半自动冲压系统的供料单元技术方案

本实用新型专利技术提供一种半自动冲压系统的供料单元，包括下料组件、推料组件和上料平台，下料组件设置在上料平台的一侧，推料组件设置在上料平台上；下料组件包括下料座和直线送料器，下料座设置在直线送料器上，直线送料器驱使下料座发生振动，下料座上倾斜向下设置有第一导料槽；上料平台上设置有第二导料槽和第三导料槽，第一导料槽的出料端与第二导料槽的进料端连通，第二导料槽的出料端与第三导料槽的进料端连通，第二导料槽的走料方向垂直于第三导料槽的走料方向；推料组件设置在第二导料槽和第三导料槽的连接处，推料组件沿第三导料槽的走料方向进行推料。本实用新型专利技术具有结构简单、可靠度高，实用性强的优点。

Feeding unit of semi-automatic stamping system

【技术实现步骤摘要】
半自动冲压系统的供料单元
本技术涉及冲压加工
，具体是涉及一种用于金属料片加工的半自动冲压系统的供料单元。
技术介绍
印制线路板(PCB)上有部分高功率的射频电子元件发热量较大，为有效解决散热问题，通常会以溶胶粘接的方式在PCB内埋入导热系数很高的铜质或铝质散热片帮助射频电子元件散热。对于有大批量需求的散热片一般会采用冲压方式加工，但是常规的铜或铝属于软质材料，塑性较强，冲裁后的料片因为边缘受到挤压，周边会形成较严重的圆弧状塌角边。另外由于散热片较厚，冲压时会产生较大的冲裁力，因此散热片侧壁会形成较大面积的断裂纹。这种表面质量无法满足粘接工艺要求。为改善上述情况，通常的做法是将冲压工序分粗冲和精冲两步进行，现有的精冲工艺是：人工目视分辨正反面后拿镊子夹住料片，再将料片水平放置于冲压模具的型腔内，后踩下冲床脚踏完成一个冲次，再用压缩空气清理模腔内的废料，如此反复循环。冲压过程中还需对掉落与冲模下方的成品料片进行不定期的收集。现有的方法不仅存在料片不易放到位，废料清理不彻底易造成模具损坏等问题，而且生产时工人双手均在冲压机活动滑块范围内作业，长时间从事重复性劳动很容易产生倦怠感，存在较大的安全隐患，生产效率难以得到有效提升。申请人的在先申请(公开号：CN109092968A，名称为：自动冲压系统)通过控制单元控制供料单元、冲压单元和移料单元的运动，实现自动化操作，减少人工操作的失误及提高加工效率。但是该在先申请的零部件较多、结构较复杂，不利于检修保养，而且移料单元采用吸盘吸取料片进行移料，对于体积较小的料片来说，由于吸附面积有限，采用吸盘吸取料片牢固性不高，很容易在移料过程中发生移位、脱料等现象，因此该方式并不适用于体积较小的产品。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、可靠度高、实用性强的半自动冲压系统的供料单元。为了实现上述目的，本技术提供的半自动冲压系统的供料单元，包括下料组件、推料组件和上料平台，下料组件设置在上料平台的一侧，推料组件设置在上料平台上；下料组件包括下料座和直线送料器，下料座设置在直线送料器上，直线送料器驱使下料座发生振动，下料座上倾斜向下设置有第一导料槽；上料平台上设置有第二导料槽和第三导料槽，第一导料槽的出料端与第二导料槽的进料端连通，第二导料槽的出料端与第三导料槽的进料端连通，第二导料槽的走料方向垂直于第三导料槽的走料方向；推料组件设置在第二导料槽和第三导料槽的连接处，推料组件沿第三导料槽的走料方向进行推料。由上述方案可见，通过直线送料器和倾斜向下设置的第一导料槽，使得第一导料槽内的料片在直线送料器的振动作用和多个料片本身自重作用下向第二导料槽移动，保证料片的顺利走料，避免因为产品表面毛刺、油污等产生走料不连贯等问题；通过在第一导料槽和第二导料槽之间水平设置第二导料槽，使得料片从倾斜下移转变为水平移动，方便推料组件平稳地将料片推入第三导料槽内，避免发生料片脱落现象。进一步的方案是，下料座上设置有相互平行的第一倾斜板和第二倾斜板，第一倾斜板沿自身长度方向设置有第一卡槽，第二倾斜板沿自身长度方向设置有第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽之间形成第一导料槽，第一导料槽的宽度可调。由上述方案可见，可根据料片的大小不同，适应性调整第一导料槽的宽度大小，使得第一导料槽能适应多种不同类型的料片，实用性强。进一步的方案是，上料平台上设置有相互平行的第一挡板和第二挡板，第一挡板沿自身长度方向设置有第一放置槽，第二挡板沿自身长度方向设置有第二放置槽，第一放置槽和第二放置槽之间形成第三导料槽，第三导料槽的宽度可调。由上述方案可见，可根据料片的长度或宽度大小不同，适应性调整第三导料槽的宽度大小，使得第三导料槽能适应多种不同类型的料片，实用性强。进一步的方案是，上料平台上设置有相互平行的第三挡板和第四挡板，第三挡板和第四挡板之间形成第二导料槽，第二导料槽的宽度可调。由上述方案可见，可根据料片的长度或宽度大小不同，适应性调整第二导料槽的宽度大小，使得第二导料槽能适应多种不同类型的料片，实用性强，第三挡板和第四挡板的侧壁起导向作用，既减少料片与第三挡板或第四挡板的摩擦力，保证料片顺利移动，又能使得料片按照预设路径移动。进一步的方案是，推料组件包括推料驱动组件和推料头，推料驱动组件驱动推料头沿第三导料槽的走料方向来回移动。由上述方案可见，通过设置推料驱动组件和推料头，使得料片从第二导料槽顺利转移至第三导料槽，避免料片堆积在第三导料槽的进料端。更进一步的方案是，推料头在其移动方向上的长度大于或等于第二导料槽的宽度。由上述方案可见，通过设置推料头的长度大于或等于第二导料槽的宽度，当推料头向前推料时，推料头的侧面能止挡第二导料槽内的其它料片，避免料片进入推料头的移动路径，影响推料头回位。又进一步的方案是，推料头设置为二个以上，各推料头的长度均不相同，多个推料头以择一的方式与推料驱动组件的输出端可拆卸连接。由上述方案可见，通过设置多个不同长度的推料头，方便对应不同类型的料片，需要时，可择一选择合适的推料头进行推料作业。进一步的方案是，供料单元还包括料片整理平台，料片整理平台设置在第一导料槽的进料端一侧，料片整理平台上设置有第四导料槽，第四导料槽的出料端与第一导料槽的进料端连通。由上述方案可见，通过设置料片整理平台和第四导料槽，批量的料片可预先放置在料片整理平台上，由工人通过目视进行分面后，按固定的排列方式分批推入第四导料槽内并向第一导料槽进料端方向移动，方便工人操作。附图说明图1是应用本技术实施例的半自动冲压系统的结构图。图2是本技术实施例的结构图。图3是本技术实施例下料组件的结构图。图4是图3中A处的放大图。图5是本技术实施例第一导料槽的结构图。图6是本技术实施例上料平台的结构图。图7是图6中B处的放大图。图8是本技术实施例第三导料槽的结构图。图9是本技术实施例料片整理平台的结构图。图10是应用本技术实施例的半自动冲压系统的冲压单元的结构图。图11是图10中C处的放大图。图12是应用本技术实施例的半自动冲压系统的冲压单元的冲头组件的结构图。图13是应用本技术实施例的半自动冲压系统的冲压单元的冲压模具的结构分解图。图14是应用本技术实施例的半自动冲压系统的冲压单元的导料板的正面结构图。图15是应用本技术实施例的半自动冲压系统的冲压单元的导料板的背面结构图。图16是应用本技术实施例的半自动冲压系统的冲压单元的导料板的剖视图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式参见图1，图1是本专利技术实施例的结构图。半自动冲压系统包括供料单元1、冲压单元2和控制单元，供料单元1向冲压单元2供应料片，冲压单元2对料片进行冲压，控制单元控制供料单元1执行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.半自动冲压系统的供料单元，其特征在于：包括下料组件、推料组件和上料平台，所述下料组件设置在所述上料平台的一侧，所述推料组件设置在所述上料平台上；/n所述下料组件包括下料座和直线送料器，所述下料座设置在所述直线送料器上，所述直线送料器驱使所述下料座发生振动，所述下料座上倾斜向下设置有第一导料槽；/n所述上料平台上设置有第二导料槽和第三导料槽，所述第一导料槽的出料端与所述第二导料槽的进料端连通，所述第二导料槽的出料端与所述第三导料槽的进料端连通，所述第二导料槽的走料方向垂直于所述第三导料槽的走料方向；/n所述推料组件设置在所述第二导料槽和所述第三导料槽的连接处，所述推料组件沿第三导料槽的走料方向进行推料。/n

