本发明专利技术公开了一种可用于提高高温合金铆钉成材率的高温合金线材制备方法，属于高温合金线材制备技术领域。针对现有技术所拉拔的高温合金线材存在表面有划伤、起皮、污物等问题，本发明专利技术提供一种高温合金线材制备方法，包括：将Φ8.0mm～12.0mm初始线材，在固定模单拉机上拉拔减径至Φ6.5±0.2mm，然后使用连拉型辊模式拉丝机减径至Φ2.4mm≤规格<Φ6.3mm，即得。本发明专利技术结合了固定模单拉机和辊模式拉丝机的优点，同时根据不同规格的初始线材和目标线材设计具体的固溶退火处理程序，使所制备的线材表面无质量缺陷，可作为高温合金铆钉生产用原材料，使其成材率由60％提高到90％以上。
Preparation of Superalloy wire rod for improving the yield of high temperature alloy rivet
【技术实现步骤摘要】
可用于提高高温合金铆钉成材率的高温合金线材制备方法
本专利技术属于高温合金线材制备
，具体涉及一种可用于提高高温合金铆钉成材率的高温合金线材制备方法。
技术介绍
铆接具有操作简单、更换方便、连接变形小、对连接环境要求低等优点，一直在航空航天领域有着广泛的应用。随着冶金手段的不段提升和改进，越来越多的材料被用于制造铆钉。高温合金因其能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作，同时具有良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，广泛应用于航空航天领域和能源领域。同时，高温合金一般以铁、镍、钴为基，添加铬、钼、铌、钛等形成金属间化合物进行强化。因此，高温合金一般价格比较昂贵，其成材率的高低更是对价格形成了直接的影响。目前用于制备高温合金铆钉的高温合金线材，通过真空感应炉熔炼、保护气氛电渣重熔、开坯、轧制到Φ8.0mm～12.0mm线材以后，一般都是以固定模进行减径拉拔的。该种类型的设备结构简单，投资少，广泛应用于各种线材的生产。在使用该种类型的设备进行生产时，为了保证减径模具的寿命，往往使用固体粉末与颗粒状的混合型物质作为润滑剂。由于其颗粒状的物质形状，在与线材接触挤压进行模具的时候，往往会对线材表面损伤。随着模具的磨损及减径过程中温度的升高，此种损伤将会越来越严重。若使用有损伤的线材进行铆钉生产时，特别是在高温下对铆钉头部进行成型时，经常会在铆钉头部边缘形成裂纹，造成该铆钉的报废。目前高温合金铆钉的加工成材率在60％左右。基于上述情况，开展表面质量良好的高温合金线材的制备方法研究，提高高温合金铆钉的成材率，降低成本，实现稳定的、批量化生产是十分有必要的。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是现有技术制备的铆钉用高温合金线材表面存在损伤，特别是划痕，影响高温合金铆钉的成材率。本专利技术解决上述技术问题，所采用的技术方案是提供了一种可用于提高高温合金铆钉成材率的高温合金线材制备方法，包括以下步骤：A、将Φ8.0～12.0mm高温合金初始线材表面处理后，在惰性气体保护下进行固溶退火处理，然后使用固定模单拉机拉拔减径至Φ6.5±0.2mm；B、然后使用连拉型辊模式拉丝机，将拉拔减径至Φ6.5±0.2mm的线材减径至Φ2.4mm≤规格<Φ6.3mm的规格，得高温合金线材；其中，步骤A中：当Φ10.2mm<初始线材≤Φ12.0mm时，分别在拉拔减径至Φ10.0±0.2mm、拉拔减径至Φ8.0±0.2mm和拉拔减径至Φ6.5±0.2mm时，在惰性气体保护下再进行固溶退火处理；当Φ8.2mm<初始线材≤Φ10.2mm时，分别在拉拔减径至Φ8.0±0.2mm和拉拔减径至Φ6.5±0.2mm时，在惰性气体保护下再进行固溶退火处理；当Φ8.0mm≤初始线材≤Φ8.2mm时，在拉拔减径至Φ6.5±0.2mm时，在惰性气体保护下再进行固溶退火处理；步骤B中：当Φ2.4mm≤所得高温合金线材<Φ4.6mm时，在减径至Φ4.8±0.2mm时，在惰性气体保护下进行固溶退火处理；在步骤A和B的减径过程中，使用冷却液对线材进行冷却。