冷剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了冷剪装置，包括上刀片和下刀片，上刀片和下刀片上均开设有用于与驱动装置连接的安装孔，上刀片位于下刀片上方，下刀片的顶部开设有下刀刃，上刀片的底部开设有上刀刃，下刀刃上开设有若干间隔设置的第一弧形槽，相邻的两个第一弧形槽之间通过连接弧连接，且连接弧与对应的第一弧形槽相切，上刀刃呈等腰状，且上刀刃的腰刃与水平面之间的夹角为a，腰刃上开设有多个间隔设置的第二弧形槽。本实用新型专利技术的有益效果是：下刀刃和上刀刃上均开设有弧形槽，使得刀刃的弧面大，操作工人也可以轻易分离剪材，而且剪材被剪切后也不会有压痕，在周而复始的循环剪切，降低操作工人的工作量，降低因工人疲劳而穿在的安全隐患，提高了安全性。

Cold shear device

【技术实现步骤摘要】
冷剪装置
本技术涉及板材冷剪
，特别是冷剪装置。
技术介绍
2018年开始轧制新标，新的国标对产品外观提出新要求，用传统的刀片在定尺端面剪切后会留下以下几点缺陷：1、定尺端面剪切后端面留下压痕；2、端面平整度不够；3、成品端部会挤压成1厘米左右的椭圆形，达不到工地施工要求；4、用孔型刀片，分离困难，影响生产效率，一个班平均影响100吨左右。
技术实现思路
本技术的目的主要改善特定条件将平口剪刃、孔型剪刃在生产过程中存在缺陷进行改进，在使用的过程中安全、方便、快捷，从而提高生产效率和提高产品外观，提供一种冷剪装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：冷剪装置，包括上刀片和下刀片，上刀片和下刀片上均开设有用于与驱动装置连接的安装孔，上刀片位于下刀片上方，下刀片的顶部开设有下刀刃，上刀片的底部开设有上刀刃，下刀刃上开设有若干间隔设置的第一弧形槽，相邻的两个第一弧形槽之间通过连接弧连接，且连接弧与对应的第一弧形槽相切，上刀刃呈等腰状，且上刀刃的腰刃与水平面之间的夹角为a，腰刃上开设有多个间隔设置的第二弧形槽。优选的，夹角a为1°~1.5°。优选的，夹角a为1.25°。优选的，第一弧形槽、第二弧形槽和连接弧均为圆弧，且为劣弧。优选的，第一弧形槽的半径为22.21mm，且弧长为35.85mm，连接弧的半径为6mm。优选的，第二弧形槽的半径为15.5mm，且弧长为25.2mm。优选的，安装孔包括沉头孔和通孔，上刀片和下刀片的刀体两侧均开设有沉头孔，两个沉头孔之间通过通孔连通。本技术具有以下优点：本技术的冷剪装置，在下刀刃和上刀刃上均开设有弧形槽，从而使得刀刃的弧面大，偶尔出现2根剪材重叠，操作工人也可以轻易分离，即便是没有注意到剪材重叠而导致剪材没有分离，剪材被剪切后也不会有压痕，在周而复始的循环剪切，大大降低操作工人的工作量，从而降低因工人疲劳而穿在的安全隐患，提高了安全性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图；图3为图1中B处的放大示意图；图4为图1中C处的放大示意图；图5为图1中D处的剖视示意图；图中，1-下刀片，2-上刀片，3-安装孔，4-第一弧形槽，5-连接弧面，6-第二弧形槽，7-下刀刃，8-上刀刃，31-沉头孔，32-通孔。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，冷剪装置，包括上刀片2和下刀片1，上刀片2和下刀片1上均开设有用于与驱动装置连接的安装孔3，驱动装置为现有冷剪机的驱动机构，主要是驱动上刀片2往下刀片1移动，从而通过上刀片2和下刀片1将板材剪断，在本实施例中，如图5所示，安装孔3包括沉头孔31和通孔32，上刀片2和下刀片1的刀体的两侧均开设有沉头孔31，两个沉头孔31之间通过通孔32连通，在安装上刀片2和下刀片1时，可以采用螺栓连接的方式安装上刀片2和下刀片1，而螺栓的头部则可以沉头于沉头孔31内，而刀体的两侧都开设沉头孔31，则使得刀体没有前后之分，便于安装，上刀片2位于下刀片1上方。在本实施例中，如图2和图3所示，下刀片1的顶部开设有下刀刃7，下刀刃7上开设有若干间隔设置的第一弧形槽4，相邻的两个第一弧形槽4之间通过连接弧5连接，且连接弧5与对应的第一弧形槽4相切，而上刀片2的底部开设有上刀刃8，如图1和图4所示，上刀刃8呈等腰状，且上刀刃8的腰刃与水平面之间的夹角为a，进一步的，夹角a为1°~1.5°，优选的，夹角a为1.25°，腰刃上开设有多个间隔设置的第二弧形槽6，在本实施例中，第一弧形槽4、第二弧形槽6和连接弧5均为圆弧，且为劣弧，进一步的，第一弧形槽4的半径为22.21mm，且弧长为35.85mm，连接弧5的半径为6mm，而第二弧形槽6的半径为15.5mm，且弧长为25.2mm，通过第一弧形槽4和第二弧形槽6，在实际操作过程中，偶尔造成两根被剪件重叠后，由于其弧面较大，操作工人可以轻易分离上刀刃8、下刀刃7和被剪件，哪怕没有被分离开，剪切后也不会有压痕，并且在周而复始的循环剪切，大大降低了操作工人的工作量，从而降低了因工人疲劳而存在的安全隐患。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冷剪装置，包括上刀片和下刀片，所述上刀片和所述下刀片上均开设有用于与驱动装置连接的安装孔，所述上刀片位于所述下刀片上方，所述下刀片的顶部开设有下刀刃，所述上刀片的底部开设有上刀刃，其特征在于：所述下刀刃上开设有若干间隔设置的第一弧形槽，相邻的两个第一弧形槽之间通过连接弧连接，且所述连接弧与对应的所述第一弧形槽相切，所述上刀刃呈等腰状，且所述上刀刃的腰刃与水平面之间的夹角为a，所述腰刃上开设有多个间隔设置的第二弧形槽。/n

【技术特征摘要】
1.冷剪装置，包括上刀片和下刀片，所述上刀片和所述下刀片上均开设有用于与驱动装置连接的安装孔，所述上刀片位于所述下刀片上方，所述下刀片的顶部开设有下刀刃，所述上刀片的底部开设有上刀刃，其特征在于：所述下刀刃上开设有若干间隔设置的第一弧形槽，相邻的两个第一弧形槽之间通过连接弧连接，且所述连接弧与对应的所述第一弧形槽相切，所述上刀刃呈等腰状，且所述上刀刃的腰刃与水平面之间的夹角为a，所述腰刃上开设有多个间隔设置的第二弧形槽。


2.根据权利要求1所述的冷剪装置，其特征在于：所述夹角a为1°~1.5°。


3.根据权利要求2所述的冷剪装置，其特征在于：所述夹角a为...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文，
申请(专利权)人：云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53