一种石墨烯生产用分散搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石墨烯生产用分散搅拌装置，包括箱体，箱体的顶部滑动连接有直角杆，直角杆之间固接有承载筒，承载筒的底部左右两侧对称固接有搅拌杆，两组搅拌杆相互远离的一侧对称设置有第二搅拌桨叶，两组搅拌杆之间的顶部固接有粉筛网，箱体的顶部固接有密封盒，密封盒的右侧开设有避让窗口，密封盒的顶部转接有承载圆盘，承载圆盘的顶部左侧设置有进料通管，进料通管伸入密封盒内腔的一端的外壁上端固接有联动杆，联动杆的右端固接有定位块，定位块的右侧与避让窗口的内腔之间固接有密封柔性连接体，本实用新型专利技术结构设计合理，便于对石墨烯的分散搅拌加工，同时也减少搅拌时的石墨烯粉尘颗粒飘散到外部空气中，减少对空气的污染。

A dispersion stirring device for graphene production

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯生产用分散搅拌装置
本技术涉及石墨烯生产设备
，具体涉及一种石墨烯生产用分散搅拌装置。
技术介绍
石墨是生活中常见的一种物质，比如说铅笔芯就是石墨，石墨是一种六边形的层状结构，每一个平面都是由碳原子形成的正六边形所连接起来的片层结构，层与层之间以范德华力结合起来，范德华力简单的来说就是一种很强的吸引力，让层与层之间结合起来，而石墨烯就是其中的一层，这种仅由一层碳原子构成的结构就是石墨烯，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在新材料、微纳加工、新能源、生物医学和新能源汽车等方面具有重要的应用前景，石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法，化学气相沉积法（CVD），石墨烯具有非常好的热传导性能，广泛存在于自然界中。目前在石墨烯生产加工中，对石墨烯进行搅拌加工时，由于石墨烯在加料输送到搅拌箱中时，会很快速集中输送在搅拌箱体中某一位置，这样会堆积在一起，挤压后会形成较大颗粒或结块状况，不利于石墨烯的分散搅拌加工，对此，我们提出一种石墨烯生产用分散搅拌装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种石墨烯生产用分散搅拌装置，便于对石墨烯的分散搅拌加工，同时也减少搅拌时的石墨烯粉尘颗粒飘散到外部空气中，减少对空气的污染。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种石墨烯生产用分散搅拌装置，包括箱体，所述箱体的底部左右两侧对称固接有支撑腿，两组所述支撑腿之间固接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的顶部动力输出端连接驱动轴，且驱动轴伸入箱体的内腔中间，所述驱动轴伸入箱体内腔中间的一端的左右两侧对称设置有第一搅拌桨叶，所述箱体的内腔底部左侧开设有排料孔，所述箱体的底部固接下展放料阀，且下展放料阀的输入端与排料孔的内腔底部相连通；所述箱体的顶部左右两侧对称滑动连接有直角杆，两组所述直角杆之间固接有承载筒，且承载筒伸入箱体的内腔顶部，所述承载筒伸入箱体内腔顶部的一端的底部左右两侧对称固接有搅拌杆，两组所述搅拌杆相互远离的一侧对称设置有第二搅拌桨叶，两组所述搅拌杆之间的顶部固接有粉筛网；所述箱体的顶部固接有密封盒，所述密封盒的右侧开设有避让窗口，所述密封盒的顶部中心处转动连接有承载圆盘，所述承载圆盘的顶部左侧设置有进料通管，且进料通管伸入密封盒的内腔，所述进料通管伸入密封盒内腔的一端的外壁上端固接有联动杆，所述进料通管伸入密封盒内腔的一端的外壁底部固接有传动齿轮，且传动齿轮与承载筒的内腔顶部相啮合；所述箱体的右侧顶部固接有第一机盒，所述第一机盒的内腔底部设置有分散电机，所述分散电机的顶部动力输出端连接有转轴，所述转轴的顶部贯穿第一机盒的顶部，且转轴与第一机盒的顶部相转接，所述转轴贯穿第一机盒顶部的一端固接有转动杆，且转动杆的左端与联动杆相转接，所述联动杆的外壁右端固接有定位块，所述定位块的右侧与避让窗口的内腔之间固接有密封柔性连接体。