本实用新型专利技术公开了一种冲压设备的自动上料装置，包括机体，所述机体的一侧设有安装槽，所述安装槽内的一端侧壁上设有移动槽，所述移动槽内设有升降机构，所述升降机构上设有连接块，所述连接块的一侧固定有放置板，所述放置板上设有第一开口，所述第一开口内设有复位机构，所述复位机构上设有推板和U型杆，所述推板和U型杆分别位于放置板的两端，所述连接块的一侧固定有第三油缸，所述第三油缸的活塞杆末端转动连接有转动杆，所述转动杆上套设有滑套。本实用新型专利技术能很好的适应不同厚度的待冲压材料，并且方便适应多种规格的下模块，能使材料稳定的进行输送，从而方便自动上料，能有效的降低工作人员的劳动强度，提升工作效率。
An automatic feeding device of stamping equipment
【技术实现步骤摘要】
一种冲压设备的自动上料装置
本技术涉及冲压设备
，尤其涉及一种冲压设备的自动上料装置。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压加工中将材料加工成工件或半成品的一种工艺装备，是工业生产的主要工艺装备。用冲压模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的轧钢板或钢带为坯料，且在生产中不需加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低的优点。台式冲压设备工作台通常采用由框架支撑的整体桌式结构，有助于保证整体的稳定性，但是现有的台式冲压设备需要工作人放置待冲压材料，容易造成工作人员疲劳，劳动强度大，不利于提升工作效率，为此，我们提出了一种冲压设备的自动上料装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲压设备的自动上料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种冲压设备的自动上料装置，包括机体，所述机体的一侧设有安装槽，所述安装槽内的一端侧壁上设有移动槽，所述移动槽内设有升降机构，所述升降机构上设有连接块，所述连接块的一侧固定有放置板，所述放置板上设有第一开口，所述第一开口内设有复位机构，所述复位机构上设有推板和U型杆，所述推板和U型杆分别位于放置板的两端，所述连接块的一侧固定有第三油缸，所述第三油缸的活塞杆末端转动连接有转动杆，所述转动杆上套设有滑套，所述滑套的上端转动连接在放置板的下端一侧，所述转动杆和U型杆相抵触，所述机体的一侧设有放置机构，所述安装槽内的另一端侧壁上设有第三开口，所述第三开口的两端分别与放置板和放置机构相对应。优选地，所述升降机构包括安装在移动槽内顶部的第一油缸，所述第一油缸的活塞杆末端固定有移动块，所述移动块位于移动槽内，所述连接块的一侧固定在移动块的一侧。优选地，所述复位机构包括固定在第一开口内相对侧壁上的滑杆，所述U型杆的上端两侧分别套设在两个滑杆上，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在U型杆的一侧和第一开口内的一端侧壁，所述推板的下端分别固定在U型杆的上端两侧。优选地，所述放置机构包括固定在机体一侧的U型板，所述U型板的两侧均固定有第二油缸，两个第二油缸的活塞杆末端共同固定有承载板，所述承载板上设有第二开口，所述第二开口内的相对侧壁上共同转动套接有转轴，所述转轴的一端延伸至承载板的一侧，所述承载板的下端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴和转轴通过传动带传动连接。优选地，所述推板和U型杆一体成型。优选地，所述安装槽内的一端侧壁上设有承载槽，所述承载槽内安装有承载块，所述承载块的一侧固定在放置板的一侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过第三油缸、转动杆、复位机构和放置机构等部件的配合，从而方便推板的移动和复位，解决了需要人工放置待冲压材料的问题，达到自动上料的目的，能有效降低工作人员的劳动强度，提升工作效率；2、通过升降机构、开口和放置机构等部件的配合，从而能很好的适应不同厚度的待冲压材料，能使材料稳定的进行输送，有助于使待冲压材料平稳的移动至下模块上，从而便于工作人员进行调节；综上所述，本技术能很好的适应不同厚度的待冲压材料，并且方便适应多种规格的下模块，能使材料稳定的进行输送，从而方便自动上料，能有效的降低工作人员的劳动强度，提升工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种冲压设备的自动上料装置的正视图；图2为本技术提出的一种冲压设备的自动上料装置的放置板结构示意图；图3为本技术提出的一种冲压设备的自动上料装置的A处放大图；图4为本技术提出的一种冲压设备的自动上料装置的B处放大图；图5为本技术提出的一种冲压设备的自动上料装置的U型板结构示意图；图中：1安装槽、2移动槽、3第一油缸、4移动块、5机体、6U型板、7第二油缸、8第三开口、9承载板、10推板、11第三油缸、12放置板、13连接块、14滑杆、15弹簧、16第一开口、17转动杆、18滑套、19U型杆、20第二开口、21转轴、22传动带、23驱动电机、24承载槽、25承载块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种冲压设备的自动上料装置，包括机体5，机体5的一侧设有安装槽1，安装槽1内的一端侧壁上设有移动槽2，移动槽2内设有升降机构，升降机构上设有连接块13，连接块13的一侧固定有放置板12，升降机构能通过连接块13带动放置板12升降，从而能很好的适应多种规格的下模块。