【技术实现步骤摘要】
自动校平机构
本技术涉及校平机构
,具体为自动校平机构。
技术介绍
部分玻璃或时石材在进行加工的时候需要使用到上料装置,现有的部分石材或玻璃的上料装置在上料的过程中,由于较大体积的玻璃或石材重量较大,因此很容易造成上料装置出现形变的现象,上料装置的钢板固定夹加工变形与原材料放置完成后重力下垂,使得玻璃或石材的原材料不能处于水平状态,在有角度斜向加工时,加工出来的产品切口不一致。
技术实现思路
本技术的目的在于提供自动校平机构,具备消除了钢板固定夹本身韧性和原材料重力下压变形的情况,从而避免了放置在钢板本体上的原材料出现不在一个水平面上的情况,避免了原材料加工出来后尺寸和切口有误差的优点,解决了由于钢板固定夹加工变形与原材料放置完成后重力下垂,原材料不能处于水平状态,在有角度斜向加工时,加工出来的产品切口不一致的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:自动校平机构,包括操作台,所述操作台的顶部活动连接有台板,所述操作台内腔的底部固定连接有钢板校正板,所述操作台前后两侧的底部均活动连接有油缸, ...
【技术保护点】
1.自动校平机构,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)的顶部活动连接有台板(4),所述操作台(1)内腔的底部固定连接有钢板校正板(7),所述操作台(1)前后两侧的底部均活动连接有油缸(2),所述油缸(2)远离操作台(1)的一端活动连接有第一连接杆(8),所述第一连接杆(8)靠近操作台(1)的一端与操作台(1)活动连接,所述台板(4)前后两侧的右侧均活动连接有第二连接杆(9),所述第一连接杆(8)和第二连接杆(9)远离操作台(1)的一端均与台板(4)活动连接,所述台板(4)的顶部固定连接有钢板校正板(7),所述钢板校正板(7)的内腔设置钢板本体(6),所述钢板本体( ...
【技术特征摘要】
1.自动校平机构,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)的顶部活动连接有台板(4),所述操作台(1)内腔的底部固定连接有钢板校正板(7),所述操作台(1)前后两侧的底部均活动连接有油缸(2),所述油缸(2)远离操作台(1)的一端活动连接有第一连接杆(8),所述第一连接杆(8)靠近操作台(1)的一端与操作台(1)活动连接,所述台板(4)前后两侧的右侧均活动连接有第二连接杆(9),所述第一连接杆(8)和第二连接杆(9)远离操作台(1)的一端均与台板(4)活动连接,所述台板(4)的顶部固定连接有钢板校正板(7),所述钢板校正板(7)的内腔设置钢板本体(6),所述钢板本体(6)的顶部活动连接有原材料(5)。
2.根据权利要求1所述的自动校平机构,其特征在于:所述钢板校正板(7)的数量为若干个,所述钢板校正板(7...
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