一种光电金属零件清洗槽制造技术

一种光电金属零件清洗槽，包括箱体，箱体侧壁对称安装有多组换能器，箱体内可拆卸安装有多层镂空的载物篮，载物篮阵列设置有多个置物格；箱体四角均安装有滑轮和拉绳，拉绳一端设置有固定件，固定件将拉绳与最下层的载物篮固定，拉绳另一端绕过滑轮后连接至绕线机构，四个绕线机构同步工作；固定件包括底座，底座可穿过载物篮的镂空孔，底座顶面周向设置有多对安装凸块，每对安装凸块转动穿装有一个限位条，各限位条向上翻折后与拉绳并拢。本实用新型专利技术对称设置多组换能器，避免因超声波消减造成清洗死区；单个零件分区放置，避免超声震荡清洗时零件彼此碰伤，且清洗效果更佳。

A cleaning tank for photoelectric metal parts

【技术实现步骤摘要】
一种光电金属零件清洗槽
本技术涉及金属零件清洗设备
，具体涉及一种光电金属零件清洗槽。
技术介绍
光电金属零件的生产过程中，对于抛光后的零件需要进行清洗，由于光电零件大都比较精致，对精度要求严苛，如果某处清洗不彻底，就会影响光电零件的灵敏度，甚至不能正常使用。目前，对较小的光电零件的清洗主要依靠人工在清水中擦拭完成，这样可能会划伤零件表面，严重时，甚至会毁损零件，而且清洗效率低，难以满足生产的需要。现有的常用超声波清洗装置，将零件大批量浸入清洗液中，在超声震荡过程中零件之间相互摩擦，存在碰伤损坏的风险；而且超声波换能器单侧设置，对于工业用的较大清洗槽，远离换能器的零件则会因为超声波消减而清洗不彻底。因此，有必要对现有清洗装置进行改进。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种光电金属零件清洗槽，对称设置多组换能器，避免因超声波消减造成清洗死区；单个零件分区放置，避免超声震荡清洗时零件彼此碰伤，且清洗效果更佳。为解决上述技术问题，本技术采用了以下方案：一种光电金属零件清洗槽，包括箱体，所述箱体侧壁对称安装有多组换能器，箱体内可拆卸安装有多层镂空的载物篮，所述载物篮阵列设置有多个置物格；箱体四角均安装有滑轮和拉绳，所述拉绳一端设置有固定件，所述固定件将拉绳与最下层的载物篮固定，所述拉绳另一端绕过所述滑轮后连接至绕线机构，四个绕线机构同步工作。具体地，所述绕线机构采用伺服电机，所述拉绳与伺服电机的转动轴连接。具体地，各所述换能器嵌装于箱体侧壁，安装处均设置密封圈。进一步地，所述固定件包括底座，所述底座可穿过载物篮的镂空孔，所述底座顶面周向设置有多对安装凸块，每对所述安装凸块转动穿装有一个限位条，各所述限位条垂直底座向上翻折后与拉绳并拢。进一步地，所述箱体内侧壁设置有一圈凸条，用于支撑最下层的所述载物篮。更进一步地，所述载物篮顶面对称设置有把手，底面对应把手的位置开设有凹槽，安装时，上层载物篮的把手与下层载物篮的凹槽配合。进一步地，所述箱体内底面蛇形布置有加热管。本技术具有的有益效果：1、箱体侧壁对称设置多组换能器利用超声波叠加效应，解决因超声波消减造成远侧零件清洗不充分的问题；箱体内可拆卸安装多层镂空的载物篮，载物篮阵列设置多个置物格，将大批量零件分层分区放置，防止零件彼此擦伤，且清洗液全方位浸泡零件，清洗更彻底；箱体四角均安装滑轮和拉绳，清洗完成后将载物篮提升出液面，便于卸载零件，结构简单实用，操作方便。2、拉绳一端设置固定件，固定件包括可穿过载物篮的镂空孔的底座，底座顶面周向活动安装多个限位条，限位条向上翻折后与拉绳并拢，在载物篮提升过程中，限位条始终处于展开状态，有效防止拉绳端部滑脱载物篮，拆装便捷，连接牢固。3、载物篮顶面对称设置有把手，底面对应把手的位置开设有凹槽，安装时，将上层载物篮依次重叠放置在下层的载物篮上，下层载物篮的把手对应插入上层载物篮的凹槽，既可起到限位作用，又可节约空间。4、箱体内底面蛇形布置加热管，从加热管通入高温蒸汽，可对箱体内清洗液进行加热，增强清洗效果，尤其适用于不能低温清洗的零件。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为滑轮和拉绳的结构示意图。图3为图2中固定件的放大图。图4为箱体的内部结构示意图。图5为载物篮的底部结构示意图。附图标记：1-箱体，10-凸条，2-换能器，3-载物篮，30-凹槽，31-把手，32-置物格，4-滑轮座，5-滑轮，6-拉绳，7-加热管，8-固定件，80-底座，81-安装凸块，82-限位条。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图1、图4所示，本实施例提供一种光电金属零件清洗槽，包括箱体1，所述箱体1侧壁对称安装有多组换能器2，箱体1内可拆卸安装有多层镂空的载物篮3，所述载物篮3阵列设置有多个置物格32；箱体1四角均安装有滑轮5和拉绳6，所述拉绳6一端设置有固定件8，所述固定件8将所述拉绳6与最下层的载物篮3固定，所述拉绳6另一端绕过所述滑轮5后连接至绕线机构，四个绕线机构同步工作。