一种火炮身管及扭力轴放置架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种火炮身管及扭力轴放置架，包括底座、支撑梁和V型架，所述支撑梁竖直焊接在所述底座上，所述支撑梁共有两根，且平行设置，两根所述支撑梁中间焊接有中心连接筋板，所述中心连接筋板上设置有回转体放置孔；所述支撑梁上焊接有固定座，所述V型架安装在所述固定座上，且所述V型架的V型开口朝上。有益效果在于：能够满足不同型号以及同一型号两端直径差异较大的火炮身管和扭力轴的放置，从而使放置架的规格种类统一，便于方便放置架的存放和使用；能够提高放置架在作战训练时的有效利用率，即可保证火炮身管和扭力轴的维修效率，同时又可避免火炮身管和扭力轴在放置时发生碰撞。

A kind of gun barrel and torsion shaft placing frame

【技术实现步骤摘要】
一种火炮身管及扭力轴放置架
本技术涉及火炮放置架领域，具体涉及一种火炮身管及扭力轴放置架。
技术介绍
现有的装甲装备火炮身管与扭力轴在放置维修过程中，不同型号的火炮身管和扭力轴均需配置不同型号的放置架。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：由于放置架规格多，类型杂乱，因此存放占用空间大，且携带不方便。在作战训练时，由于放置架规格多，因此使得放置架不能得到有效利用，从而为了提高维修效率，往往使火炮身管和扭力轴拆装后直接至于地面上或临时至于垫木上，容易使火炮身管或扭力轴相互之间发生碰撞。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种火炮身管及扭力轴放置架，以解决现有技术中火炮身管放置架类型规格多，利用率低等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够满足不同型号火炮身管和扭力轴的放置，从而提高放置架的利用率等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供了一种火炮身管及扭力轴放置架，包括底座、支撑梁和V型架，所述支撑梁竖直焊接在所述底座上，所述支撑梁共有两根，且平行设置，两根所述支撑梁中间焊接有中心连接筋板，所述中心连接筋板上设置有回转体放置孔；所述支撑梁上焊接有固定座，所述V型架安装在所述固定座上，且所述V型架的V型开口朝上。采用上述一种火炮身管及扭力轴放置架，在对火炮身管或扭力轴进行放置时，可根据火炮身管和扭力轴的长度设置设置放置架的数量和相互之间的间距，在放置时，将火炮身管或扭力轴放入所述V型架的V型开口处，所述V型架可满足不同型号火炮身管和扭力轴的放置，同时可以满足同一型号两端直径差异较大的火炮身管及扭力轴的放置，通用性强，从而在作战训练时，可大大提高放置架的有效利用率，便于火炮身管和扭力轴的存放和取用，同时避免火炮身管和扭力轴在放置时相互碰撞。作为优选，所述底座包括两根平行设置的纵梁和两根平行设置的横梁，且所述横梁焊接在两根所述纵梁中间，从而形成“工”字形结构，所述横梁和所述纵梁均采用矩形管加工而成，两根所述纵梁的前后两端部均安装有一个可调节地脚螺栓。作为优选，所述支撑梁采用矩形管加工而成，且所述支撑梁的外侧壁上设置有若干竖直排列的挂钩，且所述挂钩头部向上弯曲，弯曲角度为135°。作为优选，所述中心连接筋板由钢板加工而成，且所述回转体放置孔均为圆孔。作为优选，所述固定座为顶部开口的U型座，所述V型架底部伸入所述固定座的U型开口内，并与所述固定座滑动配合，所述固定座的底板上通过螺纹安装有竖直向上的调节螺栓，且所述调节螺栓顶在所述V型架的底面上，所述调节螺栓中部安装有紧固螺母，且所述紧固螺母位于所述固定座的底部；所述V型架靠近两侧的底部位置处各设置有一个腰型孔，且所述腰型孔竖直设置，所述腰型孔内纵向贯穿有定位螺栓，且所述定位螺栓纵向贯穿所述固定座前后两侧，所述定位螺栓的另一端通过螺母进行锁紧。作为优选，所述V型架包括两块前后平行设置的V型支撑板，且两块所述V型支撑板中间通过若干加强柱连接在一起，其中六组所述加强柱沿V型支撑板的斜边长度均匀分布，其余四组分别位沿V型支撑板的两竖直边均匀分布，两块所述V型支撑板的底部焊接有连接底板进行封底，所述V型支撑板的V型口处粘贴有防滑橡胶垫，所述V型支撑板上设置有两个减重孔，且所述减重孔共有两个，且对称分布在所述V型支撑板的V型开口两侧。有益效果：1、本技术能够满足不同型号以及同一型号两端直径差异较大的火炮身管和扭力轴的放置，从而使放置架的规格种类统一，便于方便放置架的存放和使用；2、能够提高放置架在作战训练时的有效利用率，即可保证火炮身管和扭力轴的维修效率，同时又可避免火炮身管和扭力轴在放置时发生碰撞。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的空间立体图；图2是本技术的剖视图。附图标记说明如下：1、底座；101、纵梁；102、横梁；2、支撑梁；3、挂钩；4、固定座；5、定位螺栓；6、V型架；601、加强柱；602、V型支撑板；603、连接底板；604、防滑橡胶垫；7、中心连接筋板；701、回转体放置孔；8、可调节地脚螺栓；9、调节螺栓；10、紧固螺母。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-2所示，本技术提供了一种火炮身管及扭力轴放置架，包括底座1、支撑梁2和V型架6，所述支撑梁2竖直焊接在所述底座1上，所述支撑梁2共有两根，且平行设置，两根所述支撑梁2中间焊接有中心连接筋板7，所述中心连接筋板7上设置有回转体放置孔701；所述支撑梁2上焊接有固定座4，所述V型架6安装在所述固定座4上，且所述V型架6的V型开口朝上。作为优选，所述底座1包括两根平行设置的纵梁101和两根平行设置的横梁102，且所述横梁102焊接在两根所述纵梁101中间，从而形成“工”字形结构，所述横梁102和所述纵梁101均采用矩形管加工而成，便于减轻底座1的重量,增大底座1与地面的支撑面积，从而提高底座1的支撑强度，两根所述纵梁101的前后两端部均安装有一个可调节地脚螺栓8，如此设置，便于通过可调节地脚螺栓8对放置架进行调平。所述支撑梁2采用矩形管加工而成，如此设置，便于减轻支撑梁2的重量，同时保证支撑梁2的支撑强度，且所述支撑梁2的外侧壁上设置有若干竖直排列的挂钩3，且所述挂钩3头部向上弯曲，弯曲角度为135°，如此设置，便于通过挂钩3悬挂工装吊具等，从而便于维修工作的有序进行。所述中心连接筋板7由钢板加工而成，且所述回转体放置孔701均为圆孔，如此设置，便于使回转体零件能够通过回转体放置孔701放置在放置架上。所述固定座4为顶部开口的U型座，所述V型架6底部伸入所述固定座4的U型开口内，并与所述固定座4滑动配合，所述固定座4的底板上通过螺纹安装有竖直向上的调节螺栓9，且所述调节螺栓9顶在所述V型架6的底面上，所述调节螺栓9中部安装有紧固螺母10，且所述紧固螺母10位于所述固定座4的底部，如此设置，便于通过调节螺栓9调节V型架6的高度，并通过紧固螺母10进行锁紧，从而实现即时扭力轴与火炮身管两端直径不同，也可以在一定范围内调节轴向尺寸差值，保证两端同轴度，使放置与拆分维修工作更加安全；所述V型架6靠近两侧的底部位置处各设置有一个腰型孔，且所述腰型孔竖直设置，所述腰型孔内纵向贯穿有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火炮身管及扭力轴放置架，其特征在于：包括底座（1）、支撑梁（2）和V型架（6），所述支撑梁（2）竖直焊接在所述底座（1）上，所述支撑梁（2）共有两根，且平行设置，两根所述支撑梁（2）中间焊接有中心连接筋板（7），所述中心连接筋板（7）上设置有回转体放置孔（701）；/n所述支撑梁（2）上焊接有固定座（4），所述V型架（6）安装在所述固定座（4）上，且所述V型架（6）的V型开口朝上。/n

