半自动冲压系统的供料单元技术方案

本实用新型专利技术提供一种半自动冲压系统的供料单元，包括下料组件、推料组件和上料平台，下料组件设置在上料平台的一侧，推料组件设置在上料平台上；下料组件包括下料座和直线送料器，下料座设置在直线送料器上，直线送料器驱使下料座发生振动，下料座上倾斜向下设置有第一导料槽；上料平台上设置有第二导料槽和第三导料槽，第一导料槽的出料端与第二导料槽的进料端连通，第二导料槽的出料端与第三导料槽的进料端连通，第二导料槽的走料方向垂直于第三导料槽的走料方向；推料组件设置在第二导料槽和第三导料槽的连接处，推料组件沿第三导料槽的走料方向进行推料。本实用新型专利技术具有结构简单、可靠度高，实用性强的优点。

Feeding unit of semi-automatic stamping system

【技术实现步骤摘要】
半自动冲压系统的供料单元
本技术涉及冲压加工
，具体是涉及一种用于金属料片加工的半自动冲压系统的供料单元。
技术介绍
印制线路板(PCB)上有部分高功率的射频电子元件发热量较大，为有效解决散热问题，通常会以溶胶粘接的方式在PCB内埋入导热系数很高的铜质或铝质散热片帮助射频电子元件散热。对于有大批量需求的散热片一般会采用冲压方式加工，但是常规的铜或铝属于软质材料，塑性较强，冲裁后的料片因为边缘受到挤压，周边会形成较严重的圆弧状塌角边。另外由于散热片较厚，冲压时会产生较大的冲裁力，因此散热片侧壁会形成较大面积的断裂纹。这种表面质量无法满足粘接工艺要求。为改善上述情况，通常的做法是将冲压工序分粗冲和精冲两步进行，现有的精冲工艺是：人工目视分辨正反面后拿镊子夹住料片，再将料片水平放置于冲压模具的型腔内，后踩下冲床脚踏完成一个冲次，再用压缩空气清理模腔内的废料，如此反复循环。冲压过程中还需对掉落与冲模下方的成品料片进行不定期的收集。现有的方法不仅存在料片不易放到位，废料清理不彻底易造成模具损坏等问题，而且生产时工人双手均在冲压机活动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.半自动冲压系统的供料单元，其特征在于：包括下料组件、推料组件和上料平台，所述下料组件设置在所述上料平台的一侧，所述推料组件设置在所述上料平台上；/n所述下料组件包括下料座和直线送料器，所述下料座设置在所述直线送料器上，所述直线送料器驱使所述下料座发生振动，所述下料座上倾斜向下设置有第一导料槽；/n所述上料平台上设置有第二导料槽和第三导料槽，所述第一导料槽的出料端与所述第二导料槽的进料端连通，所述第二导料槽的出料端与所述第三导料槽的进料端连通，所述第二导料槽的走料方向垂直于所述第三导料槽的走料方向；/n所述推料组件设置在所述第二导料槽和所述第三导料槽的连接处，所述推料组件沿第三导料槽的走料方...

【技术特征摘要】
1.半自动冲压系统的供料单元，其特征在于：包括下料组件、推料组件和上料平台，所述下料组件设置在所述上料平台的一侧，所述推料组件设置在所述上料平台上；
所述下料组件包括下料座和直线送料器，所述下料座设置在所述直线送料器上，所述直线送料器驱使所述下料座发生振动，所述下料座上倾斜向下设置有第一导料槽；
所述上料平台上设置有第二导料槽和第三导料槽，所述第一导料槽的出料端与所述第二导料槽的进料端连通，所述第二导料槽的出料端与所述第三导料槽的进料端连通，所述第二导料槽的走料方向垂直于所述第三导料槽的走料方向；
所述推料组件设置在所述第二导料槽和所述第三导料槽的连接处，所述推料组件沿第三导料槽的走料方向进行推料。


2.根据权利要求1所述的供料单元，其特征在于：
所述下料座上设置有相互平行的第一倾斜板和第二倾斜板，所述第一倾斜板沿自身长度方向设置有第一卡槽，所述第二倾斜板沿自身长度方向设置有第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽之间形成所述第一导料槽，所述第一导料槽的宽度可调。


3.根据权利要求2所述的供料单元，其特征在于：
所述上料平台上设置有相互平行的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板沿自身长度方向设置有第一放置槽，所述第二挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：于顺亮，杨亦斌，于平，夏建林，
申请(专利权)人：珠海菲高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44