本实用新型专利技术提供了一种利用垃圾能源化自循环技术制作建材陶粒的系统,包括渣土处置工艺系统：用于将渣土破碎并搅拌形成有混合料，输出端连通有陈化库；污泥处置工艺系统：用于将污泥沉淀并烘干形成有干化污泥，输出端与陈化库连通；轻质杂物处置工艺系统：用于将轻质杂物破碎筛分形成有有机物配伍料；陶粒生产工艺系统：用于将混合有陈化库陈化形成的混合物的计量配比原料制造形成陶粒；能源生产工艺系统：输出端与陶粒生产工艺系统连通，用于热解有机物配伍料。本实用新型专利技术通过将城市渣土、污泥、轻质杂物等废料生产为高端绿色建材陶粒，有助于实现城市固废的深度资源化再生利用，变废为宝，从而有助于实现绿色循环经济的可持续化发展。化发展。化发展。
【技术实现步骤摘要】
利用垃圾能源化自循环技术制作建材陶粒的系统
[0001]本技术涉及环境保护、资源综合利用和建材制造多个
，具体地，涉及一种利用垃圾能源化自循环技术制作建材陶粒的系统。
技术介绍
[0002]城市渣土是指城市建设、企业生产中需要产生的建筑垃圾(包括工程土石方、弃土等)、建筑材料(含沙、卵石、灰浆、混凝土等)及散体物料(含散煤、煤渣等)。城市污泥是指在城市生活和与城市生活活动相关的城市市政设施与维护过程中产生的污泥。可分为污水厂污泥、给水厂污泥、排水管道污泥、疏浚淤泥和建筑泥浆等。城市轻质杂物是指城市生活(大件垃圾、装修垃圾等)、企业生产(一般工业垃圾等)、农林废弃物及园林绿化中产生的轻杂垃圾。
[0003]现有公开号为CN102826831B的中国专利，其公开了一种陈腐垃圾渣粉、陈腐垃圾塑料污泥沙陶粒及制造方法，包含材料及配比和制造工艺流程，材料配比为：陈腐垃圾粉料55％～75％，陈腐垃圾塑料污泥沙25％～45％；制造工艺流程为：将粒径小于20mm的陈腐垃圾渣粉烘干，过0.6mm方孔筛，将筛余渣粒磨细，再过0.6mm方孔筛；陈腐垃圾塑料水洗后的污泥水，经泥水分离机分离出的污泥沙与粒径小于0.6mm陈腐垃圾粉料分别计量，用对辊挤出机造粒，将造好的陶粒生料颗粒利用余热烘干，再将其送入烧结旋转窑进行高温烧结，出窑冷却。
[0004]专利技术人认为现有技术中针对城市固废中的城市渣土、城市污泥及城市轻质杂物等废物垃圾的再加工的工艺对垃圾本身的利用率不高，且无法实现能源化自循环加工，未能达到绿色循环经济的可持续化发展。因此，需要提供一种能够将城市渣土、污泥、轻质杂物等废料生产为高端绿色建材陶粒的能源化自循环加工系统，实现绿色循环经济的可持续化发展。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种利用垃圾能源化自循环技术制作建材陶粒的系统。
[0006]根据本技术提供的一种利用垃圾能源化自循环技术制作建材陶粒的系统，包括：
[0007]渣土处置工艺系统：用于将渣土破碎并搅拌形成有混合料，输出端连通有陈化库；
[0008]污泥处置工艺系统：用于将污泥沉淀并烘干形成有干化污泥，输出端与所述陈化库连通；
[0009]轻质杂物处置工艺系统：用于将轻质杂物破碎筛分形成有有机物配伍料；
[0010]陶粒生产工艺系统：输入端与所述陈化库连通，用于将混合有所述陈化库陈化形成的混合物的计量配比原料制造形成陶粒；
[0011]能源生产工艺系统：输入端与所述轻质杂物处置工艺系统的输出端连通，输出端
与所述陶粒生产工艺系统连通，用于热解所述有机物配伍料。
[0012]优选地，所述渣土处置工艺系统包括：
[0013]进料斗：用于将所述渣土进行均匀布料；
[0014]蝶形筛分机：与所述进料斗的输出端连通，用于筛分出所述渣土中小于80mm的筛下物；
[0015]去石机：与所述蝶形筛分机的输出端连通，用于将所述筛下物处理得到小于40mm的渣土混合料；
[0016]第一双轴对辊机：与所述去石机的输出端连通，用于将所述渣土混合料破碎至小于20mm；
[0017]第一双轴搅拌机：与所述第一双轴对辊机的输出端连通，用于将所述渣土混合料搅拌均匀；
[0018]第二双轴对辊机：与所述第一双轴搅拌机的输出端连通，用于将所述渣土混合料破碎至小于5mm；
[0019]第二双轴搅拌机：与所述第二双轴对辊机的输出端连通，用于将所述渣土混合料搅拌均匀得到所述混合料，并输送至所述陈化库。
[0020]优选地，所述污泥处置工艺系统包括：
[0021]污泥池：用于沉淀所述污泥；
[0022]烘干机：用于烘干沉淀后的所述污泥形成所述干化污泥，并输送至所述陈化库；
[0023]第一螺旋输送机：输入端与所述污泥池连通，输出端与所述烘干机连通。
[0024]优选地，所述轻质杂物处置工艺系统包括：
[0025]板式喂料机：用于输送所述轻质杂物；
[0026]双轴撕裂机：与所述板式喂料机的输出端连通，用于将所述轻质杂物破碎至小于60mm；
[0027]人工分拣平台：与所述双轴撕裂机的输出端连通，用于分拣形成有分拣废料；
[0028]磁选机：设置在所述双轴撕裂机与所述人工分拣平台之间的输送路径上，用于提取所述轻质杂物内的磁性金属物形成有废旧金属；
[0029]辊筒筛：与所述人工分拣平台的输出端连通，用于筛分形成有渣土料和所述有机物配伍料。
