固废挤破机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种固废挤破机，包括：下腔室(1)、上腔室(2)、辊轴联轴器(4)、电动机(10)以及控制系统(21)；所述下腔室(1)与上腔室(2)紧固连接；所述电动机(10)通过辊轴联轴器(4)与下腔室(1)连接；所述控制系统(21)与电动机(10)电连接。还包括：减速机(7)与减速机联轴器(6)；所述减速机(7)设置在辊轴联轴器(4)与电动机(10)之间；所述减速机(7)通过减速机联轴器(6)与辊轴联轴器(4)连接。本实用新型专利技术结构合理，操作方便。传动装置结构紧凑、运行灵活、实现了全自动液压控制及远程控制。

Solid waste crusher

【技术实现步骤摘要】
固废挤破机
本技术涉及固废处理领域，具体地，涉及一种固废挤破机。
技术介绍
固废挤破机的技术在主要应用于装修垃圾以及陈腐垃圾的初级破碎、中级破碎，在挤碎过程中将垃圾中的硬质、易碎物质挤破到一定尺寸之下，同时极少破坏软物料如木头、塑料布、橡胶，为下一步筛分分拣创造有利条件，可以在减少人工分拣工作量的同时提高下一步的分拣效率。传统的固废破碎机，如专利文献CN208466094U所公开的一种固废破碎机，包括机壳、旋转轴组和电机，所述机壳上部开设有进料口，所述旋转轴组设置在所述机壳内，所述电机与旋转轴组相连；所述旋转轴组包括三个平行设置的旋转轴，三个所述旋转轴的中轴呈三角形设置，所述旋转轴均沿其长度方向设置多个破碎刀；三个所述旋转轴的中轴呈等腰三角形设置；所述等腰三角形的底角为60-80°；位于所呈三角形底角的两个所述旋转轴上破碎刀的切割转向相反；所述进料口处设置固定刀片；所述进料口呈倒梯形。该固废破碎机能先把大型固废破碎成大颗粒的物料，然后在经过二级破碎，把大颗粒的物料破碎到小颗粒物料。但是传统的固废挤破机在结构上仍存在可优化之处。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种固废挤破机。根据本技术提供的一种固废挤破机，包括：下腔室1、上腔室2、辊轴联轴器4、电动机10以及控制系统21；所述下腔室1与上腔室2紧固连接；所述电动机10通过辊轴联轴器4与下腔室1连接；所述控制系统21与电动机10电连接。优选地，还包括：减速机7与减速机联轴器6；>所述减速机7设置在辊轴联轴器4与电动机10之间；所述减速机7通过减速机联轴器6与辊轴联轴器4连接。优选地，固废挤破机还包括：液压耦合器9，所述液压耦合器9设置在减速机7与电动机10之间；所述液压耦合器9一端与减速机7连接，另一端与电动机10连接。优选地，所述上腔室2上设置有耐磨衬板18。优选地，所述上腔室2上设置有边齿板14。优选地，所述下腔室1的两端设置有轴承固定架20；所述轴承固定架20上设置有轴座压盖12。优选地，固废挤破机还包括：第一轴承座5与第二轴承座15；所述第一轴承座5、第二轴承座15分别设置在轴承固定架20上。优选地，固废挤破机还包括：第一辊16与第二辊17；所述第一辊16与第二辊17分别与第一轴承座5、第二轴承座15连接。优选地，所述第一辊16与第二辊17上分别设置有辊齿板19。优选地，固废挤破机还包括：冷却系统3，所述冷却系统3能够对减速机7与液压耦合器9进行冷却。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、结构合理，操作方便。2、优化了结构设计，传动装置结构紧凑、运行灵活、实现了全自动液压控制及远程控制。3、采用自动供油系统并实时监测油温，有效的延长轴承的使用寿命，降低日常维护的工作强度。4、采用了独特的挤碎腔及控制系统，在第一辊与第二辊工作时可根据电机负载量的分析变化有效的防止物料缠绕，并能够自动排堵，实现自我调整清料；并且采用了耐高温的齿形结构，可以减少磨损，提高寿命。5、设备进料口大，下料速度快，通过量大，在对装修垃圾、陈腐垃圾中的硬质物品和易碎物质挤破的同时还可针对于除此之外的大件物品如沙发、床垫等软性物质或有纤维牵扯的物质在不破坏其本质的情况下进入接料料斗之中。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术提供的一种固废挤破机整体结构组合示意图。图中示出：具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。