一种轨道式可移动铸坯保温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轨道式可移动铸坯保温装置，解决下线铸坯垛位存储温降快、温降大和保温坑存储占地大、投资大、存储数量少、操作不便的技术问题。该轨道式可移动铸坯保温装置包括外壳、轨道、行走车轮、前保温板、后保温板和设置于外壳内侧的耐热保温内衬，前保温板和后保温板分别设置于外壳的两端，前保温板和后保温板封闭设置于外壳两端的开口，形成铸坯保温室，可对下线铸坯垛位进行保温存储；耐热保温内衬可以耐受刚下线铸坯的高温，并且减缓铸坯的热量散失；行走车轮安装于外壳的底部，行走车轮可在轨道上行走，以使外壳在轨道上行驶移动，在下线铸坯进行堆垛入库和出库时，通过行走车轮将外壳移开，为天车吊运铸坯提供操作空间。

A kind of track type movable billet heat preservation device

【技术实现步骤摘要】
一种轨道式可移动铸坯保温装置
本申请属于冶金炼钢设备
，具体涉及一种轨道式可移动铸坯保温装置。
技术介绍
连铸机生产的铸坯是热轧工序的生产原料，原料铸坯入炉(热轧加热炉)温度的高低对热轧工序加热炉的加热温度、能源介质(天然气、煤气、氧气)的消耗影响巨大，从而对全流程生产成本产生极大影响。连铸机浇铸的热铸坯下线后多数在厂房空旷的铸坯垛位存储放置，进行自然空冷；少数热铸坯在地下保温坑进行存储放置。下线存储的铸坯等待排产用料时，再上线运送到热轧加热炉进行加热升温轧制。铸坯垛位空间大，可存储放置的铸坯多，但自然空冷对流热量消耗快，铸坯温降快、温降大，甚至很快冷却为冷坯。地下保温坑占地面积大，深度有限，可存储铸坯数量极少，且投资巨大，保温坑盖板移动、铸坯吊运操作繁琐不便。因现有铸坯保温装置的桎梏，造成加热炉将下线铸坯加热到预定温度时需要消耗更多的能源和介质。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种轨道式可移动铸坯保温装置。实现安全、快速、高效、便捷地对铸坯进行存储保温，解决下线铸坯垛位存储温降快、温降大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轨道式可移动铸坯保温装置，包括外壳和设置于所述外壳内侧的耐热保温内衬，其特征在于：还包括轨道、行走车轮、前保温板和后保温板，其中：/n所述轨道铺设于地面上；所述行走车轮安装于所述外壳的底部，以使所述外壳在所述轨道上行驶移动；/n所述前保温板和所述后保温板均安装于地面上，并且分别设置于所述外壳的两端，所述前保温板和所述后保温板封闭所述外壳两端的开口，形成铸坯保温室。/n

【技术特征摘要】
1.一种轨道式可移动铸坯保温装置，包括外壳和设置于所述外壳内侧的耐热保温内衬，其特征在于：还包括轨道、行走车轮、前保温板和后保温板，其中：
所述轨道铺设于地面上；所述行走车轮安装于所述外壳的底部，以使所述外壳在所述轨道上行驶移动；
所述前保温板和所述后保温板均安装于地面上，并且分别设置于所述外壳的两端，所述前保温板和所述后保温板封闭所述外壳两端的开口，形成铸坯保温室。


2.如权利要求1所述的轨道式可移动铸坯保温装置，其特征在于：所述外壳为门型罩体，包括顶板和分别垂直于顶板两个长边的侧板，所述行走车轮安装于所述侧板的底部。


3.如权利要求1或2所述的轨道式可移动铸坯保温装置，其特征在于：所述行走车轮包括一对驱动车轮和一对被动车轮。


4.如权利要求3所述的轨道式可移动铸坯保温装置，其特征在于：所述轨道式可移动铸坯保温装置还包括动力装置和传动装置，所述传动装置连接所述动力装置和所述驱动车轮。


5.如权利要求4所述的轨道式可移动铸坯保温装置，其特征在于：所述轨道式可移动铸坯保温装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩士洋，刘勇，成建峰，安兰松，毕泽阳，陈玉伟，彭开玉，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11