一种铸铁及不锈钢管件自动清洗系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铸铁及不锈钢管件自动清洗系统，包括清洗箱体，所述清洗箱体的底面固定连接有两组相对称的支撑腿，清洗箱体的左侧面开设有进料口，清洗箱体的右侧面开设有出料口，清洗箱体的内侧壁固定连接有停料架，且停料架位于出料口的下方，清洗箱体的底面固定连接有超声波换能器本体。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够通过设置有安装板，配合使用安装孔，能够使该装置固定更加方便，避免该装置在稳定状态下出现晃动的问题，通过设置有第一转动轴、第一齿轮，能够使传动链条转动带动储料筐转动，使储料筐进入清洗液中，通过控制储料筐在清洗槽中的停留时间，有效提高管件清理清理效率，解放了人力，降低了劳动强度。

An automatic cleaning system for cast iron and stainless steel pipe fittings

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁及不锈钢管件自动清洗系统
本技术涉及不锈钢管件
，具体是一种铸铁及不锈钢管件自动清洗系统。
技术介绍
不锈钢管件属于管件的一种，它是由不锈钢的材质制成所以叫不锈钢管件，它包含，不锈钢弯头，不锈钢三通，不锈钢四通，不锈钢异径管和不锈钢管帽等，根据联接方法可分为承插式不锈钢管件、螺纹不锈钢管件、法兰不锈钢管件和焊接不锈钢管件四类，不锈钢弯头用于管件转弯的地方，法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，不锈钢三通管用于三根管子汇集的地方，不锈钢四通管用于四根管子汇集的地方，不锈钢异径管用于不同管径的两根管子相联接的地方。在铸铁及不锈钢管件的生产加工过程中，需要对制造完成的管件进行清理清洗，传统的清洗方式为工人人工清理清洗，不仅劳动量大而且往往会清理不够彻底，另一方面，如果人工清洗时没有将管件表面水分全部去除，会对管件的保存、运输以及安装使用产生不利的影响，再者水的使用率不高，前面的工序对后面的工序产生了影响，造成产品的合格率不高，产品质量一般，为此，我们提出一种铸铁及不锈钢管件自动清洗系统来解决以上问题。
技术实现思路
一)解决的技术问题本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种铸铁及不锈钢管件自动清洗系统。二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸铁及不锈钢管件自动清洗系统，包括清洗箱体，所述清洗箱体的底面固定连接有两组相对称的支撑腿，所述清洗箱体的左侧面开设有进料口，所述清洗箱体的右侧面开设有出料口，所述清洗箱体的内侧壁固定连接有停料架，且停料架位于出料口的下方，所述清洗箱体的底面固定连接有超声波换能器本体，所述清洗箱体的背面固定镶嵌有第一密封轴承，所述第一密封轴承的内圈固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外表面固定连接有第一齿轮，且第一齿轮位于清洗箱体的内部，所述清洗箱体的背面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端与第一转动轴远离第一齿轮的一端固定连接，所述清洗箱体的背面固定镶嵌有第二密封轴承，所述第二密封轴承的内圈固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外表面固定连接有第二齿轮，且第二齿轮位于清洗箱体的内部，所述清洗箱体的背面固定镶嵌有第三密封轴承，所述第三密封轴承的内圈固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴的外表面固定连接有第三齿轮，且第三齿轮位于清洗箱体的内部，所述清洗箱体的内部放置有传动链条，所述传动链条分别与第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮向啮合，所述传动链条的外表面通过销轴固定铰接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有挂钩，所述挂钩的外表面固定连接有储料筐，所述清洗箱体的内顶壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有风盘。