具体地，所述绕线机构采用伺服电机，所述拉绳6与伺服电机的转动轴连接。具体地，各所述换能器2嵌装于箱体1侧壁，安装处均设置密封圈，多组换能器2从上到下排列，插装在箱体1侧壁，超声波发射端伸入箱体1内，持续发射超声波。具体实施过程：将待清洗的零件依次放置在各置物格32内，将固定件8固定于最下层的载物篮3的四角，然后将载物篮3依次层叠安装在箱体1内，箱体1内的清洗液经镂空孔迅速进入将各零件浸泡；控制换能器3持续发射超声波，对称设置换能器3，使相对的一组超声波因叠加效应而加强，设置多组换能器3，避免因超声波消减而使某些零件不能被充分清洗。清洗完成后，停止换能器3，同步启动四个伺服电机卷绕拉绳6，带动最下层载物篮3向上提升，上层的各个载物篮3也随之提升出液面，然后从上到下依次取出各层载物篮3内的零件。进一步地，如图2、图3所示，所述固定件8包括底座80，所述底座80可穿过载物篮3的镂空孔，所述底座80顶面周向设置有多对安装凸块81，每对所述安装凸块81转动穿装有一个限位条82，各所述限位条82垂直底座80向上翻折后与拉绳6并拢。安装时，如图4所示，首先将各限位条82翻折与拉绳6并拢，然后将整个固定件8从载物篮3四角的镂空孔塞入，塞入后将各限位条82向下翻折与拉绳6垂直，最后将载物篮3放入箱体内1。可在限位条82穿装杆外套设弹簧，用手握紧各限位条82，将固定件8塞入后，松手各限位条82即展开。卷绕拉绳6提升最下层载物篮3时，限位条82卡在载物篮3内使固定件8不能穿出镂空孔，安装凸块81位于底座80顶面边缘内，底座80可阻挡限位条82继续向下翻折，因此，在整个提升过程中，限位条82始终处于展开状态，有效防止拉绳6端部脱离载物篮3。相对于夹持固定或捆绑固定，拆装便捷，连接牢固。进一步地，如图4、图5所示，所述箱体1内侧壁设置有一圈凸条10，用于支撑最下层的所述载物篮3。更进一步地，所述载物篮3顶面对称设置有把手31，底面对应把手的位置开设有凹槽30，安装时，上层载物篮3的把手31与下层载物篮3的凹槽30配合。安装时，首先将固定件8卡入最下层载物篮3的四角，然后将载物篮3放置在凸条10上，将上层载物篮3依次重叠放置在下层的载物篮3上；下层载物篮3的把手31对应插入上层载物篮3的凹槽30，既可起到限位作用，又可节约空间。清洗完成后，从上到下依次将每层载物篮3两人手动提出或机动吊起。进一步地，所述箱体1内底面蛇形布置有加热管7，从加热管7通入高温蒸汽，可对清洗液进行加热，增强清洗效果。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，依据本技术的技术实质，在本技术的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光电金属零件清洗槽，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）侧壁对称安装有多组换能器（2），箱体（1）内可拆卸安装有多层镂空的载物篮（3），所述载物篮（3）阵列设置有多个置物格（32）；/n箱体（1）四角均安装有滑轮（5）和拉绳（6），所述拉绳（6）一端设置有固定件（8），所述固定件（8）将拉绳（6）与最下层的载物篮（3）固定，所述拉绳（6）另一端绕过所述滑轮（5）后连接至绕线机构，四个绕线机构同步工作。/n

【技术特征摘要】
1.一种光电金属零件清洗槽，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）侧壁对称安装有多组换能器（2），箱体（1）内可拆卸安装有多层镂空的载物篮（3），所述载物篮（3）阵列设置有多个置物格（32）；
箱体（1）四角均安装有滑轮（5）和拉绳（6），所述拉绳（6）一端设置有固定件（8），所述固定件（8）将拉绳（6）与最下层的载物篮（3）固定，所述拉绳（6）另一端绕过所述滑轮（5）后连接至绕线机构，四个绕线机构同步工作。


2.根据权利要求1所述的光电金属零件清洗槽，其特征在于，所述固定件（8）包括底座（80），所述底座（80）可穿过载物篮（3）侧壁的镂空孔，所述底座（80）顶面周向设置有多对安装凸块（81），每对所述安装凸块（81）之间转动穿装一个限位条（82），各所述限位条（82）垂直底座（80）向上翻折后与拉绳（6）并拢。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王颖，张伟东，杨宇，王维舟，陈俊，杨珉，
申请(专利权)人：成都市奥林精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51