【技术特征摘要】
1.半自动冲压系统的供料单元，其特征在于：包括下料组件、推料组件和上料平台，所述下料组件设置在所述上料平台的一侧，所述推料组件设置在所述上料平台上；
所述下料组件包括下料座和直线送料器，所述下料座设置在所述直线送料器上，所述直线送料器驱使所述下料座发生振动，所述下料座上倾斜向下设置有第一导料槽；
所述上料平台上设置有第二导料槽和第三导料槽，所述第一导料槽的出料端与所述第二导料槽的进料端连通，所述第二导料槽的出料端与所述第三导料槽的进料端连通，所述第二导料槽的走料方向垂直于所述第三导料槽的走料方向；
所述推料组件设置在所述第二导料槽和所述第三导料槽的连接处，所述推料组件沿第三导料槽的走料方向进行推料。


2.根据权利要求1所述的供料单元，其特征在于：
所述下料座上设置有相互平行的第一倾斜板和第二倾斜板，所述第一倾斜板沿自身长度方向设置有第一卡槽，所述第二倾斜板沿自身长度方向设置有第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽之间形成所述第一导料槽，所述第一导料槽的宽度可调。


3.根据权利要求2所述的供料单元，其特征在于：
所述上料平台上设置有相互平行的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板沿自身长度方向设置有第一放置槽，所述第二挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：于顺亮，杨亦斌，于平，夏建林，
申请(专利权)人：珠海菲高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44