[0030]优选地，所述陶粒生产工艺系统包括：
[0031]第三双轴搅拌机：用于搅拌均匀所述计量配比原料；
[0032]双轴制粒机：与所述第三双轴搅拌机的输出端连通，用于制造混合陶粒；
[0033]整形机：与所述双轴制粒机的输出端连通，用于筛分所述混合陶粒；
[0034]回转窑：与所述整形机的输出端连通，用于煅烧形成有所述陶粒；
[0035]冷却机：与所述回转窑的输出端连通，用于冷却所述陶粒；
[0036]提升机：与所述冷却机的输出端连通，用于输送所述陶粒；
[0037]筛分机：与所述提升机的输出端连通，用于筛分所述陶粒形成有大颗粒陶粒和小颗粒陶粒。
[0038]优选地，所述能源生产工艺系统包括：气化炉和减压气罐，所述气化炉用于热解气化所述有机物配伍料，所述有机物配伍料气化形成的燃气通过清洁燃气管道输送储存至所
述减压气罐，所述减压气罐通过管道与所述回转窑连通；所述减压气罐还连通有外接气源。
[0039]优选地，所述回转窑的尾端通过管道与所述烘干机连通。
[0040]优选地，还包括烟气处理工艺系统，所述烟气处理工艺系统包括依次连通的旋风除尘器、除尘器以及烟囱；所述旋风除尘器通过管道分别与所述烘干机、所述回转窑以及所述气化炉连通；所述旋风除尘器、所述除尘器的输出端均连通有第二螺旋输送机。
[0041]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0042]1、本技术通过渣土处置工艺系统、污泥处置工艺系统、轻质杂物处置工艺系统、陶粒生产工艺系统以及能源生产工艺系统的配合使用，将城市渣土、污泥、轻质杂物等废料生产为高端绿色建材陶粒，有助于实现城市固废的深度资源化再生利用，变废为宝，从而有助于实现绿色循环经济的可持续化发展。
[0043]2、本技术通过能源生产工艺系统的高温热解工艺为整个工艺系统提供电力及燃气，再加上全区域屋顶太阳能发电系统的配合使用，有助于实现自循环工艺，从而有助于达到能源循环利用实现碳中和的效果。
附图说明
[0044]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0045]图1为本技术主要体现利用垃圾能源化自循环技术制作建材陶粒的系统的整体结构示意图；
[0046]图2为本技术主要体现渣土处置工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用垃圾能源化自循环技术制作建材陶粒的系统，其特征在于，包括：渣土处置工艺系统：用于将渣土破碎并搅拌形成有混合料(103)，输出端连通有陈化库；污泥处置工艺系统：用于将污泥沉淀并烘干形成有干化污泥(201)，输出端与所述陈化库连通；轻质杂物处置工艺系统：用于将轻质杂物破碎筛分形成有有机物配伍料(304)；陶粒生产工艺系统：输入端与所述陈化库连通，用于将混合有所述陈化库陈化形成的混合物的计量配比原料(403)制造形成陶粒；能源生产工艺系统：输入端与所述轻质杂物处置工艺系统的输出端连通，输出端与所述陶粒生产工艺系统连通，用于热解所述有机物配伍料(304)。2.如权利要求1所述的利用垃圾能源化自循环技术制作建材陶粒的系统，其特征在于，所述渣土处置工艺系统包括：进料斗(11)：用于将所述渣土进行均匀布料；蝶形筛分机(12)：与所述进料斗(11)的输出端连通，用于筛分出所述渣土中小于80mm的筛下物；去石机(13)：与所述蝶形筛分机(12)的输出端连通，用于将所述筛下物处理得到小于40mm的渣土混合料；第一双轴对辊机(141)：与所述去石机(13)的输出端连通，用于将所述渣土混合料破碎至小于20mm；第一双轴搅拌机(151)：与所述第一双轴对辊机(141)的输出端连通，用于将所述渣土混合料搅拌均匀；第二双轴对辊机(142)：与所述第一双轴搅拌机(151)的输出端连通，用于将所述渣土混合料破碎至小于5mm；第二双轴搅拌机(152)：与所述第二双轴对辊机(142)的输出端连通，用于将所述渣土混合料搅拌均匀得到所述混合料(103)，并输送至所述陈化库。3.如权利要求1所述的利用垃圾能源化自循环技术制作建材陶粒的系统，其特征在于，所述污泥处置工艺系统包括：污泥池(21)：用于沉淀所述污泥；烘干机(23)：用于烘干沉淀后的所述污泥形成所述干化污泥(201)，并输送至所述陈化库；第一螺旋输送机(22)：输入端与所述污泥池(21)连通，输出端与所述烘干机(23)连通。4.如权利要求1所述的利用垃圾能源化自循环技术制作建材陶粒的系统，其特征在于，所述轻质杂物处置工艺系统包括：板式喂料机(31)：用于输送所述轻质杂物；双轴撕裂机(32)：与所述板式喂料机(31)的输出端连通，用于将所述轻质杂物破碎至小于60mm；人工分拣平台...
【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，李志富，张庆飞，
申请(专利权)人：腾重上海机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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