一种条型废金属料的龙门剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种条型废金属料的龙门剪装置，包括基台，所述基台的上端一侧固定焊接有固定板，所述固定板的一侧固定安装有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆活塞杆的一端固定连接有推板，所述基台的上端对称设置有两组挡板，所述推板位于两组挡板之间，所述基台的上端固定焊接有凹形架，所述凹形架的上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端通过安装架转动安装有压辊，所述基台的一侧固定安装有回字形框架，所述回字形框架的上端固定安装有第二电动液压杆。本实用新型专利技术通过两组裁剪刀轮流对条型金属废料进行裁剪，一定程度上延长了裁剪刀的使用寿命，而且提升了裁剪效率。

A kind of gantry shear device for scrap metal strip

【技术实现步骤摘要】
一种条型废金属料的龙门剪装置
本技术涉及龙门剪
，具体为一种条型废金属料的龙门剪装置。
技术介绍
条型废金属料在回收时，为了便于运输及加工，需要用剪切机将长度较长的条型废金属料进行剪切，目前使用最为广泛的是龙门剪，龙门剪采用液压驱动，与机械传动剪切机相比具有体积小、重量轻、操作灵活等特点。但是现有的龙门剪存在剪切速度慢，剪切产量低，液压系统效率低下等问题，而且剪切刀片更换频繁导致剪切的效率再次降低，因此，我们提出了一种条型废金属料的龙门剪装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种条型废金属料的龙门剪装置，本装置通过在回字形框架的上端固定安装有第二电动液压杆，并且将第二电动液压杆活塞杆的一端贯穿回字形框架固定连接有刀架，以及在刀架的内部对称设置有两组裁剪刀，在剪切时通过第一电动液压杆带动推板推动条型金属废料移动，然后通过第二电动液压杆带动刀架做在回字形框架内部做往复运动，使刀架上对称设置有两组裁剪刀轮流对条型金属废料进行裁剪，一定程度上延长了裁剪刀的使用寿命，而且提升了裁剪效率，在裁剪的同时，由于将凹形架位于挡板与回字形框架之间，凹形架内部的的滚轮通过调节会压紧条型废金属料，一定程度上避免由于条型废金属料裁剪时晃动损坏裁剪刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种条型废金属料的龙门剪装置，包括基台，所述基台的上端一侧固定焊接有固定板，所述固定板的一侧固定安装有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆活塞杆的一端固定连接有推板，所述基台的上端对称设置有两组挡板，所述推板位于两组挡板之间，所述基台的上端固定焊接有凹形架，所述凹形架的上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端通过安装架转动安装有压辊，所述基台的一侧固定安装有回字形框架，所述回字形框架的上端固定安装有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆活塞杆的一端贯穿回字形框架固定连接有刀架，所述刀架设置为框形刀架，且刀架的内部对称设置有两组裁剪刀。优选的，所述安装架的一侧固定焊接有第一滑动块，所述凹形架的侧壁上开设有第一滑槽，所述第一滑动块滑动安装于第一滑槽的内部。优选的，所述刀架的两侧分别固定焊接有第二滑动块，所述回字形框架的侧壁上开设有第二滑槽，所述第二滑动块滑动安装于第二滑槽的内部。优选的，所述推板的下端对称开设有两组缺口，所述缺口的内部设置有滚轮。优选的，所述回字形框架的一侧固定焊接有斜撑柱，所述斜撑柱的一端固定焊接于基台的下端。优选的，所述凹形架位于挡板与回字形框架之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在回字形框架的上端固定安装有第二电动液压杆，并且将第二电动液压杆活塞杆的一端贯穿回字形框架固定连接有刀架，以及在刀架的内部对称设置有两组裁剪刀，在剪切时通过第一电动液压杆带动推板推动条型金属废料移动，然后通过第二电动液压杆带动刀架做在回字形框架内部做往复运动，使刀架上对称设置有两组裁剪刀轮流对条型金属废料进行裁剪，一定程度上延长了裁剪刀的使用寿命，而且提升了裁剪效率，在裁剪的同时，由于将凹形架位于挡板与回字形框架之间，凹形架内部的的滚轮通过调节会压紧条型废金属料，一定程度上避免由于条型废金属料裁剪时晃动损坏裁剪刀。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术凹形架结构示意图；图3为本技术的回字形框架结构示意图；图4为本技术的推板结构示意图。