优选地，上述用于石墨烯生产用分散搅拌装置中，两组所述直角杆的底部对称固接有凸形滑块，所述箱体的顶部开设有与凸形滑块相配合的圆环槽，便于对直角杆在箱体顶部滑动调节。优选地，上述用于石墨烯生产用分散搅拌装置中，所述箱体的顶部中心处开设有与承载筒相配合的容纳通孔，且容纳通孔与承载筒之间过渡配合，便于承载筒在容纳通孔中的转动调节。优选地，上述用于石墨烯生产用分散搅拌装置中，所述承载筒的内腔圆周侧壁顶部设置有与传动齿轮相配合的啮合圈齿，便于传动齿轮带动承载筒转动。优选地，上述用于石墨烯生产用分散搅拌装置中，所述支撑板的顶部与箱体之间固接有第二机盒，所述驱动电机位于第二机盒的内腔，便于对驱动电机的防护。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术结构设计合理，一方面通过驱动电机带动驱动轴转动，通过驱动轴的转动带动第一搅拌桨叶转动进行初步分散搅拌，通过排料孔输送石墨烯，通过分散电机带动转轴转动，通过承载圆盘在密封盒上的转动配合，通过联动杆与转动杆之间的转动配合，通过传动齿轮与承载筒之间的啮合传动带动承载筒转动，便于将进料通管中输送的石墨烯分散输送在粉筛网上，同时通过承载筒的转动带动第二搅拌桨叶进行进一步的分散搅拌，以及带动粉筛网对石墨烯进行转动筛分，将石墨烯分散洒落输送到箱体中，从而便于对石墨烯的分散搅拌加工；另一方面通过密封盒、定位块、避让窗口和密封柔性连接体的配合，通过密封柔性连接体的弹性伸缩作用，便于对进料通管在箱体上方输送石墨烯时进行密封，减少搅拌时的石墨烯粉尘颗粒飘散到外部空气中，减少对空气的污染。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的使用状态结构示意图；图2为本技术的传动齿轮与承载筒的连接状态示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-箱体，2-支撑腿，3-支撑板，4-驱动电机，5-驱动轴，6-第一搅拌桨叶，7-排料孔，8-下展放料阀，9-直角杆，10-承载筒，1001-啮合圈齿，11-搅拌杆，12-第二搅拌桨叶，13-粉筛网，14-密封盒，15-避让窗口，16-承载圆盘，17-进料通管，18-联动杆，19-传动齿轮，20-第一机盒，21-分散电机，22-转轴，23-转动杆，24-定位块，25-密封柔性连接体，26-第二机盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，一种石墨烯生产用分散搅拌装置，包括箱体1，箱体1的底部左右两侧对称固接有支撑腿2，两组支撑腿2之间固接有支撑板3，支撑板3的顶部设置有驱动电机4，支撑板3的顶部与箱体1之间固接有第二机盒26，驱动电机4位于第二机盒26的内腔，便于对驱动电机4的防护，驱动电机4的顶部动力输出端连接驱动轴5，且驱动轴5伸入箱体1的内腔中间，驱动轴5伸入箱体1内腔中间的一端的左右两侧对称设置有第一搅拌桨叶6，箱体1的内腔底部左侧开设有排料孔7，箱体1的底部固接下展放料阀8，且下展放料阀8的输入端与排料孔7的内腔底部相连通，箱体1的顶部左右两侧对称滑动连接有直角杆9，两组直角杆9的底部对称固接有凸形滑块，箱体1的顶部开设有与凸形滑块相配合的圆环槽，便于对直角杆9在箱体1顶部滑动调节，两组直角杆9之间固接有承载筒10，且承载筒10伸入箱体1的内腔顶部，述箱体1的顶部中心处开设有与承载筒10相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨烯生产用分散搅拌装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底部左右两侧对称固接有支撑腿（2），两组所述支撑腿（2）之间固接有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部设置有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