铝合金真空钎焊炉的外循环冷却式快速气淬系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝合金真空钎焊炉的外循环冷却式快速气淬系统，解决了在不增加设备空间的前提下如何缩短气淬初始阶段时间的问题。在铝合金真空钎焊炉上设置外循环式冷却系统，使其成为真空钎焊与循环冷却气淬一体设备；在气淬启动前，将外循环冷却系统管道抽真空，再将高压惰性气体通入到外循环冷却系统的管路中；在气淬初始阶段，同时将惰性气体压力气罐和充满有高压惰性气体的外循环冷却系统管路中的惰性气体，同时充入到铝合金真空钎焊炉的加热室中；在铝合金真空钎焊炉的长方形加热室的冷却气体进气通道上，增设气体导流分流罩，起到气淬冷却气体能在长方形加热室中均匀地分配循环的作用，在气淬循环阶段提高铝合金件的气淬表面硬度均匀性。

The external circulation cooling fast air quenching system of aluminum alloy vacuum brazing furnace

【技术实现步骤摘要】
铝合金真空钎焊炉的外循环冷却式快速气淬系统
本专利技术涉及一种铝合金真空钎焊炉，特别涉及一种对铝合金件进行真空钎焊后进行快速气淬的设备，适用于对航天、航空、船舶、汽车等领域的机箱、换热板、天线等铝合金件进行真空钎焊及气淬。
技术介绍
铝合金真空钎焊主要分两个步骤，第一步是进行真空钎焊，第二步是对焊件进行气淬；真空钎焊是在真空钎焊炉中进行的，具体过程是：先将放入炉中的被焊接的铝合金件之间填入焊接钎料，关闭炉门后，对炉体进行抽真空和升温操作，在真空高温环境下，使钎料熔化，将两铝合金件连接在一起，完成钎焊；然后，进行焊件气淬工艺，现有的气淬设备有两种，一种是在真空钎焊炉中设置有内循环冷却式气淬系统，另一种是另外独立设置气淬设备；气淬具体过程是：将高压低温惰性气体快速通入到真空炉或另外的独立的气淬炉中，使其加热室的真空环境迅速变成带压的充满惰性气体的环境，当加热室的惰性气体的压力达到一定值后，启动循环风机，对加热室内的惰性气体进行循环，循环的惰性气体通过冷却系统进行降温冷却，实现对铝合金件的快速气淬，使铝合金件的温度，迅速地均匀地降低到规定的气淬结束工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金真空钎焊炉的外循环冷却式快速气淬系统，包括真空炉体（1），在真空炉体（1）上分别设置有真空抽气管（2）和惰性高压气体接入口（12），在真空抽气管（2）的另一端连接有抽真空系统（3），在惰性高压气体接入口（12）上连接有惰性高压气体接入管（13），在惰性高压气体接入管（13）的另一端连接有惰性高压气体储气罐（11），其特征在于，在真空炉体（1）上分别设置有气淬循环气体输出口（8）和气淬循环气体输入口（4），在气淬循环气体输出口（8）上连接有气淬循环气体输出管（9），气淬循环气体输出管（9）的另一端与两级水冷换热器（7）的气体输入口（10）连通在一起，两级水冷换热器（7）的气体输出口...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金真空钎焊炉的外循环冷却式快速气淬系统，包括真空炉体（1），在真空炉体（1）上分别设置有真空抽气管（2）和惰性高压气体接入口（12），在真空抽气管（2）的另一端连接有抽真空系统（3），在惰性高压气体接入口（12）上连接有惰性高压气体接入管（13），在惰性高压气体接入管（13）的另一端连接有惰性高压气体储气罐（11），其特征在于，在真空炉体（1）上分别设置有气淬循环气体输出口（8）和气淬循环气体输入口（4），在气淬循环气体输出口（8）上连接有气淬循环气体输出管（9），气淬循环气体输出管（9）的另一端与两级水冷换热器（7）的气体输入口（10）连通在一起，两级水冷换热器（7）的气体输出口与循环风机（6）的入风口连接在一起，循环风机（6）的出风口通过气淬循环气体输入管（5）与气淬循环气体输入口（4）连通在一起，在气淬循环气体输出管（9）上设置有惰性高压气体分管接入口（15），在惰性高压气体分管接入口（15）与惰性高压气体接入管（13）之间连接有惰性高压气体接入分管（14）。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金真空钎焊炉的外循环冷却式快速气淬系统，其特征在于，在真空炉体（1）内的长方体形加热室（18）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红梅，解永强，王成君，靳丽岩，
申请(专利权)人：西北电子装备技术研究所中国电子科技集团公司第二研究所，
类型：新型
国别省市：山西;14