浇铸混凝土浆料，待干燥后则墙体构造砼模和墙体、浇注的混凝土成为整体，完成了几个墙体拐角处的连接施工。使用该墙体构造砼模，增加了墙体拐角处的强度，同时不需人工铺设拼接模板，节省了人力，也提高了工作效率。【附图说明】图1，一体化墙体构造砼模用设备俯视结构示意图。图2 —体化墙体构造砼模用设备侧视结构示意图。图3，一体化墙体构造砼模用设备正视结构示意图。图4，一体化墙体构造砼模横截面结构示意图。图5，一体化墙体构造砼模横截面结构示意图。【具体实施方式】本技术的一体化墙体构造砼模用设备，包括外模具、内模具、支撑框架，丝杆，参看图1至图5，其中。支撑框架1，用于支撑外模具2、内模具3、丝杆4。支撑框架I至少具有两根平行的用于铰接外模具2的侧板的支撑杆11，外模具2的两侧侧板通过铰链铰接在支撑杆上。在两支撑杆11之间间隔设置有若干滚轴，在滚轴靠近支撑杆的两端上设置有滚轮12，外模具2的底板放置支撑杆之间的滚轴上，底板一端通过固定在支撑框架上的限位件进行限位固定。当底板放置在滚轴上时，外模具侧板竖直立在支撑杆上时，两侧板和底板之间没有缝隙，由两侧板和底板形成外模具空腔。为了对竖立在支撑杆上的侧板进行固定，在两侧板上端面的两端分别固定有锁紧装置，可以将两侧板锁紧在固定在一起。锁紧装置可以是螺栓螺母，也可以是其他结构。在墙体构造砼模成型时，底板放置在滚轮之上，当墙体构造砼模成型结束，需将墙体构造砼模取出时，拉动底板和墙体构造砼模，则滚轮转动，墙体构造砼模在转动的滚轮辅助下很容易脱模。在本实施例中，侧板铰接在支撑杆上，底板是可以活动的。也可以将底板固定在支撑框架上，将两侧板分别活动铰接在底板两侧，如此结构也可以形成外模具型腔。在支撑框架上还设置有震动装置，震动装置位于外模具底板下方。震动装置包括震动电机，通过震动电机使支撑框架震动，在水泥浇注时，利于水泥料浆的流动及水泥料浆中空气的排出。内模具3，包括底板31、两侧的侧模板32，底板固定在内模具的支撑架上。两侧的侧模板32的一端分别底板的两端对接连接。侧模板连接端和底板连接端分别设置为弯折边，在侧模板和底板连接端的内侧面设置有弹簧钢片33，侧模板和底板连接端处的弯折边分别与弹簧钢片连接固定。为了提高使用寿命，在弹簧钢片与侧模板和底板之间连接面之间设置有硅橡胶片作为缓冲片。在外力作用与两侧侧模板时，侧模板可以做相向或相反的内外位移运动。由于弹簧钢片的存在，侧模板在外力作用下位移时，其与底板由于通过弹簧钢片连接，则连接处发生可恢复的弹性形变，而不会导致侧模板和底板连接处折断。内模具底板当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体化墙体构造砼模用设备，其包括外模具，设置在外模具内部的内模具，所述外模具和内模具分别支撑在支撑框架上；其特征在于所述内模具包括底板和两侧的侧模板；在所述底板的相对两端分别通过弹性钢片连接有所述侧模板；所述外模具包括位于所述内模具底板下方的底板以及位于内模具两侧侧模板外侧的可活动的侧板；所述外模具和所述内模具之间形成浇铸型腔；在所述支撑框架上设置有穿过所述内模具两端的丝杆；在所述丝杆上套设有螺纹套筒，在所述螺纹套筒的左右外侧上间隔设置有若干组活动铰链，所述活动铰链分别与靠近其一侧的所述侧模板内侧面活动铰接；所述丝杆一端与驱动其转动的驱动机构连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛正猛，
申请(专利权)人：薛正猛，
类型：新型
国别省市：江苏;32