一种红磷阻燃剂分体造粒挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种红磷阻燃剂分体造粒挤出机，涉及分体造粒挤出机领域，包括机筒，以及固定安装在机筒底侧的底座，所述机筒的右侧固定连接有罩壳，所述机筒内转动安装有两个螺杆，所述机筒的顶侧右端固定安装有进料箱，所述进料箱的顶壁左侧开设有料口，所述进料箱的右侧固定安装有导料壳，所述进料箱和导料壳的顶侧开设有凹槽，所述料口的内插接有挡板。本实用新型专利技术通过过滤网板过滤掉箱内的大颗粒物料，避免大颗粒物料影响挤出成型产品的效果，再经转轴带动刮板转动配合毛刷使用，对过滤网板上的大颗粒物料进行刮除清理，避免过滤网板堵塞，影响设备运行。

A red phosphorus flame retardant split granulator extruder

【技术实现步骤摘要】
一种红磷阻燃剂分体造粒挤出机
本技术涉及分体造粒挤出机领域，特别涉及一种红磷阻燃剂分体造粒挤出机。
技术介绍
红磷阻燃剂是以红磷为代表的一种阻燃剂，具有优良的热稳定性，不挥发性，阻燃效果好，电绝缘性佳等特点，在使用过程中没有毒性危险，不溶解，熔点高等优点。目前的挤出机一般都是通过单螺栓挤出机，在进行造粒挤出的过程中存在物料容易在单螺栓挤出机内停留时间长，挤出效果差，工作效率低下，且目前的造粒挤出机无法去除物料中大颗粒物料，若这些大颗粒物料混杂于物料中一起被使用，则会大大降低生产的产品质量，影响产品外观。因此，专利技术一种红磷阻燃剂分体造粒挤出机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种红磷阻燃剂分体造粒挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种红磷阻燃剂分体造粒挤出机，包括机筒，以及固定安装在机筒底侧的底座，所述机筒的右侧固定连接有罩壳，所述机筒内转动安装有两个螺杆，所述机筒的顶侧右端固定安装有进料箱，所述进料箱的顶壁左侧开设有料口，所述进料箱的右侧固定安装有导料壳，所述进料箱和导料壳的顶侧开设有凹槽，所述料口的内插接有挡板，所述挡板的右端滑动贯穿凹槽的左侧壁并固定连接有手柄，所述进料箱内固定安装有过滤网板，所述过滤网板和进料箱的内顶壁之间转动安装有转轴，所述导料壳内转动安装有螺旋导料轴，所述转轴上固定连接有均匀布置的粉碎刀叶，且转轴靠近过滤网板的一端固定连接有刮板。可选的，所述螺杆的右端贯穿罩壳侧壁并通过带轮传动与第一电机连接，所述第一电机固定安装在罩壳内。可选的，所述进料箱的底端为开口状，且进料箱的底端与机筒连通。可选的，所述凹槽内固定连接有导杆，所述导杆贯穿手柄，且手柄与导杆滑动连接。可选的，所述导料壳的底端固定安装有第二电机，且第二电机的输出端和螺旋导料轴固定连接。可选的，所述转轴的顶端和螺旋导料轴的顶端均位于凹槽内，且转轴的顶端和螺旋导料轴的顶端通过带轮传动连接。可选的，所述刮板的底侧固定连接有毛刷，且毛刷与过滤网板接触；所述进料箱上设置有与导料壳连通的两个通孔。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过过滤网板过滤掉箱内的大颗粒物料，避免大颗粒物料影响挤出成型产品的效果，再经转轴带动刮板转动配合毛刷使用，对过滤网板上的大颗粒物料进行刮除清理，避免过滤网板堵塞，影响设备运行，并通过通孔、螺旋导料轴和第二电机之间的配合使用，通过箱壁底侧的通孔进入罩壳内大颗粒物料，经螺旋导料轴传输至罩壳顶端，再通过箱壁顶侧的通孔重新进入到进料箱内，并经粉碎刀叶进行再次粉碎，供使用，大大提高了设备的使用效果。2、本技术在机筒内采用双螺杆设计，工作效率更高，另外螺杆采用表面渗氮硬化、镀硬铬处理38CrMoAlA材料制成，大大提高了杆的耐用性，从而延长了本设备的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术机筒剖视结构示意图。图3为本技术进料箱剖视结构示意图。图4为本技术手柄结构示意图。