一种极耳成型用倒角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于极耳成型技术领域，公开了一种极耳成型用倒角装置，包括工作台和两个倒角装置，两个倒角装置设在工作台的左右两侧；倒角装置包括第一驱动机构、第二驱动机构及圆弧切刀，第一驱动机构驱动第二驱动机构左右位移；第二驱动机构的输出端与圆弧切刀连接，第二驱动机构驱动圆弧切刀上下位移；每个倒角装置上设置有一个吊瓶，吊瓶的吊针沿上下方向设置且吊针的出口端对准圆弧切刀的切口端。本实用新型专利技术的极耳成型用倒角装置使用时，可对金属带的两侧进行倒角作业，吊瓶内可灌装液体酒精，液体酒精通过吊针滴落在圆弧切刀的切口端上，可有效使吸附在圆弧切刀的切口端上的物料掉落，避免影响下一次的倒角作业。

A chamfering device for polar ear forming

【技术实现步骤摘要】
一种极耳成型用倒角装置
本技术属于极耳成型
，具体涉及一种极耳成型用倒角装置。
技术介绍
极耳生产线是针对金属带和胶进行热压熔合成极耳的专用加工设备。极耳加工成型过程中，需要对热封成型后的金属带进行倒圆角加工，但是，因金属带的材质为锡，进行倒角作业时，倒角切割而掉落的物料容易吸附在圆弧切刀的切口端上而影响下一次的倒角作业，为此，我们提出一种极耳成型用倒角装置。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种极耳成型用倒角装置。本技术所采用的技术方案为：一种极耳成型用倒角装置包括工作台和两个倒角装置，两个倒角装置设在所述工作台的左右两侧；所述倒角装置包括第一驱动机构、第二驱动机构及圆弧切刀，所述第一驱动机构的输出端与所述第二驱动机构连接，所述第一驱动机构用于驱动所述第二驱动机构左右位移；所述第二驱动机构的输出端与所述圆弧切刀连接，所述第二驱动机构用于驱动所述圆弧切刀上下位移；每个倒角装置上设置有一个吊瓶，所述吊瓶的吊针沿上下方向设置且所述吊针的出口端对准所述圆弧切刀的切口端。进一步地，所述第一驱动机构为伺服电机，所述伺服电机传动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的螺母与所述第二驱动机构连接。进一步地，所述伺服电机通过联轴器连接所述滚珠丝杆。进一步地，所述第二驱动机构为升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与所述圆弧切刀连接。进一步地，还包括吸尘泵及用于吸附因倒角作业而落下的物料的吸尘管，所述吸尘管与所述吸尘泵连接。r>进一步地，所述吸尘管的吸尘口呈喇叭形状。本技术的有益效果为：本技术的极耳成型用倒角装置使用时，可对金属带的两侧进行倒角作业，吊瓶内可灌装液体酒精，液体酒精通过吊针滴落在圆弧切刀的切口端上，可有效使吸附在圆弧切刀的切口端上的物料掉落，避免影响下一次的倒角作业。附图说明图1是实施例1的俯视图。图2是本技术的侧视图。图3是实施例2的俯视图。图中：11-伺服电机；12-联轴器；13-滚珠丝杆；14-安装座；21-升降气缸；22-升降气缸的活塞杆；30-圆弧切刀；40-金属带；51-吊瓶；52-导管；53-吊针；54-调速阀；11-；60-工作台；70-吸尘管。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。实施例1：如图1所示，本实施例的一种极耳成型用倒角装置包括工作台和两个倒角装置，两个倒角装置设在所述工作台的左右两侧，两个倒角装置用于对工作台上的金属带的左侧和右侧同时进行倒角作业。所述倒角装置包括第一驱动机构、第二驱动机构及圆弧切刀，所述第一驱动机构的输出端连接所述第二驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述第二驱动机构左右位移；所述第一驱动机构为伺服电机11，所述伺服电机传动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的螺母与所述第二驱动机构连接。具体地，所述伺服电机11通过联轴器12连接所述滚珠丝杆13。当伺服电机11启动后，会带动滚珠丝杆13转动，从而带动滚珠丝杆的螺母前左右方向位移，从而带动第二驱动机构左右位移，由于第二驱动机构的输出端与所述圆弧切刀30连接，会带动圆弧切刀左右位移。所述第二驱动机构用于驱动所述圆弧切刀上下位移；如图2所示，所述第二驱动机构为升降气缸21，升降气缸安装在安装座14上，安装座与滚珠丝杆的螺母连接，且安装座14沿左右方向滑动地设置在工作台上，便于升降气缸及圆弧切刀30随着安装座沿左右方向定向位移。所述升降气缸的活塞杆22与所述圆弧切刀30连接，当升降气缸的活塞杆伸出时，会带动圆弧切刀30向下位移而进行倒角作业，当升降气缸的活塞杆缩回时，会带动圆弧切刀30向上位移。