在本技术中，放置板12上设有第一开口16，第一开口16内设有复位机构，复位机构上设有推板10和U型杆19，推板10和U型杆19一体成型，提升整体的牢固程度，复位机构能带动推板10和U型杆19快速复位，从而方便进行下一次上料。在本技术中，推板10和U型杆19分别位于放置板12的两端，推板10位于放置板12的上端，U型杆19位于放置板12的下端和放置板12内，连接块13的一侧固定有第三油缸11，第三油缸11和外界部件连接，从而便于稳定运作，方便工作人员进行操控，第三油缸11的活塞杆末端转动连接有转动杆17，转动杆17上套设有滑套18，滑套18的上端转动连接在放置板12的下端一侧，转动杆17和U型杆19相抵触，第三油缸11能带动转动杆17以滑套18为圆心转动，从而能推动U型杆19带动推板10进行移动，进而便于推动放置板12上端的待冲压板材移动至下模块上。在本技术中，机体5的一侧设有放置机构，安装槽1内的另一端侧壁上设有第三开口8，第三开口8的两端分别与放置板12和放置机构相对应，放置机构便于工作人员放置待冲压板材，并且能稳定的将待冲压板材通过第三开口8移动到放置板12的上端。在本技术中，升降机构包括安装在移动槽2内顶部的第一油缸3，第一油缸3和外界部件连接，从而能稳定运作，便于工作人员进行操控，第一油缸3的活塞杆末端固定有移动块4，移动块4位于移动槽2内，连接块13的一侧固定在移动块4的一侧，第一油缸3能带动移动块4在移动槽2内升降，从而便于带动放置板12升降。在本技术中，复位机构包括固定在第一开口16内相对侧壁上的滑杆14，U型杆19的上端两侧分别套设在两个滑杆14上，滑杆14上套设有弹簧15，弹簧15的两端分别固定在U型杆19的一侧和第一开口16内的一端侧壁，推板10的下端分别固定在U型杆19的上端两侧，当U型杆19移动时，能带动推板10移动，并且能挤压弹簧15，便于使待冲压板材移动，输送完毕后，第三油缸11恢复，从而能使推板10和U型杆19在弹簧15的作用下复位。在本技术中，放置机构包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冲压设备的自动上料装置，包括机体(5)，其特征在于：所述机体(5)的一侧设有安装槽(1)，所述安装槽(1)内的一端侧壁上设有移动槽(2)，所述移动槽(2)内设有升降机构，所述升降机构上设有连接块(13)，所述连接块(13)的一侧固定有放置板(12)，所述放置板(12)上设有第一开口(16)，所述第一开口(16)内设有复位机构，所述复位机构上设有推板(10)和U型杆(19)，所述推板(10)和U型杆(19)分别位于放置板(12)的两端，所述连接块(13)的一侧固定有第三油缸(11)，所述第三油缸(11)的活塞杆末端转动连接有转动杆(17)，所述转动杆(17)上套设有滑套(18)，所述滑套(18)的上端转动连接在放置板(12)的下端一侧，所述转动杆(17)和U型杆(19)相抵触，所述机体(5)的一侧设有放置机构，所述安装槽(1)内的另一端侧壁上设有第三开口(8)，所述第三开口(8)的两端分别与放置板(12)和放置机构相对应。/n
【技术特征摘要】
1.一种冲压设备的自动上料装置，包括机体(5)，其特征在于：所述机体(5)的一侧设有安装槽(1)，所述安装槽(1)内的一端侧壁上设有移动槽(2)，所述移动槽(2)内设有升降机构，所述升降机构上设有连接块(13)，所述连接块(13)的一侧固定有放置板(12)，所述放置板(12)上设有第一开口(16)，所述第一开口(16)内设有复位机构，所述复位机构上设有推板(10)和U型杆(19)，所述推板(10)和U型杆(19)分别位于放置板(12)的两端，所述连接块(13)的一侧固定有第三油缸(11)，所述第三油缸(11)的活塞杆末端转动连接有转动杆(17)，所述转动杆(17)上套设有滑套(18)，所述滑套(18)的上端转动连接在放置板(12)的下端一侧，所述转动杆(17)和U型杆(19)相抵触，所述机体(5)的一侧设有放置机构，所述安装槽(1)内的另一端侧壁上设有第三开口(8)，所述第三开口(8)的两端分别与放置板(12)和放置机构相对应。
2.根据权利要求1所述的一种冲压设备的自动上料装置，其特征在于：所述升降机构包括安装在移动槽(2)内顶部的第一油缸(3)，所述第一油缸(3)的活塞杆末端固定有移动块(4)，所述移动块(4)位于移动槽(2)内，所述连接块(13)的一侧固定在移动块(4)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种冲压设备的自动上...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志宇，倪青虎，温祝虎，王治亮，王萍，陈亚梅，
申请(专利权)人：盐城雄伟汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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