一种金属零件的制造工艺，首先将阳极帽置于箱式氧化炉或链式氧化炉中进行一次中温氧化，将一次中温氧化的阳极帽置于箱式氧化炉中进行二次高温氧化，后经十槽清洗机进行清洗，再置于高温箱式氧化炉、中温箱式氧化炉或中温链式氧化炉干燥即可。采用本发明专利技术的方法，在箱式氧化炉一次中温氧化出的产品：外观基本均匀，颜色为兰黑色；在链式氧化炉一次中温氧化出的产品，形成的表层氧化膜，外观颜色十分均匀一致，光亮好看；二次高温氧化后的产品：外观均匀，颜色为兰黑色，表面粘附有一层淡淡的白的粉尘，氧化结果与进口材料氧化结果相近，再经清洗、干燥即可得到符合要求的阳极帽。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种氧化处理工艺，具体涉及一种金属零件的制造工艺。
技术介绍
目前阳极帽的处理工艺是先将阳极帽在箱式氧化炉中进行一次高温氧 化，然后再进行二次高温氧化后在槽清洗机中清洗后高温干燥。进口材料氧化工艺一次高温氧化箱式氧化炉中，氧化温度是120(TC (设定值与实测值 相同)，高温区升温时间30分钟，保温时间60分钟，冷却温度75i:，冷 却时间30分钟，氢气流量1. 2MVh，氢气露点(氢气通过水槽水的温度) 35°C ，产品入炉氧化量每一次投入7500枚。一次氧化出产品的外观均匀，颜色为兰黑色；② 、二次高温氧化与一次高温氧化条件完全相同。二次氧化出产品的外观均匀，颜色为兰黑色，但产品表面粘附有一层淡淡的白的粉尘，因此需要下一道工序的清洗。③ 、清洗使用十槽清洗机进行清洗，清洗槽移位时间5. 5分钟。④ 、高温千燥与一次高温氧化条件完全相同，不同的是高温区升温时间30，，保温时间30，。3、氧化流程特点此氧化流程，仅适合于进口材料(法国、日本材料)生产的阳极帽氧 化；对于国产材料而言，并不适合。大约从1998年到2005年曾经试氧化过多次，因无法生产出合格的产品，而无进展。4、国产材料氧化存在问题按照上述工艺，国产材料氧化存在以下问题①外观发黄，不合格； ②外观不均； 一致性差；dm化时产品投入量约4500枚，生产量小； 用 户上线使用后内盘发红。目前上述问题的方法是
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种采用国产原 料同样能够制备合格的金属零件的制造工艺。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是-1) 一次中温氧化首先将阳极帽置于箱式氧化炉或链式氧化炉中；箱式氧化炉经60分钟升至1130 114(TC，保温30分钟后，在75。C冷 却30分钟，氢气露点为30'C，氢气流量干氢流量0.8mVh，湿氢流量为 0.4mVh，阳极帽投入量每次7500枚；链式氧化炉温度升到1080 1135"C，链速7-8cm/min，保温60分钟后， 在80'C以下的冷却区冷却30-40分钟，氢气露点为38'C，氢气流量湿氢 流量为9mVh，阳极帽投入量每次1500枚；2) 二次高温氧化将一次中温氧化的阳极帽置于箱式氧化炉中，经30分钟升至1200'C ，保温60^m，在75。C冷却30分钟，氢气露点为3(TC，氢气流量干氢流 量0.8mVh，湿氢流量为0. 4m3/h，阳极帽投入量每次7500枚；3) 清洗使用十槽清洗 行清洗，清洗槽移位时间5. 