工作台60上的金属带40运送到位后，先使两个倒角装置的第一驱动机构运行，即使左右两侧的伺服电机同步运转(左右两侧的伺服电机串联在一起，如图3所示，启动第一开关前，按下左侧的伺服电机的正转按钮，并按下右侧的伺服电机的反转按钮)，会带动左侧的滚珠丝杆顺转，也会带动右侧的滚珠丝杆逆转，从而使两侧的圆弧切刀30同步相向位移，两个圆弧切刀分别位移至金属带的两侧，圆弧切刀30正对同一侧的金属带的倒角工位(参见图1)；然后使左右两侧的升降气缸同步启动(两侧的升降气缸的进气端均与进气装置连接)，使两侧的升降气缸的活塞杆同步伸出(如图2所示)，两个圆弧切刀30同步朝向金属带40位移而对金属带的两侧进行倒角作业。完成倒角作业后，使两侧的升降气缸的活塞杆同步缩回，两个圆弧切刀向上位移而回位；然后关闭第一开关，并按下左侧的伺服电机的反转按钮，并按下右侧的伺服电机的正转按钮，再闭合第一开关，可使左侧的滚珠丝杆逆转，也会带动右侧的滚珠丝杆顺转，从而使两侧的升降气缸及圆弧切刀同步背向位移；等待进行下一次倒角作业。因金属带的材质为锡，进行倒角作业时，倒角切割而掉落的物料容易吸附在圆弧切刀的切口端上而影响下一次的倒角作业，为此，在每个倒角装置上设置有一个吊瓶51(与现有技术中对树木滴注营养液的吊瓶结构类似，其吊针通过导管52与吊瓶51连通，可通过导管上的调速阀54调节从吊针滴落的液体的速度)，吊瓶51可安装在升降气缸的一侧，所述吊瓶的吊针53沿上下方向设置且所述吊针的出口端对准所述圆弧切刀的切口端，吊瓶内灌装液体酒精，液体酒精通过吊针滴落在圆弧切刀的切口端上，可有效使吸附在圆弧切刀的切口端上的物料掉落，避免影响下一次的倒角作业。实施例2：如图3所示，本实施例的一种极耳成型用倒角装置包括工作台和两个倒角装置，两个倒角装置设在所述工作台的左右两侧，两个倒角装置用于对工作台上的金属带的左侧和右侧同时进行倒角作业。所述倒角装置包括第一驱动机构、第二驱动机构及圆弧切刀，所述第一驱动机构的输出端连接所述第二驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述第二驱动机构左右位移；所述第一驱动机构为伺服电机11，所述伺服电机传动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的螺母与所述第二驱动机构连接。具体地，所述伺服电机11通过联轴器12连接所述滚珠丝杆13。当伺服电机11启动后，会带动滚珠丝杆13转动，从而带动滚珠丝杆的螺母前左右方向位移，从而带动第二驱动机构左右位移，由于第二驱动机构的输出端与所述圆弧切刀30连接，会带动圆弧切刀左右位移。所述第二驱动机构用于驱动所述圆弧切刀上下位移；如图2所示，所述第二驱动机构为升降气缸21，升降气缸安装在安装座14上，安装座与滚珠丝杆的螺母连接，且安装座14沿左右方向滑动地设置在工作台上，便于升降气缸及圆弧切刀30随着安装座沿左右方向定向位移。所述升降气缸的活塞杆22与所述圆弧切刀30连接，当升降气缸的活塞杆伸出时，会带动圆弧切刀30向下位移而进行倒角作业，当升降气缸的活塞杆缩回时，会带动圆弧切刀30向上位移。工作台上的金属带40运送到位后，先使两个倒角装置的第一驱动机构运行，即使左右两侧的伺服电机同步运转(左右两侧的伺服电机串联在一起，如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极耳成型用倒角装置，其特征在于：包括工作台和两个倒角装置，两个倒角装置设在所述工作台的左右两侧；/n所述倒角装置包括第一驱动机构、第二驱动机构及圆弧切刀，所述第一驱动机构的输出端与所述第二驱动机构连接，所述第一驱动机构用于驱动所述第二驱动机构左右位移；/n所述第二驱动机构的输出端与所述圆弧切刀连接，所述第二驱动机构用于驱动所述圆弧切刀上下位移；/n每个倒角装置上设置有一个吊瓶，所述吊瓶的吊针沿上下方向设置且所述吊针的出口端对准所述圆弧切刀的切口端。/n

【技术特征摘要】
1.一种极耳成型用倒角装置，其特征在于：包括工作台和两个倒角装置，两个倒角装置设在所述工作台的左右两侧；
所述倒角装置包括第一驱动机构、第二驱动机构及圆弧切刀，所述第一驱动机构的输出端与所述第二驱动机构连接，所述第一驱动机构用于驱动所述第二驱动机构左右位移；
所述第二驱动机构的输出端与所述圆弧切刀连接，所述第二驱动机构用于驱动所述圆弧切刀上下位移；
每个倒角装置上设置有一个吊瓶，所述吊瓶的吊针沿上下方向设置且所述吊针的出口端对准所述圆弧切刀的切口端。


2.根据权利要求1所述的极耳成型用倒角装置，其特征在于：所述第一驱动机构为伺服电机，所述伺服电机传动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小平，
申请(专利权)人：湖北省泰璞电子有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42