一种硅酸钙板生产过程中蒸压釜蒸汽冷凝水的除臭方法技术

本发明专利技术属于废水除臭技术领域，具体公开了一种硅酸钙板生产过程中蒸压釜蒸汽冷凝水的除臭方法。具体包括以下步骤：向待处理的蒸汽冷凝水中加入活性白土，混合均匀后过滤得到滤水；然后向得到的滤水中加入硫酸溶液，并调节pH值至1～3，再加入高锰酸钾，搅拌均匀后静置得到混合溶液；在不断搅拌下，向所得混合溶液中加入活性炭，混合均匀后再加入中和剂，调节pH值至6‑8，然后经过滤后出水即为处理完成后的水体。本发明专利技术可使硅酸钙板生产过程中蒸压釜蒸汽冷凝水的臭阈值去除率达85％以上，臭阈值除臭率达95.6％，而且COD去除率达97.6％，色度降至0.1度，浊度降至0NTU。

A deodorization method of steam condensate from autoclave in the production of calcium silicate board

【技术实现步骤摘要】
一种硅酸钙板生产过程中蒸压釜蒸汽冷凝水的除臭方法
本专利技术属于废水除臭
，特别涉及一种硅酸钙板生产过程中蒸压釜蒸汽冷凝水的除臭方法。
技术介绍
在硅酸钙板生产过程中，需要使用蒸压釜进行蒸压养护，在釜内完成CaO-SiO2-H2O的水热反应，但是该工艺过程会产生大量刺鼻难闻的蒸汽。以往硅酸钙板生产厂家将蒸汽收集后，先经过热交换器，再通过UV光解和喷淋除雾，然后气体高空排放，喷淋水与冷凝水汇集后，直接排放至外界，这样造成大量水资源浪费且污染环境。随着环保政策的日趋严厉，硅酸钙板生产厂家将臭蒸汽经过热交换器后，气体通过与液化石油气焚烧后排出，减少了大量废水排放。但是蒸汽冷凝水仍然含有大量的杂质和油污，臭味难闻，如果将其直接回用于硅酸钙板的生产工艺过程中，将会使产品产生异臭味。因此，解决蒸压釜蒸汽冷凝水的恶臭问题，使之能够达到循环回用的要求，对硅酸钙板生产企业的可持续发展具有重大意义。尚未见到有关硅酸钙板生产过程中蒸压釜蒸汽冷凝水除臭的文献报道。
技术实现思路
为解决现有技术的缺点与不足，本专利技术首要目的在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅酸钙板生产过程中蒸压釜蒸汽冷凝水的除臭方法，其特征在于具体包括以下步骤：/nS1：向待处理的蒸汽冷凝水中加入用量为5-20g/L的活性白土，混合均匀后过滤得到滤水；/nS2：向步骤S1得到的滤水中加入硫酸溶液，并调节pH值至1～3，再加入用量为15～40mg/L高锰酸钾，搅拌均匀后静置得到混合溶液；/nS3：在搅拌状态下，向步骤S2所得混合溶液中加入用量为20～50mg/L活性炭，混合均匀后再加入中和剂，调节pH值至6-8，然后经过滤后出水即为处理完成后的水体。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅酸钙板生产过程中蒸压釜蒸汽冷凝水的除臭方法，其特征在于具体包括以下步骤：
S1：向待处理的蒸汽冷凝水中加入用量为5-20g/L的活性白土，混合均匀后过滤得到滤水；
S2：向步骤S1得到的滤水中加入硫酸溶液，并调节pH值至1～3，再加入用量为15～40mg/L高锰酸钾，搅拌均匀后静置得到混合溶液；
S3：在搅拌状态下，向步骤S2所得混合溶液中加入用量为20～50mg/L活性炭，混合均匀后再加入中和剂，调节pH值至6-8，然后经过滤后出水即为处理完成后的水体。


2.根据权利要求1所述的硅酸钙板生产过程中蒸压釜蒸汽冷凝水的除臭方法，其特征在于：S2所述硫酸溶液的质量分数为48％～98％。


3.根据权利要求1所述的硅酸钙板生产过程中蒸压釜蒸汽冷凝水的除臭方法，其特征在于：S1所述混合均匀的时间为30～90min；S2所述静置的时间...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪飞，杨仁党，张旻昊，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：广东;44