轧辊的涂油工装制造技术

本实用新型专利技术涉及轧辊加工技术领域，尤其是一种轧辊的涂油工装。一种轧辊的涂油工装，包括底框和位于底框两边的侧板，其特征在于：所述侧板上设置有支撑板，支撑板的顶部安装有竖直向下的气缸，气缸的活塞杆连接有滑块，滑块设置在导轨上，导轨竖直固定在支撑板下部，滑块表面设有齿条；所述底框内竖直向上固定有立板，立板顶部内侧设有支撑轧辊轴部的弧形缺口，弧形缺口外侧的立板上连接有连接板，连接板上部通过销轴连接有油刷架，油刷架上设有若干均匀排列的油刷，轧辊一端的轴部安装有与齿条啮合的齿轮。本实用新型专利技术结构简单，涂刷均匀，且涂刷时间短。

Oil coating tooling of roller

【技术实现步骤摘要】
轧辊的涂油工装
本技术涉及轧辊加工
，尤其是一种轧辊的涂油工装。
技术介绍
轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊在生产完成后包装前会对其表面进行涂油，一来对刚生产好的轧辊进行表面护理，二来保证包装纸不会与轧辊表面产生相对摩擦。现有的轧辊两端由吊装工具吊住，人工用毛刷对其表面进行刷油，不仅涂刷不均匀，还耗时耗力；还有直接将轧辊吊着浸入油池的，保证表面油分布的均匀性，但浸完后吊在那边等多余的油滴下来的时间也很长。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种涂刷均匀，且涂刷时间短的轧辊的涂油工装。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧辊的涂油工装，包括底框和位于底框两边的侧板，所述侧板上设置有支撑板，支撑板的顶部安装有竖直向下的气缸，气缸的活塞杆连接有滑块，滑块设置在导轨上，导轨竖直固定在支撑板下部，滑块表面设有齿条；所述底框内竖直向上固定有立板，立板顶部内侧设有支撑轧辊轴部的弧形缺口，弧形缺口外侧的立板上连接有连接板，连接板上部通过销轴连接有油刷架，油刷架上设有若干均匀排列的油刷，轧辊一端的轴部安装有与齿条啮合的齿轮。为了保证轧辊沿轴线转动，进一步地限定，所述齿轮外侧的轧辊轴部上连接有固定在支撑板侧壁上的挡板，挡板的轴孔内设有轴承。为了保证从油刷中流出来的油持续均匀，进一步地限定，所述油刷包括锥管和上盖，上盖与锥管螺纹连接，锥管中部设有滤板，锥管下部设有漏斗，锥管底部连接有毛刷。为了方便调整每一个油刷的位置，再更进一步地限定，所述上盖表面设有凹槽。为了防止多余的油流到生产场所，污染环境，进一步地限定，所述底框上设有排油管。本技术的有益效果是：本技术通过将轧辊横着吊装到立板上，通过气缸带动滑块移动，使得滑块上齿条带动齿轮传动，最终使得轧辊转动，同时转动油刷架使油刷处于出油状态后固定，油刷完成对轧辊外表面的涂刷；本技术结构简单，涂刷均匀，且涂刷时间短。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中立板的结构示意图。图3是本技术中油刷的结构示意图。图中：1.底框，2.侧板，3.支撑板，4.气缸，5.滑块，6.导轨，7.齿条，8.立板，81.弧形缺口，9.轧辊，10.连接板，11.销轴，12.油刷架，13.油刷，14.齿轮，15.挡板，16.排油管，81.弧形缺口，131.锥管，132.上盖，1311.滤板，1312.漏斗，1313.毛刷，1321.凹槽。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，本实施例的一种轧辊的涂油工装，包括底框1和位于底框1两边的侧板2，侧板2上设置有支撑板3，支撑板3的顶部安装有竖直向下的气缸4，气缸4的活塞杆连接有滑块5，滑块5设置在导轨6上，导轨6竖直固定在支撑板3下部，滑块5表面设有齿条7；底框1内竖直向上固定有立板8，立板8顶部内侧设有支撑轧辊9轴部的弧形缺口81(如图2所示)，弧形缺口81外侧的立板8上连接有连接板10，连接板10上部通过销轴11连接有油刷架12，油刷架12上设有若干均匀排列的油刷13，轧辊9一端的轴部安装有与齿条7啮合的齿轮14。齿轮14外侧的轧辊9轴部上连接有固定在支撑板3侧壁上的挡板15，挡板15的轴孔内设有轴承。如图3所示，油刷13包括锥管131和上盖132，上盖132与锥管131螺纹连接，锥管131中部设有滤板1311，锥管131下部设有漏斗1312，锥管131底部连接有毛刷1313。上盖132表面设有凹槽1321。滤板1311能阻挡油中的杂质，漏斗1312保证下油速度。另外，为了防止多余的油流到生产场所，污染环境，底框1上设有排油管16。具体工作过程：预先将齿轮14安装在轧辊9的轴部，再将轧辊9横着吊装至立板8上，保证轧辊9轴部位于弧形缺口81内，再将挡板15连接在轧辊9轴部上后固定(挡板15先通过一个销轴连接在支撑板3侧壁上，此时挡板15是可转动的，等到挡板15装到轧辊9上后再用螺栓固定住)，连接板10也先是通过一根销轴连接在立板8上部(连接板10上的油刷架12一开始转动到毛刷1313朝上位置固定住)，也是可转动的，等挡板15安装好后，再将立板8固定住，最后松动油刷架12上销轴的蝶形螺母，将油刷架12转动至油刷13处于出油状态，且毛刷1313接触轧辊9外圆面后固定；此时，气缸4动作，活塞杆带动滑块5移动，滑块5上齿条7带动齿轮14传动，使得轧辊9转动，油刷13完成对轧辊9外表面的涂油动作。为了加快涂油效率，可以在支撑板3另一面设置相同结构的气缸4、滑块5、导轨6、齿条7、挡板15、立板8、连接板10、油刷架12和油刷13，实现两根轧辊9交替式的涂油。上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧辊的涂油工装，包括底框和位于底框两边的侧板，其特征在于：所述侧板上设置有支撑板，支撑板的顶部安装有竖直向下的气缸，气缸的活塞杆连接有滑块，滑块设置在导轨上，导轨竖直固定在支撑板下部，滑块表面设有齿条；所述底框内竖直向上固定有立板，立板顶部内侧设有支撑轧辊轴部的弧形缺口，弧形缺口外侧的立板上连接有连接板，连接板上部通过销轴连接有油刷架，油刷架上设有若干均匀排列的油刷，轧辊一端的轴部安装有与齿条啮合的齿轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧辊的涂油工装，包括底框和位于底框两边的侧板，其特征在于：所述侧板上设置有支撑板，支撑板的顶部安装有竖直向下的气缸，气缸的活塞杆连接有滑块，滑块设置在导轨上，导轨竖直固定在支撑板下部，滑块表面设有齿条；所述底框内竖直向上固定有立板，立板顶部内侧设有支撑轧辊轴部的弧形缺口，弧形缺口外侧的立板上连接有连接板，连接板上部通过销轴连接有油刷架，油刷架上设有若干均匀排列的油刷，轧辊一端的轴部安装有与齿条啮合的齿轮。


2.根据权利要求1所述的轧辊的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘青锋，
申请(专利权)人：常州晔兴重工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32