进一步的，每个所述支撑腿的底面均固定连接有安装板，每个所述安装板的上表面均开设有两个相对称的安装孔。通过采用上述技术方案，使一种铸铁及不锈钢管件自动清洗系统能够使该装置固定更加方便，避免该装置在稳定状态下出现晃动的问题。进一步的，所述清洗箱体的左右两侧面均固定连接有吊耳，且两个吊耳位于同一水平面。通过采用上述技术方案，使一种铸铁及不锈钢管件自动清洗系统能够使该装置搬运更加方便，避免该装置在搬运时因重心问题导致倾斜晃动。进一步的，所述清洗箱体的背面固定连接有基座，且基座的上表面与旋转电机的底面固定连接。通过采用上述技术方案，使一种铸铁及不锈钢管件自动清洗系统能够使旋转电机更加稳定，避免旋转电机在工作时出现晃动的问题。进一步的，所述清洗箱体的内顶壁固定连接有两个相对称的第一定位杆，每个所述第一定位杆底端的外表面均固定镶嵌有第四密封轴承，所述第一转动轴和第二转动轴的外表面分别与两个第四密封轴承的内圈固定连接。通过采用上述技术方案，使一种铸铁及不锈钢管件自动清洗系统能够使第二转动轴和第一转动轴更加稳定，避免第二转动轴和第一转动轴在工作时出现晃动的问题。进一步的，所述第三转动轴的底面固定连接有第二定位杆，且第二定位杆的底面与清洗箱体的内底壁固定连接。通过采用上述技术方案，使一种铸铁及不锈钢管件自动清洗系统能够使第三转动轴更加稳定，避免第三转动轴在工作时出现晃动的问题。三)有益效果与现有技术相比，该种铸铁及不锈钢管件自动清洗系统具备如下有益效果：第一：本技术通过设置有吊耳，能够使该装置搬运更加方便，避免该装置在搬运时因重心问题导致倾斜晃动，通过设置有第一定位杆，配合使用第四密封轴承，能够使第二转动轴和第一转动轴更加稳定，避免第二转动轴和第一转动轴在工作时出现晃动的问题，通过设置有第二定位杆，能够使第三转动轴更加稳定，避免第三转动轴在工作时出现晃动的问题，通过设置有基座，能够使旋转电机更加稳定，避免旋转电机在工作时出现晃动的问题。第二：本技术通过设置有安装板，配合使用安装孔，能够使该装置固定更加方便，避免该装置在稳定状态下出现晃动的问题，通过设置有第一转动轴、第一齿轮，能够使传动链条转动带动储料筐转动，使储料筐进入清洗液中，通过控制储料筐在清洗槽中的停留时间，有效提高管件清理清理效率，解放了人力，降低了劳动强度。附图说明图1为本技术清洗箱体主视图的剖面图；图2为本技术清洗箱体俯视图的剖面图；图3为本技术第一定位杆主视图。附图中标号：1进料口、2连接杆、3挂钩、4储料筐、5安装板、6超声波换能器本体、7第二定位杆、8清洗箱体、9安装孔、10支撑腿、11停料架、12出料口、13风盘、14吊耳、15电动推杆、16第二转动轴、17第一定位杆、18第二齿轮、19传动链条、20第一齿轮、21基座、22第一转动轴、23第一密封轴承、24第二密封轴承、25第三转动轴、26第三齿轮、27第三密封轴承、28旋转电机、29第四密封轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种铸铁及不锈钢管件自动清洗系统，包括清洗箱体8，清洗箱体8的底面固定连接有两组相对称的支撑腿10，清洗箱体8的左侧面开设有进料口1，清洗箱体8的右侧面开设有出料口12，清洗箱体8的内侧壁固定连接有停料架11，且停料架11位于出料口12的下方，清洗箱体8的底面固定连接有超声波换能器本体6，清洗箱体8的背面固定镶嵌有第一密封轴承23，第一密封轴承23的内圈固定连接有第一转动轴22，第一转动轴22的外表面固定连接有第一齿轮20，且第一齿轮20位于清洗箱体8的内部，清洗箱体8的背面固定连接有旋转电机28，旋转电机28的输出端与第一转动轴22