【技术特征摘要】
1.一种火炮身管及扭力轴放置架，其特征在于：包括底座（1）、支撑梁（2）和V型架（6），所述支撑梁（2）竖直焊接在所述底座（1）上，所述支撑梁（2）共有两根，且平行设置，两根所述支撑梁（2）中间焊接有中心连接筋板（7），所述中心连接筋板（7）上设置有回转体放置孔（701）；
所述支撑梁（2）上焊接有固定座（4），所述V型架（6）安装在所述固定座（4）上，且所述V型架（6）的V型开口朝上。


2.根据权利要求1所述一种火炮身管及扭力轴放置架，其特征在于：所述底座（1）包括两根平行设置的纵梁（101）和两根平行设置的横梁（102），且所述横梁（102）焊接在两根所述纵梁（101）中间，从而形成“工”字形结构，所述横梁（102）和所述纵梁（101）均采用矩形管加工而成，两根所述纵梁（101）的前后两端部均安装有一个可调节地脚螺栓（8）。


3.根据权利要求1所述一种火炮身管及扭力轴放置架，其特征在于：所述支撑梁（2）采用矩形管加工而成，且所述支撑梁（2）的外侧壁上设置有若干竖直排列的挂钩（3），且所述挂钩（3）头部向上弯曲，弯曲角度为135°。


4.根据权利要求1所述一种火炮身管及扭力轴放置架，其特征在于：所述中心连接筋板（7）由钢板加工而成，且所述回转体放置孔（701）均为圆孔。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，李静，郭秋萍，梁光辉，李默，谢敏，
申请(专利权)人：中国人民解放军第六四零九工厂，
类型：新型
国别省市：辽宁;21