54) 干燥高温箱式氧化炉、中温箱式氧化炉或中温链式氧化炉高温箱式氧化炉 将清洗后的阳极帽置于箱式氧化炉中，干M度1200°C、干燥时间60 分钟、在75。C冷却30分钟，氢气露点为30°C ，氢气流量:干氢流量0. 8mVh， 湿氢流量为0. 4mVh，产品投入量7500枚；中温箱式炉f燥将清洗后的阳极帽置于箱式氧化炉中，^ 度H5(TC、 T^燥时间60 分钟、在75-C冷却30分钟,氢气露点为3(TC,氢气流量:干氢流量1. Om7h， 湿氢流量为0. 2mVh，产品投入量7500枚；中温链式氧化炉将清洗后的阳极帽置于链式氧化炉中，干i燥温度1080 1135'C，链速 7-8cra/min，保温60分钟后，在8(TC以下的冷却区冷却30-40分钟，氢气 露点为38。C，湿氢流量为9. OmVh，产品投入量1500枚。采用本专利技术的方法，在箱式氧化炉一次中温氧化出的产品外观基本 均匀，颜色为兰黑色；在链式氧化炉一次中温氧化出的产品，形成的表层 氧化膜，外观颜色十分均匀一致，光亮好看；二次高温氧化后的产品外 观均匀，颜色为兰黑色，表面粘附有一层淡淡的白的粉尘，氧化结果与进 口材料氧化结果相近，再经清洗、干燥即可得到f始要求的阳极帽。具体实施例方式实施例l: 一次中温氧化首先将阳极帽置于箱式氧化炉经60分钟升 至1130。C，保温30iHt后，在75。C冷却30分钟，氢气露点为30°C，氢 气流量干氢流量0.8mVh，湿氢流量为0. 4mVh，阳极帽投入量每次7500 枚；得到外观基本均匀，颜色为兰黑色的阳极帽；二次高温氧化将一次 中温氧化的阳极帽置于箱式氧化炉中，经60 ，升至120(TC，保温30分 钟，在75。C冷却30分钟，氢气露点为30°C，氢气流量干氢流量0. 8m3/h，湿氢流量为0.4m7h，阳极帽投入量每次7500枚；得到外观均匀，颜色为 兰黑色，表面粘附有一层淡淡的白的粉尘，氧化结果与进口材料氧化结果 相近的阳极帽；清洗使用十槽清洗机进行清洗，清洗槽移位时间5.5分 沐干燥将清洗后的阳极帽置于箱式氧化炉中，干燥温度120(TC、干燥 时间60iH中、在75。C冷却30 ^Ht，氢气露点为3(TC，氢气流量干氢流 量0.8mVh，湿氢流量为0.4m7h，产品投入量7500枚；实施例2: —次中温氧化首先将阳极帽置于箱式氧化炉经60分钟升 至1135"C，保温30分钟后，在75-C冷却30分钟，氢气露点为30°C，氢 气流量干氢流量0. 8mVh，湿氢流量为0. 4mVh，阳极帽投入量每次7500 枚；得到外观基本均匀，颜色为兰黑色的阳极帽；二次高温氧化将一次 中温氧化的阳极帽置于箱式氧化炉中，经60分钟升至120(TC，保温30分 钟，在75。C冷却30分钟，氢气露点为30。C，氢气流量干氢流量0. 8mVh， 湿氢流量为0. 4mVh，阳极帽投入量每次7500枚；得到外观均匀，颜色为 兰黑色，表面粘附有一层淡淡的白的粉尘，氧化结果与进口材料氧化结果 相近的阳极帽；清洗使用十槽清洗TO行清洗，清洗槽移位时间5.5分 沐干燥将清洗后的阳极帽置于箱式氧化炉中，干鹏度1150'C、 TM 时间60射中、在75。C冷却30分钟，氢气露点为3(TC，氢气流量干氢流 量1.0mVh，湿氢流量为0.2m7h，产品投入量7500枚；实施例3: —次中温氧化首先将阳极帽置于箱式氧化炉经60分钟升 至1140。C，保温30分钟后，在75。C冷却30分钟，氢气露点为30°C，氢 气流量干氢流量0. 8mVh，湿氢流量为0. 