半成品钼板压平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了半成品钼板压平装置，包括台体，所述台体上有操作台，所述操作台内设置有加热板，所述台体上侧壁设置有两个支撑台，每个所述支撑台的上侧壁均固定有电机一，每个所述电机一的驱动端均固定有绕线轮，每个所述绕线轮上均绕有钢丝绳，所述台体的上侧壁固定有两个对称设置的且位于两个电机一内侧的支撑杆，两个所述支撑杆的端部均安装有导线轮，所述台体内滑动有挤压板，所述挤压板上侧壁固定有四个拉环。本实用新型专利技术通过设置挤压板与配重机构，利用挤压板自身重量以及下坠并结合对钼板的加热完成压平工作，并设置配重板，实现对挤压板的配重，适应不同规格的钼板挤压工作，提高压平质量。

Semi product molybdenum plate flattening device

【技术实现步骤摘要】
半成品钼板压平装置
本技术涉及钼板生产加工
，尤其涉及半成品钼板压平装置。
技术介绍
钼很坚硬，也很柔软，比钨有韧性，钼具有高弹性模量，钨，钽，只具有较高的熔点，钼板用于许多特种钢，其他一些常见的用途是钼电极，真空炉应用，核能，导弹和飞机零部件。在钼生产过程中通常采用压平设备对半成品钼板进行处理，传统的钼板压平装置是通过设置一个下压板进行压平，不能根据钼板的规格大小进行下压板重量的调节，如进行下压板的配重，下压的过程中配重板会产生抖动，影响压平质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的半成品钼板压平装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：半成品钼板压平装置，包括台体，所述台体上有操作台，所述操作台内设置有加热板，所述台体上侧壁设置有两个支撑台，每个所述支撑台的上侧壁均固定有电机一，每个所述电机一的驱动端均固定有绕线轮，每个所述绕线轮上均绕有钢丝绳，所述台体的上侧壁固定有两个对称设置的且位于两个电机一内侧的支撑杆，两个所述支撑杆的端部均安装有导线轮，所述台体内滑动有挤压板，所述挤压板上侧壁固定有四个拉环，每个所述钢丝绳的活动端均固定有两个挂钩，每个所述挂钩均挂设在其中一个挂环上，所述挤压板的上设有配重机构。优选地，所述挤压板的两端设置有T型端，所述台体的两侧内壁上均开设有与T型端相匹配的T型槽。优选地，所述配重机构包括设置在挤压板上侧壁的配重板，所述挤压板内设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接有电机二，所述螺纹杆外壁套设有两个滑块，两个所述滑块的内部开设有与螺纹杆相匹配的螺纹轨道，两个所述滑块上侧壁均固定连接有固定块。优选地，所述螺纹杆两端的螺纹方向相反。优选地，所述挤压板的上侧壁开设有滑槽，所述滑块位于滑槽内滑动，所述滑槽的宽度与滑块的宽度相等。优选地，所述固定块远离拉环一侧侧壁上粘合有橡胶材质防滑块，且橡胶材质防滑块外壁上刻设有多条防滑槽。与现有的技术相比，本半成品钼板压平装置的优点在于：1、通过加热板与外部电源的连接对钼板进行加热，启动电机一使绕线轮旋转，进行钢丝绳的展开，使挤压板在在重力作用下移与钼板接触压平，同理，电机一带动绕线轮反转时将挤压板拉起，即可取出压平之后的工件；2、启动电机二带动螺纹杆旋转，使滑块带动固定块顺着螺纹轨道在滑槽内移动直至与配重板靠近并固定住配重板，实现配重，适应不同规格的钼板挤压工作，同时避免挤压板下移时配重板发生晃动；综上所述，本技术通过设置挤压板与配重机构，利用挤压板自身重量以及下坠并结合对钼板的加热完成压平工作，并设置配重板，实现对挤压板的配重，适应不同规格的钼板挤压工作，提高压平质量。附图说明图1为本技术提出的半成品钼板压平装置的正视图；图2为本技术提出的半成品钼板压平装置的挤压板俯视图。图中：1台体、2操作台、3挤压板、4电机二、5螺纹杆、6挂钩、7滑块、8固定块、9配重板、10电机一、11绕线轮、12支撑杆、13导线轮、14钢丝绳、15拉环、16支撑台、17加热板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，半成品钼板压平装置，包括台体1，台体1上有操作台2，操作台2内设置有加热板17，加热板17产生的热量传递到操作台2上再传递给需压平加工的半成品钼板，提高钼板的温度，在高温下压平时易使工件变形，压平效果更好更快，台体1上侧壁设置有两个支撑台16，每个支撑台16的上侧壁均固定有电机一10，每个电机一10的驱动端均固定有绕线轮11，每个绕线轮11上均绕有钢丝绳14，台体1的上侧壁固定有两个对称设置的且位于两个电机一10内侧的支撑杆12，两个支撑杆12的端部均安装有导线轮13，台体1内滑动有挤压板3，挤压板3的两端设置有T型端，台体1的两侧内壁上均开设有与T型端相匹配的T型槽，通过T型端在T型槽内滑动限制挤压板3下压的位置避免挤压板3在下压过程中发生抖动的情况。