分期释放硫酸铵颗粒生产用摇摆颗粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了分期释放硫酸铵颗粒生产用摇摆颗粒机，包括底座、动力箱和固定在动力箱上的进料斗，所述进料斗内设有进料机构，所述进料斗的底部设有与其相互连通的制粒箱，所述制粒箱的底部设有可拆卸的弧形板，所述弧形板上设有筛网，所述制粒箱内转动连接有旋转滚筒，所述旋转滚筒位于弧形板的上方，所述弧形板的底部设有排料管，所述旋转滚筒的轴端与动力箱相连接，所述进料机构与旋转滚筒的另一个轴端之间设有传动机构。本实用新型专利技术结构合理，通过旋转滚筒的正反转动带动进料机构进行进料，联动性较好且节省人力资源，也方便对筛网进行拆卸清洗，节省水资源且清洗效果更好。

Swing granulator for staged release of ammonium sulfate granules

【技术实现步骤摘要】
分期释放硫酸铵颗粒生产用摇摆颗粒机
本技术涉及硫酸铵颗粒生产
，尤其涉及分期释放硫酸铵颗粒生产用摇摆颗粒机。
技术介绍
硫酸铵颗粒生产时需要使用摇摆颗粒机，摇摆颗粒机的工作原理：摇摆颗粒机将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒，主要将潮湿粉末状混合物，在旋转滚筒的正、反旋转作用下，强制性通过筛网而制成颗粒的专用设备。生产硫酸铵颗粒时，需要将适量的硫酸铵粉末倒在漏斗中，如此可以保证摇摆颗粒机更好的进行制粒工作，传统的添加硫酸铵粉末方式是人工在旁边间断性的加入适量的粉末，如此较为不便且浪费人力资源；其次，硫酸铵颗粒制作完成后需要对筛网进行清洗，目前，多是通过清水对直接筛网进行清洗，清洗方式耗费大量的清水且清洗效果不佳，因此我们设计了分期释放硫酸铵颗粒生产用摇摆颗粒机来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的分期释放硫酸铵颗粒生产用摇摆颗粒机，其通过旋转滚筒的正反转动带动进料机构进行进料，联动性较好且节省人力资源，也方便对筛网进行拆卸清洗，节省水资源且清洗效果更好。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：分期释放硫酸铵颗粒生产用摇摆颗粒机，包括底座、动力箱和固定在动力箱上的进料斗，所述进料斗内设有进料机构，所述进料斗的底部设有与其相互连通的制粒箱，所述制粒箱的底部设有可拆卸的弧形板，所述弧形板上设有筛网，所述制粒箱内转动连接有旋转滚筒，所述旋转滚筒位于弧形板的上方，所述弧形板的底部设有排料管，所述旋转滚筒的轴端与动力箱相连接，所述进料机构与旋转滚筒的另一个轴端之间设有传动机构。优选地，所述进料机构包括固定在进料斗内壁的圆筒，所述圆筒的上端和下端分别贯穿设有进料口和出料口，所述圆筒的内壁转动连接有与其相匹配的圆滚，所述圆滚上设有小于进料口和出料口的盛料槽。优选地，所述弧形板上设有三个凹槽，所述制粒箱上贯穿设有与其滑动连接的三个插杆，三个所述插杆均延伸至相对的凹槽内，三个所述插杆的另一端共同固定连接有连接板，所述连接板与制粒箱之间设有套设在三个插杆上的上拉力弹簧。优选地，所述传动机构包括与圆滚轴端固定连接的第一转动杆，所述旋转滚筒的轴端固定连接有第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆的外侧均固定连接有传动轮，两个所述传动轮通过传动带相连接。优选地，所述进料斗通过焊接与动力箱的侧壁固定连接。优选地，所述底座的底部设有防滑纹。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、本技术，旋转滚筒正、反转动时，在传动机构的作用下实现圆滚的转动，当盛料槽与进料口相对时，此时硫酸铵粉末落在盛料槽内，圆滚转动带动盛料槽转动，当盛料槽与出料口相对时，此时硫酸铵粉末因重力和离心力脱离盛料槽并通过出料口落在制粒箱内，正反转动均可实现进料，如此可以定量进料，可以更好的进行制作硫酸铵颗粒，也节省了人力资源，结构紧凑且联动性好。2、本技术，相反拉动两个连接板，连接板移动带动插杆脱离凹槽，如此可以对弧形板进行拆卸，进而实现对筛网的拆卸，方便对筛网进行清洗，节省水资源且清洗效果好，对筛网安装时，将插杆再次插在凹槽内即可，对筛网的安装拆卸较为简单方便且稳定性足。综上所述，本技术结构合理，通过旋转滚筒的正反转动带动进料机构进行进料，联动性较好且节省人力资源，也方便对筛网进行拆卸清洗，节省水资源且清洗效果更好。附图说明图1为本技术提出的分期释放硫酸铵颗粒生产用摇摆颗粒机的截面图；图2为图1中A处结构放大图；图3为本技术提出的分期释放硫酸铵颗粒生产用摇摆颗粒机中部分结构侧视图；图4为本技术提出的分期释放硫酸铵颗粒生产用摇摆颗粒机中部分结构俯视图。图中：1底座、2动力箱、3进料斗、4制粒箱、5圆筒、6进料口、7出料口、8圆滚、9盛料槽、10第一转动杆、11第二转动杆、12传动轮、13传动带、14排料管、15旋转滚筒、16弧形板、17筛网、18凹槽、19插杆、20连接板、21拉力弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，除特殊说明以外，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。参照图1-4，分期释放硫酸铵颗粒生产用摇摆颗粒机，包括底座1、动力箱2和固定在动力箱2上的进料斗3，动力箱2焊接在底座1上，动力箱2内设有动力设备和控制电器，动力设备可以为旋转气缸；进料斗3通过焊接与动力箱2的侧壁固定连接，增加两者之间的稳固性；底座1的底部设有防滑纹，增加底座1放置在地面上的稳定性。进料斗3内设有进料机构，进料机构包括固定在进料斗3内壁的圆筒5，圆筒5与进料斗3的内壁大小相匹配；圆筒5的上端与进料斗3之间呈漏斗状设置，有利于硫酸铵粉末通过进料口6进入盛料槽9内；圆筒5的上端和下端分别贯穿设有进料口6和出料口7，圆筒5的内壁转动连接有与其相匹配的圆滚8，如此硫酸铵粉末不会进入圆筒5内；圆滚8上设有小于进料口6和出料口7的盛料槽9，如图3所示；盛料槽9、进料口6和出料口7的大小可以根据实际情况进行设置。进料斗3的底部设有与其相互连通的制粒箱4，制粒箱4与进料斗3的底部焊接在一起；制粒箱4的底部设有可拆卸的弧形板16，弧形板16的两端均有一体的安装板，凹槽18设置在安装板上；弧形板16上设有三个凹槽18，弧形板16相背的一面均设有三个凹槽18，相应的也是有三个插杆19；制粒箱4上贯穿设有与其滑动连接的三个插杆19，制粒箱4上贯穿设有安装插杆19的安装孔；三个插杆19均延伸至相对的凹槽18内，三个插杆19的另一端共同固定连接有连接板20，连接板20与插杆19焊接在一起，增加其之间连接的稳固性；连接板20与制粒箱4之间设有套设在三个插杆19上的上拉力弹簧21，拉力弹簧21的两端均通过焊接与制粒箱4和连接板20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.分期释放硫酸铵颗粒生产用摇摆颗粒机，包括底座(1)、动力箱(2)和固定在动力箱(2)上的进料斗(3)，其特征在于，所述进料斗(3)内设有进料机构，所述进料斗(3)的底部设有与其相互连通的制粒箱(4)，所述制粒箱(4)的底部设有可拆卸的弧形板(16)，所述弧形板(16)上设有筛网(17)，所述制粒箱(4)内转动连接有旋转滚筒(15)，所述旋转滚筒(15)位于弧形板(16)的上方，所述弧形板(16)的底部设有排料管(14)，所述旋转滚筒(15)的轴端与动力箱(2)相连接，所述进料机构与旋转滚筒(15)的另一个轴端之间设有传动机构。/n