4mVh，阳极帽投入量每次7500 枚；得到外观基本均匀，颜色为兰黑色的阳极帽；二次高温氧化将一次 中温氧化的阳极帽置于箱式氧化炉中，经60分钟升至1200。C,保温30分 钟，在75X:冷却30分钟，氢气露点为30°C，氢气流量干氢流量0. 8mVh，湿氢流量为0.4m7h，阳极帽投入量每次7500枚；得到外观均匀，颜色为 兰黑色，表面粘附有一层淡淡的白的粉尘，氧化结果与进口材料氧化结果 相近的阳极帽；清洗使用十槽清洗mift行清洗，清洗槽移位时间5.5分 钟；干燥将清洗后的阳极帽置于链式氧化炉中，干，度1080'C， ■ 7cm/min，保温60分钟后，在80°C以下的冷却区冷却30分钟，氢气露点为 38°C，湿氢流量为9. Om3/h，产品投入量1500枚。实施例4: 一次中温氧化:首先将阳极帽置于链式氧化炉温度升到1080 nC,链速7cn^in，保温60^Ht后，在80。C以下的冷却区冷却40分钟，氢 气露点为38°C，氢气流量湿氢流量为9mVh，阳极帽投入量每次1500枚； 形成的表层氧化膜，外观颜色十分均本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属零件的制造工艺，其特征在于：１）一次中温氧化首先将阳极帽置于箱式氧化炉或链式氧化炉中；箱式氧化炉经６０分钟升至１１３０～１１４０℃，保温３０分钟后，在７５℃冷却３０分钟，氢气露点为３０℃，氢气流量：干氢流量０．８ｍ↑［３］／ｈ，湿氢流量为０．４ｍ↑［３］／ｈ，阳极帽投入量每次７５００枚；链式氧化炉温度升到１０８０～１１３５℃，链速７－８ｃｍ／ｍｉｎ，保温６０分钟后，在８０℃以下的冷却区冷却３０－４０分钟，氢气露点为３８℃，氢气流量：湿氢流量为９ｍ↑［３］／ｈ，阳极帽投入量每次１５００枚；２）二次高温氧化将一次中温氧化的阳极帽置于箱式氧化炉中，经６０分钟升至１２００℃，保温３０分钟，在７５℃冷却３０分钟，氢气露点为３０℃，氢气流量：干氢流量０．８ｍ↑［３］／ｈ，湿氢流量为０．４ｍ↑［３］／ｈ，阳极帽投入量每次７５００枚；３）清洗：使用十槽清洗机进行清洗，清洗槽移位时间５．５分钟；４）干燥：高温箱式氧化炉、中温箱式氧化炉或中温链式氧化炉高温箱式氧化炉干燥将清洗后的阳极帽置于箱式氧化炉中，干燥温度１２００℃、干燥时间６０分钟、在７５℃冷却３０分钟，氢气露点为３０℃，氢气流量：干氢流量０．８ｍ↑［３］／ｈ，湿氢流量为０．４ｍ↑［３］／ｈ，产品投入量７５００枚；中温箱式炉干燥将清洗后的阳极帽置于箱式氧化炉中，干燥温度１１５０℃、干燥时间６０分钟、在７５℃冷却３０分钟，氢气露点为３０℃，氢气流量：干氢流量１．０ｍ↑［３］／ｈ，湿氢流量为０．２ｍ↑［３］／ｈ，产品投入量７５００枚；中温链式氧化炉将清洗后的阳极帽置于链式氧化炉中，干燥温度１０８０～１１３５℃，链速７－８ｃｍ／ｍｉｎ，保温６０分钟后，在８０℃以下的冷却区冷却３０－４０分钟，氢气露点为３８℃，湿氢流量为９．０ｍ↑［３］／ｈ，产品投入量１５００枚。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王琨，
申请(专利权)人：彩虹集团电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]
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