挤压板3上侧壁固定有四个拉环15，每个钢丝绳14的活动端均固定有两个挂钩6，每个挂钩6均挂设在其中一个拉环15上，将挂钩6挂在拉环15上，启动电机一10使绕线轮11旋转，进行钢丝绳14的展开，使挤压板3在重力作用下移与钼板接触压平，同理，电机一10带动绕线轮11反转时将挤压板3拉起，即可取出压平之后的工件，挤压板3的上设有配重机构，配重机构包括设置在挤压板3上侧壁的配重板9，配重板9可增加下压的重量适应不同规格的钼板压平工作，并且可根据需要更换不同重量的配重板9，挤压板3内设有螺纹杆5，螺纹杆5两端的螺纹方向相反，通过螺纹杆5与滑块7的配合实现滑块7同时向内侧或外侧移动，调节滑块7之间的距离，螺纹杆5的一端连接有电机二4，螺纹杆5外壁套设有两个滑块7，两个滑块7的内部开设有与螺纹杆5相匹配的螺纹轨道，两个滑块7上侧壁均固定连接有固定块8，挤压板3的上侧壁开设有滑槽，滑块7位于滑槽内滑动，滑槽的宽度与滑块7的宽度相等，避免滑块7滑动时旋转在滑槽内滑动，进而只能进行横向的移动，保证固定块8能固定住配重板9。固定块8远离拉环15一侧侧壁上粘合有橡胶材质防滑块，且橡胶材质防滑块外壁上刻设有多条防滑槽，通过设置橡胶防滑块和防滑槽增大与配重板9之间的摩擦力，加强固定效果，启动电机二4带动螺纹杆5旋转，使滑块7带动固定块8顺着螺纹轨道在挤压板3上侧壁的滑槽内移动直至与配重板9靠近并固定住配重板9，使配重板9在下压的过程中不会发生抖动进而与挤压板3发生撞击造成两者的损坏。进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。现对本技术的操作原理作如下阐述：进行半成品钼板压平工作时，把需压平的工件放置在操作台2上，根据半成品的大小选择合适重量的配重板9放在挤压板3上，启动电机二4带动螺纹杆5旋转，使滑块7带动固定块8顺着螺纹轨道在挤压板3上侧壁的滑槽内移动直至与配重板9靠近并固定住配重板9，通过加热板17与外部电源的连接对钼板进行加热，将挂钩6挂在拉环15上，启动电机一10使绕线轮11旋转，进行钢丝绳14的展开，使挤压板3在在重力作用下移与钼板接触压平，同理，电机一10带动绕线轮11反转时将挤压板3拉起，即可取出压平之后的工件。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.半成品钼板压平装置，包括台体（1），其特征在于，所述台体（1）上有操作台（2），所述操作台（2）内设置有加热板（17），所述台体（1）上侧壁设置有两个支撑台（16），每个所述支撑台（16）的上侧壁均固定有电机一（10），每个所述电机一（10）的驱动端均固定有绕线轮（11），每个所述绕线轮（11）上均绕有钢丝绳（14），所述台体（1）的上侧壁固定有两个对称设置的且位于两个电机一（10）内侧的支撑杆（12），两个所述支撑杆（12）的端部均安装有导线轮（13），所述台体（1）内滑动有挤压板（3），所述挤压板（3）上侧壁固定有四个拉环（15），每个所述钢丝绳（14）的活动端均固定有两个挂钩（6），每个所述挂钩（6）均挂设在其中一个拉环（15）上，所述挤压板（3）的上设有配重机构。/n

【技术特征摘要】
1.半成品钼板压平装置，包括台体（1），其特征在于，所述台体（1）上有操作台（2），所述操作台（2）内设置有加热板（17），所述台体（1）上侧壁设置有两个支撑台（16），每个所述支撑台（16）的上侧壁均固定有电机一（10），每个所述电机一（10）的驱动端均固定有绕线轮（11），每个所述绕线轮（11）上均绕有钢丝绳（14），所述台体（1）的上侧壁固定有两个对称设置的且位于两个电机一（10）内侧的支撑杆（12），两个所述支撑杆（12）的端部均安装有导线轮（13），所述台体（1）内滑动有挤压板（3），所述挤压板（3）上侧壁固定有四个拉环（15），每个所述钢丝绳（14）的活动端均固定有两个挂钩（6），每个所述挂钩（6）均挂设在其中一个拉环（15）上，所述挤压板（3）的上设有配重机构。


2.根据权利要求1所述的半成品钼板压平装置，其特征在于，所述挤压板（3）的两端设置有T型端，所述台体（1）的两侧内壁上均开设有与T型端相匹配的T型...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙蒙，杨耀选，孙卫欣，
申请(专利权)人：洛阳市仲伯稀有金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41