图中：1、基台；2、固定板；3、第一电动液压杆；4、推板；5、挡板；6、凹形架；7、螺纹孔；8、螺杆；9、安装架；10、压辊；11、回字形框架；12、第二电动液压杆；13、刀架；14、裁剪刀；15、第一滑动块；16、第一滑槽；17、第二滑动块；18、第二滑槽；19、缺口；20、滚轮；21、斜撑柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种条型废金属料的龙门剪装置，包括基台1，基台1的上端一侧固定焊接有固定板2，固定板2的一侧固定安装有第一电动液压杆3，第一电动液压杆3活塞杆的一端固定连接有推板4，基台1的上端对称设置有两组挡板5，推板4位于两组挡板5之间，推板4的下端对称开设有两组缺口19，缺口19的内部设置有滚轮20；基台1的上端固定焊接有凹形架6，凹形架6的上端开设有螺纹孔7，螺纹孔7的内部螺纹连接有螺杆8，螺杆8的下端通过安装架9转动安装有压辊10，安装架9的一侧固定焊接有第一滑动块15，凹形架6的侧壁上开设有第一滑槽16，第一滑动块15滑动安装于第一滑槽16的内部，凹形架6位于挡板5与回字形框架11之间；基台1的一侧固定安装有回字形框架11，回字形框架11的上端固定安装有第二电动液压杆12，第二电动液压杆12活塞杆的一端贯穿回字形框架11固定连接有刀架13，刀架13设置为框形刀架，且刀架13的内部对称设置有两组裁剪刀14，刀架13的两侧分别固定焊接有第二滑动块17，回字形框架11的侧壁上开设有第二滑槽18，第二滑动块17滑动安装于第二滑槽18的内部，回字形框架11的一侧固定焊接有斜撑柱21，斜撑柱21的一端固定焊接于基台1的下端。工作原理：使用时，通过在回字形框架11的上端固定安装有第二电动液压杆12，并且将第二电动液压杆12活塞杆的一端贯穿回字形框架11固定连接有刀架13，以及在刀架13的内部对称设置有两组裁剪刀14，在剪切时通过第一电动液压杆3带动推板4推动条型金属废料移动，然后通过第二电动液压杆12带动刀架13做在回字形框架11内部做往复运动，使刀架13上对称设置有两组裁剪刀14轮流对条型金属废料进行裁剪，一定程度上延长了裁剪刀14的使用寿命，而且提升了裁剪效率，在裁剪的同时，由于将凹形架6位于挡板5与回字形框架11之间，凹形架6内部的的滚轮20通过调节会压紧条型废金属料，一定程度上避免由于条型废金属料裁剪时晃动损坏裁剪刀14。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种条型废金属料的龙门剪装置，包括基台（1），其特征在于：所述基台（1）的上端一侧固定焊接有固定板（2），所述固定板（2）的一侧固定安装有第一电动液压杆（3），所述第一电动液压杆（3）活塞杆的一端固定连接有推板（4），所述基台（1）的上端对称设置有两组挡板（5），所述推板（4）位于两组挡板（5）之间，所述基台（1）的上端固定焊接有凹形架（6），所述凹形架（6）的上端开设有螺纹孔（7），所述螺纹孔（7）的内部螺纹连接有螺杆（8），所述螺杆（8）的下端通过安装架（9）转动安装有压辊（10），所述基台（1）的一侧固定安装有回字形框架（11），所述回字形框架（11）的上端固定安装有第二电动液压杆（12），所述第二电动液压杆（12）活塞杆的一端贯穿回字形框架（11）固定连接有刀架（13），所述刀架（13）设置为框形刀架，且刀架（13）的内部对称设置有两组裁剪刀（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种条型废金属料的龙门剪装置，包括基台（1），其特征在于：所述基台（1）的上端一侧固定焊接有固定板（2），所述固定板（2）的一侧固定安装有第一电动液压杆（3），所述第一电动液压杆（3）活塞杆的一端固定连接有推板（4），所述基台（1）的上端对称设置有两组挡板（5），所述推板（4）位于两组挡板（5）之间，所述基台（1）的上端固定焊接有凹形架（6），所述凹形架（6）的上端开设有螺纹孔（7），所述螺纹孔（7）的内部螺纹连接有螺杆（8），所述螺杆（8）的下端通过安装架（9）转动安装有压辊（10），所述基台（1）的一侧固定安装有回字形框架（11），所述回字形框架（11）的上端固定安装有第二电动液压杆（12），所述第二电动液压杆（12）活塞杆的一端贯穿回字形框架（11）固定连接有刀架（13），所述刀架（13）设置为框形刀架，且刀架（13）的内部对称设置有两组裁剪刀（14）。


2.根据权利要求1所述的一种条型废金属料的龙门剪装置，其特征在于：所述安装架（9）的一侧固定焊接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昆，
申请(专利权)人：江西省润通工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36