【技术特征摘要】
1.分期释放硫酸铵颗粒生产用摇摆颗粒机，包括底座(1)、动力箱(2)和固定在动力箱(2)上的进料斗(3)，其特征在于，所述进料斗(3)内设有进料机构，所述进料斗(3)的底部设有与其相互连通的制粒箱(4)，所述制粒箱(4)的底部设有可拆卸的弧形板(16)，所述弧形板(16)上设有筛网(17)，所述制粒箱(4)内转动连接有旋转滚筒(15)，所述旋转滚筒(15)位于弧形板(16)的上方，所述弧形板(16)的底部设有排料管(14)，所述旋转滚筒(15)的轴端与动力箱(2)相连接，所述进料机构与旋转滚筒(15)的另一个轴端之间设有传动机构。


2.根据权利要求1所述的分期释放硫酸铵颗粒生产用摇摆颗粒机，其特征在于，所述进料机构包括固定在进料斗(3)内壁的圆筒(5)，所述圆筒(5)的上端和下端分别贯穿设有进料口(6)和出料口(7)，所述圆筒(5)的内壁转动连接有与其相匹配的圆滚(8)，所述圆滚(8)上设有小于进料口(6)和出料口(7)的盛料槽(9)。


3.根据权利要求1所述的分期释放硫酸铵颗粒生...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈眉春，赵建明，段俊杰，
申请(专利权)人：山西万亩丰肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14