的顶部动力输出端连接驱动轴（5），且驱动轴（5）伸入箱体（1）的内腔中间，所述驱动轴（5）伸入箱体（1）内腔中间的一端的左右两侧对称设置有第一搅拌桨叶（6），所述箱体（1）的内腔底部左侧开设有排料孔（7），所述箱体（1）的底部固接下展放料阀（8），且下展放料阀（8）的输入端与排料孔（7）的内腔底部相连通；/n所述箱体（1）的顶部左右两侧对称滑动连接有直角杆（9），两组所述直角杆（9）之间固接有承载筒（10），且承载筒（10）伸入箱体（1）的内腔顶部，所述承载筒（10）伸入箱体（1）内腔顶部的一端的底部左右两侧对称固接有搅拌杆（11），两组所述搅拌杆（11）相互远离的一侧对称设置有第二搅拌桨叶（12），两组所述搅拌杆（11）之间的顶部固接有粉筛网（13）；/n所述箱体（1）的顶部固接有密封盒（14），所述密封盒（14）的右侧开设有避让窗口（15），所述密封盒（14）的顶部中心处转动连接有承载圆盘（16），所述承载圆盘（16）的顶部左侧设置有进料通管（17），且进料通管（17）伸入密封盒（14）的内腔，所述进料通管（17）伸入密封盒（14）内腔的一端的外壁上端固接有联动杆（18），所述进料通管（17）伸入密封盒（14）内腔的一端的外壁底部固接有传动齿轮（19），且传动齿轮（19）与承载筒（10）的内腔顶部相啮合；/n所述箱体（1）的右侧顶部固接有第一机盒（20），所述第一机盒（20）的内腔底部设置有分散电机（21），所述分散电机（21）的顶部动力输出端连接有转轴（22），所述转轴（22）的顶部贯穿第一机盒（20）的顶部，且转轴（22）与第一机盒（20）的顶部相转接，所述转轴（22）贯穿第一机盒（20）顶部的一端固接有转动杆（23），且转动杆（23）的左端与联动杆（18）相转接，所述联动杆（18）的外壁右端固接有定位块（24），所述定位块（24）的右侧与避让窗口（15）的内腔之间固接有密封柔性连接体（25）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯生产用分散搅拌装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底部左右两侧对称固接有支撑腿（2），两组所述支撑腿（2）之间固接有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部设置有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的顶部动力输出端连接驱动轴（5），且驱动轴（5）伸入箱体（1）的内腔中间，所述驱动轴（5）伸入箱体（1）内腔中间的一端的左右两侧对称设置有第一搅拌桨叶（6），所述箱体（1）的内腔底部左侧开设有排料孔（7），所述箱体（1）的底部固接下展放料阀（8），且下展放料阀（8）的输入端与排料孔（7）的内腔底部相连通；
所述箱体（1）的顶部左右两侧对称滑动连接有直角杆（9），两组所述直角杆（9）之间固接有承载筒（10），且承载筒（10）伸入箱体（1）的内腔顶部，所述承载筒（10）伸入箱体（1）内腔顶部的一端的底部左右两侧对称固接有搅拌杆（11），两组所述搅拌杆（11）相互远离的一侧对称设置有第二搅拌桨叶（12），两组所述搅拌杆（11）之间的顶部固接有粉筛网（13）；
所述箱体（1）的顶部固接有密封盒（14），所述密封盒（14）的右侧开设有避让窗口（15），所述密封盒（14）的顶部中心处转动连接有承载圆盘（16），所述承载圆盘（16）的顶部左侧设置有进料通管（17），且进料通管（17）伸入密封盒（14）的内腔，所述进料通管（17）伸入密封盒（14）内腔的一端的外壁上端固接有联动杆（18），所述进料通管（17）伸入密封盒（14）内腔的一端的外壁底部固接有传动齿轮（19），且传动齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：范世祥，高水冕，
申请(专利权)人：南京机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32