其中，上述可用于提高高温合金铆钉成材率的高温合金线材制备方法，步骤A中，所述Φ8.0～12.0mm高温合金初始线材的号牌可选择GH4169、GH3030、GH3625或GH2132等。其中，上述可用于提高高温合金铆钉成材率的高温合金线材制备方法，步骤A中，所述Φ8.0～12.0mm高温合金初始线材的表面为酸洗状态；采用打磨方式进行表面处理，使其表面无毛刺、凹坑、划痕、裂纹等缺陷。其中，上述可用于提高高温合金铆钉成材率的高温合金线材制备方法，步骤A中，所述Φ8.0～12.0mm高温合金初始线材的一端为锥形，锥度为50°～70°。其中，上述可用于提高高温合金铆钉成材率的高温合金线材制备方法，步骤A中，使用固定模单拉机拉拔减径时的出线速度不超过15m/min。其中，上述可用于提高高温合金铆钉成材率的高温合金线材制备方法，步骤B中，使用连拉型辊模式拉丝机减径时的出线速度不超过1.5m/s。其中，上述可用于提高高温合金铆钉成材率的高温合金线材制备方法，所述惰性气体为纯度大于99.99％的氮气。其中，上述可用于提高高温合金铆钉成材率的高温合金线材制备方法，所述固溶退火处理的条件为：将线材升温至1060℃～1080℃，并恒温30min～60min，然后随炉冷却至室温。各阶段固溶退火处理的条件可以相同，也可以不同，只要在本专利技术范围内即可。其中，上述可用于提高高温合金铆钉成材率的高温合金线材制备方法，所述冷却液为水或水溶性切削液。优选的，上述可用于提高高温合金铆钉成材率的高温合金线材制备方法，所述冷却液为水溶性切削液；冷却过程中，控制水溶性切削液温度不超过60℃。本专利技术的有益效果：本专利技术方法结合固定模单拉机和辊模式拉丝机的优点，将直进式高速线材轧机上生产的Φ8～12mm线材，在固定模单拉机上减径至Φ6.5±0.2mm，然后使用连拉型辊模式拉丝机将Φ6.5±0.2mm的线材减径至Φ2.4mm≤规格<Φ6.3mm的不同规格。本专利技术方法不使用拉丝粉作为润滑剂、不使用固定模具而使用辊模进行减径，有效消除了线材表面的划伤、起皮、污物等；同时根据不同规格的初始线材和目标线材设计具体的固溶退火处理程序，保证了减径过程中，线材表面无毛刺、凹坑、划痕、裂纹等缺陷，从而使所制备的线材表面无质量缺陷，可作为高温合金铆钉生产用原材料，使其成材率由60％左右提高到90％以上。具体实施方式具体的，可用于提高高温合金铆钉成材率的高温合金线材制备方法，包括以下步骤：A、将Φ8.0～12.0mm高温合金初始线材表面处理后，在惰性气体保护下进行固溶退火处理，然后使用固定模单拉机拉拔减径至Φ6.5±0.2mm；B、然后使用连拉型辊模式拉丝机，将拉拔减径至Φ6.5±0.2mm的线材减径至Φ2.4mm≤规格<Φ6.3mm的规格，得高温合金线材；其中，步骤A中：当Φ10.2mm<初始线材≤Φ12.0mm时，分别在拉拔减径至Φ10.0±0.2mm、拉拔减径至Φ8.0±0.2mm和拉拔减径至Φ6.5±0.2mm时，在惰性气体保护下再进行固溶退火处理；当Φ8.2mm<初始线材≤Φ10.2mm时，分别在拉拔减径至Φ8.0±0.2mm和拉拔减径至Φ6.5±0.2mm时，在惰性气体保护下再进行固溶退火处理；当Φ8.0mm≤初始线材≤Φ8.2mm时，在拉拔减径至Φ6.5±0.2mm时，在惰性气体保护下再进行固溶退火处理；步骤B中：当Φ2.4mm≤所得高温合金线材<Φ4.6mm时，在减径至Φ4.8±0.2mm时，在惰性气体保护下进行固溶退火处理；在步骤A和B的减径过程中，使用冷却液对线材进行冷却。