远离第一齿轮20的一端固定连接，清洗箱体8的背面固定镶嵌有第二密封轴承24，第二密封轴承24的内圈固定连接有第二转动轴16，第二转动轴16的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸铁及不锈钢管件自动清洗系统，包括清洗箱体(8)，其特征在于：所述清洗箱体(8)的底面固定连接有两组相对称的支撑腿(10)，所述清洗箱体(8)的左侧面开设有进料口(1)，所述清洗箱体(8)的右侧面开设有出料口(12)，所述清洗箱体(8)的内侧壁固定连接有停料架(11)，且停料架(11)位于出料口(12)的下方，所述清洗箱体(8)的底面固定连接有超声波换能器本体(6)，所述清洗箱体(8)的背面固定镶嵌有第一密封轴承(23)，所述第一密封轴承(23)的内圈固定连接有第一转动轴(22)，所述第一转动轴(22)的外表面固定连接有第一齿轮(20)，且第一齿轮(20)位于清洗箱体(8)的内部，所述清洗箱体(8)的背面固定连接有旋转电机(28)，所述旋转电机(28)的输出端与第一转动轴(22)远离第一齿轮(20)的一端固定连接，所述清洗箱体(8)的背面固定镶嵌有第二密封轴承(24)，所述第二密封轴承(24)的内圈固定连接有第二转动轴(16)，所述第二转动轴(16)的外表面固定连接有第二齿轮(18)，且第二齿轮(18)位于清洗箱体(8)的内部，所述清洗箱体(8)的背面固定镶嵌有第三密封轴承(27)，所述第三密封轴承(27)的内圈固定连接有第三转动轴(25)，所述第三转动轴(25)的外表面固定连接有第三齿轮(26)，且第三齿轮(26)位于清洗箱体(8)的内部，所述清洗箱体(8)的内部放置有传动链条(19)，所述传动链条(19)分别与第一齿轮(20)、第二齿轮(18)和第三齿轮(26)向啮合，所述传动链条(19)的外表面通过销轴固定铰接有连接杆(2)，所述连接杆(2)的底端固定连接有挂钩(3)，所述挂钩(3)的外表面固定连接有储料筐(4)，所述清洗箱体(8)的内顶壁固定连接有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的伸缩端固定连接有风盘(13)。/n...

【技术特征摘要】
20181204 CN 20182202532471.一种铸铁及不锈钢管件自动清洗系统，包括清洗箱体(8)，其特征在于：所述清洗箱体(8)的底面固定连接有两组相对称的支撑腿(10)，所述清洗箱体(8)的左侧面开设有进料口(1)，所述清洗箱体(8)的右侧面开设有出料口(12)，所述清洗箱体(8)的内侧壁固定连接有停料架(11)，且停料架(11)位于出料口(12)的下方，所述清洗箱体(8)的底面固定连接有超声波换能器本体(6)，所述清洗箱体(8)的背面固定镶嵌有第一密封轴承(23)，所述第一密封轴承(23)的内圈固定连接有第一转动轴(22)，所述第一转动轴(22)的外表面固定连接有第一齿轮(20)，且第一齿轮(20)位于清洗箱体(8)的内部，所述清洗箱体(8)的背面固定连接有旋转电机(28)，所述旋转电机(28)的输出端与第一转动轴(22)远离第一齿轮(20)的一端固定连接，所述清洗箱体(8)的背面固定镶嵌有第二密封轴承(24)，所述第二密封轴承(24)的内圈固定连接有第二转动轴(16)，所述第二转动轴(16)的外表面固定连接有第二齿轮(18)，且第二齿轮(18)位于清洗箱体(8)的内部，所述清洗箱体(8)的背面固定镶嵌有第三密封轴承(27)，所述第三密封轴承(27)的内圈固定连接有第三转动轴(25)，所述第三转动轴(25)的外表面固定连接有第三齿轮(26)，且第三齿轮(26)位于清洗箱体(8)的内部，所述清洗箱体(8)的内部放置有传动链条(19)，所述传动链条(19)分别与第一齿轮(20)、第二齿轮(18)和第三齿轮(26)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东强，冯安硕，
申请(专利权)人：沧州坤兴不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13