如图1所示，根据本技术提供的一种固废挤破机，包括：下腔室1、上腔室2、辊轴联轴器4、电动机10以及控制系统21；所述下腔室1与上腔室2紧固连接；所述电动机10通过辊轴联轴器4与下腔室1连接；所述控制系统21与电动机10电连接；还包括：减速机7与减速机联轴器6；所述减速机7设置在辊轴联轴器4与电动机10之间；所述减速机7通过减速机联轴器6与辊轴联轴器4连接。在优选例中，所述上腔室、下腔室上安装有耐磨衬板、边齿板，所述上腔室设置在物料入口的下方，所述下腔室位于上腔室下方，采用螺丝连接方法将其连接。所述耐磨齿板位于上腔室内部四周，采用方头螺栓进行连接，所述边齿板位于下腔室两边，同样采用方头螺栓进行连接。在优选例中，固废挤破机的基本工作原理是：由两台电动机将动力经液压耦合器传递于减速器后分别驱动两条平行安装的第一辊、第二辊，在生产时，物料由固废挤破机上部垂直落入挤破腔里，由两辊之间产生的强大压力相互挤压，使物品破碎；当装修垃圾、陈腐垃圾以及大件物品如沙发、床垫进入到固废挤破机后，小于排料粒度的物质直接通过而不需要挤破，进入出料口中，而大件装修垃圾和陈腐垃圾中的硬质、易碎物质则由第一辊、第二辊在转动时辊表面安装的辊齿板相互咬合进行破碎，破碎到一定的尺寸，再滑落到出料口中排出。在优选例中，所述电动机10安装在电机座11上。进一步地，固废挤破机还包括：液压耦合器9，所述液压耦合器9设置在减速机7与电动机10之间；所述液压耦合器9一端与减速机7连接，另一端与电动机10连接；所述上腔室2上设置有耐磨衬板18；所述上腔室2上设置有边齿板14；所述下腔室1的两端设置有轴承固定架20；所述轴承固定架20上设置有轴座压盖12。在优选例中，所述下腔室还设有轴承固定架，第一轴承座、第二轴承座、轴座压盖，所述轴承固定座设置两组，每组采用螺丝连接方式将其固定在下腔室两边的平台上，所述第二轴承座位于其中一组轴承固定架之间，设置两个，所述第一轴承座设置于另一组轴承固定架之间，设置两个，所述轴座压盖设置于轴承固定架上方，采用螺丝连接方式将第一轴承座、第二轴承座进行压紧。在优选例中，所述设置的两组第一轴承座、第二轴承座分别连接第一辊、第二辊，所述第一辊、第二辊位于第一轴承座、第二轴承座之间，用轴承连接方式进行连接；所述第一辊、第二辊上设有辊齿板，所述辊齿板采用镶嵌式固定方法，利用沉头螺栓将辊齿板固定在辊面上；所述第一辊、第二辊上设有轴联轴器，所述轴连接器位于第一辊、第二辊的一端，采用轴连接方式与第一辊、第二辊连接。通过传动部分连接轴联轴器使第一辊、第二辊转动。更进一步地，固废挤破机还包括：第一轴承座5与第二轴承座15；所述第一轴承座5、第二轴承座15分别设置在轴承固定架20上；还包括：第一辊16与第二辊17；所述第一辊16与第二辊17分别与第一轴承座5、第二轴承座15连接；所述第一辊16与第二辊17上分别设置有辊齿板19；还包括：冷却系统3，所述冷却系统3能够对减速机7与液压耦合器9进行冷却。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固废挤破机，其特征在于，包括：下腔室(1)、上腔室(2)、辊轴联轴器(4)、电动机(10)以及控制系统(21)；/n所述下腔室(1)与上腔室(2)紧固连接；/n所述电动机(10)通过辊轴联轴器(4)与下腔室(1)连接；/n所述控制系统(21)与电动机(10)电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种固废挤破机，其特征在于，包括：下腔室(1)、上腔室(2)、辊轴联轴器(4)、电动机(10)以及控制系统(21)；
所述下腔室(1)与上腔室(2)紧固连接；
所述电动机(10)通过辊轴联轴器(4)与下腔室(1)连接；
所述控制系统(21)与电动机(10)电连接。


2.根据权利要求1所述的固废挤破机，其特征在于，还包括：减速机(7)与减速机联轴器(6)；
所述减速机(7)设置在辊轴联轴器(4)与电动机(10)之间；
所述减速机(7)通过减速机联轴器(6)与辊轴联轴器(4)连接。


3.根据权利要求2所述的固废挤破机，其特征在于，还包括：液压耦合器(9)，所述液压耦合器(9)设置在减速机(7)与电动机(10)之间；
所述液压耦合器(9)一端与减速机(7)连接，另一端与电动机(10)连接。


4.根据权利要求1所述的固废挤破机，其特征在于，所述上腔室(2)上设置有耐磨衬板(18)。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹银鸽，张庆飞，
申请(专利权)人：腾重上海机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31