超声震荡清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及超声振荡清洗领内的一种超声震荡清洗装置，包括第一滚辊、动力缸、超声震荡清洗槽、拉伸机以及传送带；第一滚辊与动力缸连接形成传动支撑装置，传动支撑装置用于支撑并传动传送带，传送带穿过并随同拉伸机转动而行进；超声震荡清洗槽位于两组传动支撑装置之间，第一传动支撑装置与第二传动支撑装置上的第一滚辊的顶部不低于超声震荡清洗槽的槽口，拉伸机与超声震荡清洗槽之间为第二传动支撑装置；超声震荡清洗槽内有清洗液，位于其上方的传送带弯折为弧形，弧形清洗部的顶点位于清洗液的液面之下。本实用新型专利技术实现了超声波清洗的流水化作业，提高了工作效率，降低了清洗成本。

Ultrasonic vibration cleaning device

【技术实现步骤摘要】
超声震荡清洗装置
本技术涉及超声振荡清洗领域，具体地，涉及一种超声震荡清洗装置。
技术介绍
目前，市场上多使用传统超声波清洗设备对相关零件，如螺丝螺帽等，这种清洗方式虽然在清洗上比较干净，但是效率不高，难以在保持清洗效果的基础上进行大批量的清洗，主要存在以下问题：1、难以形成流水线作业:以武汉工程大学申请的，公开号为109985851A的“一种超声波清洗设备”中国专利申请为例，其采用了滚筒式的清洗方式，再通过超声波设备对其进行循环清洗，这种方式清洗的效果比较好，但是清洗物品的取出和放入只能通过手动操作，在清洗的物品数量比较大时，其效率将会被大大的抑制。同时人工的加入在一定程度上也增加了清洗的成本，难以得到大范围的推广。2、难以同时对于多种零件进行清洗；目前市场上的超声波清洗设备往往只能实现对于一种零件的清洗，如南京康翱峰自动化科技有限公司申请的，公开号为108144914A的中国专利申请“一种超声波清洗设备”，在对清洗物品有分类要求的情况下，只能每次实现对于这一种物品的清洗，在此种情况下，生产效率会得到较大的抑制，间接增加了人工成本。3、功能较为单一：目前市场上的超声波清洗设备往往只是单个功能，如上面提到的两种专利，只是着重于超声波清洗零件，功能较为单一。本技术专利可以通过拆卸磁性软带，可以直接实现对于板材的清洗，适用面更广，市场竞争力更大。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种超声震荡清洗装置。根据本技术提供的一种超声震荡清洗装置，包括第一滚辊、动力缸、超声震荡清洗槽、拉伸机以及传送带；所述第一滚辊与所述动力缸连接形成传动支撑装置，所述传动支撑装置用于支撑并传动所述传送带，所述传送带穿过并随同所述拉伸机的转动而行进；所述超声震荡清洗槽位于两组所述传动支撑装置之间，分别标记为第一传动支撑装置与第二传动支撑装置，所述第一传动支撑装置与所述第二传动支撑装置上的所述第一滚辊的顶部不低于所述超声震荡清洗槽的槽口，所述拉伸机与所述超声震荡清洗槽之间为所述第二传动支撑装置；所述超声震荡清洗槽内置有清洗液，所述位于所述超声震荡清洗槽上方的所述传送带弯折为弧形，标记为弧形清洗部，所述弧形清洗部的顶点位于所述清洗液的液面之下。一些实施方式中，所述超声震荡清洗槽相对的两侧面各连接有一个或多个第二滚辊，所述传动带贴合于所述第二滚辊上，所述弧形清洗部位于两个所述第二滚辊之间。一些实施方式中，还包括第三传动支撑装置，所述第三传动支撑装置的所述第一滚辊位于所述弧形清洗部的上方，并通过所述动力缸实现对所述传送带的接触下压。一些实施方式中，还包括第四传动支撑装置，所述第四传动支撑装置位于所述超声震荡清洗槽内，所述弧形清洗部的顶点位于所述第四传动支撑装置上方。一些实施方式中，还包括第五传动支撑装置，所述第五传动支撑装置以对称或错位的方式设置于所述第二传动支撑装置的上方，所述传送带位于上下两组所述第二传动支撑装置与所述第五传动支撑装置的两个所述第一滚辊之间。一些实施方式中，所述传送带为磁性软带，所述磁性软带为一体成型或分段式拼接而成。一些实施方式中，还包括防尘罩，所述防尘罩设有供所述传送带进出的卡口，所述超声震荡清洗装置位于所述防尘罩内，所述防尘罩为防尘玻璃罩。一些实施方式中，所述传送带为板材，通过所述第三传动支撑装置与所述第四传动支撑装置的配合以及所述第二传动支撑装置与所述第五传动支撑装置的配合完成所述板材的运送。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、本技术通过拉伸机对传送带施加向前行进的动力，同时通过动力支撑装置的配合，使得传送带不断前行，到达超声震荡清洗槽处并形成弧形清洗部沉入清洗液的液面以下，完成零部件的清洗，同时清洗好的零部件继续随同传送带传送到分拣处，实现了超声波清洗的流水化作业，提高了工作效率，降低了清洗成本。2、本技术通过在超声震荡槽内设置上下位关系的一对传动支撑装置，通过调节两者的动力缸的伸缩量，在保持弧形清洗部同步传动的基础上，可对弧形清洗部进行有效的夹持，满足传送带使用不同材质的需求。3、本技术通过在超声震动槽与拉伸机之间设置上下位关系的一对传动支撑装置，不仅可对行进中的传送带形成一定的夹持，尤其是两者上下对称设置时，还可确保传送带在进入拉伸机或其他装置前是以平整的姿态进入，减少设备因传送带的不平整等原因导致设备的损坏，提高设备的使用寿命与运行效率。