本专利技术方法步骤A中，以直进式高速线材轧机上生产的Φ8.0～12.0mm高温合金线材为初始线材，其牌号可选择为GH4169、GH3030、INCONEL625、IN本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.可用于提高高温合金铆钉成材率的高温合金线材制备方法，其特征在于：包括以下步骤：/nA、将Φ8.0～12.0mm高温合金初始线材表面处理后，在惰性气体保护下进行固溶退火处理，然后使用固定模单拉机拉拔减径至Φ6.5±0.2mm；/nB、然后使用连拉型辊模式拉丝机，将拉拔减径至Φ6.5±0.2mm的线材减径至Φ2.4mm≤规格<Φ6.3mm，得高温合金线材；/n其中，步骤A中：当Φ10.2mm<初始线材≤Φ12.0mm时，分别在拉拔减径至Φ10.0±0.2mm、拉拔减径至Φ8.0±0.2mm和拉拔减径至Φ6.5±0.2mm时，在惰性气体保护下再进行固溶退火处理；当Φ8.2mm<初始线材≤Φ10.2mm时，分别在拉拔减径至Φ8.0±0.2mm和拉拔减径至Φ6.5±0.2mm时，在惰性气体保护下再进行固溶退火处理；当Φ8.0mm≤初始线材≤Φ8.2mm时，在拉拔减径至Φ6.5±0.2mm时，在惰性气体保护下再进行固溶退火处理；/n步骤B中：当Φ2.4mm≤所得高温合金线材<Φ4.6mm时，在减径至Φ4.8±0.2mm时，在惰性气体保护下进行固溶退火处理；/n在步骤A和B的减径过程中，使用冷却液对线材进行冷却。/n...
【技术特征摘要】
1.可用于提高高温合金铆钉成材率的高温合金线材制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、将Φ8.0～12.0mm高温合金初始线材表面处理后，在惰性气体保护下进行固溶退火处理，然后使用固定模单拉机拉拔减径至Φ6.5±0.2mm；
B、然后使用连拉型辊模式拉丝机，将拉拔减径至Φ6.5±0.2mm的线材减径至Φ2.4mm≤规格<Φ6.3mm，得高温合金线材；
其中，步骤A中：当Φ10.2mm<初始线材≤Φ12.0mm时，分别在拉拔减径至Φ10.0±0.2mm、拉拔减径至Φ8.0±0.2mm和拉拔减径至Φ6.5±0.2mm时，在惰性气体保护下再进行固溶退火处理；当Φ8.2mm<初始线材≤Φ10.2mm时，分别在拉拔减径至Φ8.0±0.2mm和拉拔减径至Φ6.5±0.2mm时，在惰性气体保护下再进行固溶退火处理；当Φ8.0mm≤初始线材≤Φ8.2mm时，在拉拔减径至Φ6.5±0.2mm时，在惰性气体保护下再进行固溶退火处理；
步骤B中：当Φ2.4mm≤所得高温合金线材<Φ4.6mm时，在减径至Φ4.8±0.2mm时，在惰性气体保护下进行固溶退火处理；
在步骤A和B的减径过程中，使用冷却液对线材进行冷却。
2.根据权利要求1所述的可用于提高高温合金铆钉成材率的高温合金线材制备方法，其特征在于：步骤A中，所述Φ8.0～12.0mm高温合金初始线材的表面为酸洗状态；采用打磨方式进行表面处理，使其表面无毛刺、凹坑、划...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯兆龙，唐新新，田晓琳，申学良，
申请(专利权)人：成都先进金属材料产业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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