图中：机筒1、底座2、罩壳3、螺杆4、第一电机5、进料箱6、导料壳7、料口8、凹槽9、挡板10、手柄11、导杆12、过滤网板13、转轴14、粉碎刀叶15、刮板16、通孔17、螺旋导料轴18、第二电机19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本技术提供了如图1-4所示的一种红磷阻燃剂分体造粒挤出机，包括机筒1，以及固定安装在机筒1底侧的底座2，机筒1的右侧固定连接有罩壳3，机筒1内转动安装有两个螺杆4，其中螺杆4为表面渗氮硬化、镀硬铬处理38CrMoAlA材料制成，螺杆4的右端贯穿罩壳3侧壁并通过带轮传动与第一电机5连接，第一电机5固定安装在罩壳3内，机筒1的顶侧右端固定安装有进料箱6，进料箱6的底端为开口状，且进料箱6的底端与机筒1连通，进料箱6的顶壁左侧开设有料口8，进料箱6的右侧固定安装有导料壳7，进料箱6和导料壳7的顶侧开设有凹槽9，料口8的内插接有挡板10，挡板10的右端滑动贯穿凹槽9的左侧壁并固定连接有手柄11，凹槽9内固定连接有导杆12，导杆12贯穿手柄11，且手柄11与导杆12滑动连接，进料箱6内固定安装有过滤网板13，通过过滤网板13过滤掉箱内的大颗粒物料，过滤网板13和进料箱6的内顶壁之间转动安装有转轴14，导料壳7内转动安装有螺旋导料轴18，导料壳7的底端固定安装有第二电机19，且第二电机19的输出端和螺旋导料轴18固定连接，转轴14的顶端和螺旋导料轴18的顶端均位于凹槽9内，且转轴14的顶端和螺旋导料轴18的顶端通过带轮传动连接，转轴14上固定连接有均匀布置的粉碎刀叶15，且转轴14靠近过滤网板13的一端固定连接有刮板16，刮板16的底侧固定连接有毛刷，且毛刷与过滤网板13接触，转轴14带动刮板16转动配合毛刷使用，能够对过滤网板13上的大颗粒物料进行刮除清理，进料箱6上设置有与导料壳7连通的两个通孔17，通过箱壁底侧的通孔17进入罩壳3内的大颗粒物料，经螺旋导料轴18传输至罩壳3顶端，再通过箱壁顶侧的通孔17重新进入到进料箱6内，经粉碎刀叶15进行再次粉碎。本技术工作原理：在使用时，通过过滤网板13过滤掉箱内的大颗粒物料，再经转轴14带动刮板16转动配合毛刷使用，对过滤网板13上的大颗粒物料进行刮除清理，同时，大颗粒物料并通过箱壁底侧的通孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种红磷阻燃剂分体造粒挤出机，包括机筒(1)，以及固定安装在机筒(1)底侧的底座(2)，其特征在于：所述机筒(1)的右侧固定连接有罩壳(3)，所述机筒(1)内转动安装有两个螺杆(4)，所述机筒(1)的顶侧右端固定安装有进料箱(6)，所述进料箱(6)的顶壁左侧开设有料口(8)，所述进料箱(6)的右侧固定安装有导料壳(7)，所述进料箱(6)和导料壳(7)的顶侧开设有凹槽(9)，所述料口(8)的内插接有挡板(10)，所述挡板(10)的右端滑动贯穿凹槽(9)的左侧壁并固定连接有手柄(11)，所述进料箱(6)内固定安装有过滤网板(13)，所述过滤网板(13)和进料箱(6)的内顶壁之间转动安装有转轴(14)，所述导料壳(7)内转动安装有螺旋导料轴(18)，所述转轴(14)上固定连接有均匀布置的粉碎刀叶(15)，且转轴(14)靠近过滤网板(13)的一端固定连接有刮板(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种红磷阻燃剂分体造粒挤出机，包括机筒(1)，以及固定安装在机筒(1)底侧的底座(2)，其特征在于：所述机筒(1)的右侧固定连接有罩壳(3)，所述机筒(1)内转动安装有两个螺杆(4)，所述机筒(1)的顶侧右端固定安装有进料箱(6)，所述进料箱(6)的顶壁左侧开设有料口(8)，所述进料箱(6)的右侧固定安装有导料壳(7)，所述进料箱(6)和导料壳(7)的顶侧开设有凹槽(9)，所述料口(8)的内插接有挡板(10)，所述挡板(10)的右端滑动贯穿凹槽(9)的左侧壁并固定连接有手柄(11)，所述进料箱(6)内固定安装有过滤网板(13)，所述过滤网板(13)和进料箱(6)的内顶壁之间转动安装有转轴(14)，所述导料壳(7)内转动安装有螺旋导料轴(18)，所述转轴(14)上固定连接有均匀布置的粉碎刀叶(15)，且转轴(14)靠近过滤网板(13)的一端固定连接有刮板(16)。


2.根据权利要求1所述的一种红磷阻燃剂分体造粒挤出机，其特征在于：
所述螺杆(4)的右端贯穿罩壳(3)侧壁并通过带轮传动与第一电机(5)连接，所述第一电机(5)固定安装在罩壳(3)内。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：姚元龙，
申请(专利权)人：泸溪亿兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43