4、本技术通过将磁性软带设置为传送带，磁性软带可以对于金属零部件实现较好的吸附，只需通过在磁性软带上划定区域，在指定区域放入指定物品，即可实现对于多种零件的清洗，增加了工作效率，降低了清洗成本。5、本技术在整个超声震荡清洗装置外加设防尘罩用于阻隔清洗过程中外界灰尘等污染物对清洗效果的影响，提高清洗作业的安全系数。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术超声震荡清洗装置结构示意图；图2为本技术超声震荡清洗装置中磁性软带的一实施例结构示意图；图3为本技术超声震荡清洗装置中滚辊的一实施例结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。如图1-3所示，本技术提供了一种超声震荡清洗装置，包括第一滚辊1、动力缸2、超声震荡清洗槽3、拉伸机5以及传送带6；所述第一滚辊1与所述动力缸2连接形成传动支撑装置7，所述传动支撑装置7用于支撑并传动所述传送带6，所述传送带6穿过并随同所述拉伸机5转动而行进；所述超声震荡清洗槽3位于两组所述传动支撑装置7之间，分别标记为第一传动支撑装置71与第二传动支撑装置72，所述第一传动支撑装置71与所述第二传动支撑装置72上的所述第一滚辊1的顶部不低于所述超声震荡清洗槽3的槽口，所述拉伸机5与所述超声震荡清洗槽3之间为所述第二传动支撑装置72；所述超声震荡清洗槽3内置有清洗液，所述位于所述超声震荡清洗槽3上方的所述传送带6弯折为弧形，标记为弧形清洗部61，所述弧形清洗部61的顶点位于所述清洗液的液面之下。上述中，第一滚辊1为圆筒形柱体结构，且为底部与顶部边沿高于其筒身，正投影为H型的圆柱体，其高出的边沿作为传送带6的左右止挡，防止传送带6左右摇摆，影响传送效果；第一滚辊1可通过焊接或螺丝螺栓固定连接于动力缸2上，动力缸2为液压缸或气压缸，动力缸2为第一滚辊1提供其滚筒转动的力，使得第一滚辊1可携带传送带前行，同时也为第一滚辊1提供升降的动力，使得第一滚辊1可升高或下降，进而调整传送带6的高度或者调整其自身与传送带6的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声震荡清洗装置，其特征在于，包括第一滚辊(1)、动力缸(2)、超声震荡清洗槽(3)、拉伸机(5)以及传送带(6)；/n所述第一滚辊(1)与所述动力缸(2)连接形成传动支撑装置(7)，所述传动支撑装置(7)用于支撑并传动所述传送带(6)，所述传送带(6)穿过并随同所述拉伸机(5)的转动而行进；/n所述超声震荡清洗槽(3)位于两组所述传动支撑装置(7)之间，分别标记为第一传动支撑装置(71)与第二传动支撑装置(72)，所述第一传动支撑装置(71)与所述第二传动支撑装置(72)上的所述第一滚辊(1)的顶部不低于所述超声震荡清洗槽(3)的槽口，所述拉伸机(5)与所述超声震荡清洗槽(3)之间为所述第二传动支撑装置(72)；/n所述超声震荡清洗槽(3)内置有清洗液，所述位于所述超声震荡清洗槽(3)上方的所述传送带(6)弯折为弧形，标记为弧形清洗部(61)，所述弧形清洗部(61)的顶点位于所述清洗液的液面之下。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声震荡清洗装置，其特征在于，包括第一滚辊(1)、动力缸(2)、超声震荡清洗槽(3)、拉伸机(5)以及传送带(6)；
所述第一滚辊(1)与所述动力缸(2)连接形成传动支撑装置(7)，所述传动支撑装置(7)用于支撑并传动所述传送带(6)，所述传送带(6)穿过并随同所述拉伸机(5)的转动而行进；
所述超声震荡清洗槽(3)位于两组所述传动支撑装置(7)之间，分别标记为第一传动支撑装置(71)与第二传动支撑装置(72)，所述第一传动支撑装置(71)与所述第二传动支撑装置(72)上的所述第一滚辊(1)的顶部不低于所述超声震荡清洗槽(3)的槽口，所述拉伸机(5)与所述超声震荡清洗槽(3)之间为所述第二传动支撑装置(72)；
所述超声震荡清洗槽(3)内置有清洗液，所述位于所述超声震荡清洗槽(3)上方的所述传送带(6)弯折为弧形，标记为弧形清洗部(61)，所述弧形清洗部(61)的顶点位于所述清洗液的液面之下。


2.根据权利要求1所述的超声震荡清洗装置，其特征在于，所述超声震荡清洗槽(3)相对的两侧面各连接有一个或多个第二滚辊(8)，所述传送带(6)贴合于所述第二滚辊(8)上，所述弧形清洗部(61)位于两个所述第二滚辊(8)之间。


3.根据权利要求1所述的超声震荡清洗装置，其特征在于，还包括第三传动支撑装置(73)，所述第三传动支撑装置(73)的所述第一滚辊(1)位于所述弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹均，李实，
申请(专利权)人：宁波海实汽车技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33