一种真空焊接炉的密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及真空焊接炉技术领域，尤其涉及一种真空焊接炉的密封结构，包括左侧管、右侧管、直管部分、阻隔部分、安装筒、封闭机构、真空腔、焊接炉体、真空泵、观察窗和底座架，直管部分的两端分别与左侧管和右侧管相对的一端固定连接，阻隔部分位于左侧管内部的左侧，左侧管内侧壁的左侧与阻隔部分外侧壁的左侧固定连接，安装筒的底部与直管部分顶部的中间位置固定连通。本实用新型专利技术达到了对真空焊接炉内部的真空状态进行稳定保持的目的，避免了空气渗入焊接炉体内部现象的发生，从而保证了整个真空焊接炉的正常运行，不会受到外在条件的影响，而且能够避免真空泵一直处于运行状态的现象，从而降低了能耗，减少运行成本。

Sealing structure of vacuum welding furnace

【技术实现步骤摘要】
一种真空焊接炉的密封结构
本技术涉及真空焊接炉
，尤其涉及一种真空焊接炉的密封结构。
技术介绍
随着电子元器件封装尺寸日渐缩小，功率等级日渐增长，对无空洞焊接的需求应运而生。由于在少氧或无氧的环境下进行焊接，可以减少焊接过程中空洞的产生进而提高焊接的质量，人们相应地希望能够使焊接在少氧或无氧的环境下进行。真空焊接炉就是一种能实现少氧或无氧的环境下进行焊接的装置。现有的真空焊接炉一般不设有密封盖，这样虽然能保证真空焊接炉在抽真空装置的作用下保持真空状态。但是，真空焊接炉需要始终配合真空泵的运行保持真空状态，一旦真空泵停止运行，其连接管道内部以及各个位置都容易进入空气，特别是在管道连接处，由于管道间的密封性能较差，因此导致空气能够缓慢混入，同时在真空泵处于意外损坏时，同样无法对真空炉内部的真空环境进行维持，因此导致在出现突发现象时没有相对应的措施进行应对，从而导致焊接质量的下降，无法保证真空焊接炉内部的真空环境需求。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种真空焊接炉的密封结构，达本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空焊接炉的密封结构，包括左侧管（1）、右侧管（2）、直管部分（3）、阻隔部分（4）、安装筒（5）、封闭机构（6）、真空腔（7）、焊接炉体（8）、真空泵（9）、观察窗（10）和底座架（11），其特征在于：所述直管部分（3）的两端分别与左侧管（1）和右侧管（2）相对的一端固定连接，所述阻隔部分（4）位于左侧管（1）内部的左侧，所述左侧管（1）内侧壁的左侧与阻隔部分（4）外侧壁的左侧固定连接，所述安装筒（5）的底部与直管部分（3）顶部的中间位置固定连通，所述封闭机构（6）位于安装筒（5）的内部，所述真空腔（7）的顶部与直管部分（3）底部的中间位置固定连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空焊接炉的密封结构，包括左侧管（1）、右侧管（2）、直管部分（3）、阻隔部分（4）、安装筒（5）、封闭机构（6）、真空腔（7）、焊接炉体（8）、真空泵（9）、观察窗（10）和底座架（11），其特征在于：所述直管部分（3）的两端分别与左侧管（1）和右侧管（2）相对的一端固定连接，所述阻隔部分（4）位于左侧管（1）内部的左侧，所述左侧管（1）内侧壁的左侧与阻隔部分（4）外侧壁的左侧固定连接，所述安装筒（5）的底部与直管部分（3）顶部的中间位置固定连通，所述封闭机构（6）位于安装筒（5）的内部，所述真空腔（7）的顶部与直管部分（3）底部的中间位置固定连通。


2.根据权利要求1所述的一种真空焊接炉的密封结构，其特征在于：所述左侧管（1）的形状为锥形管道，所述左侧管（1）左侧的内径为右侧内径的两倍，所述左侧管（1）与右侧管（2）为相同形状大小结构，所述左侧管（1）与右侧管（2）相对于直管部分（3）的中间位置呈相互对称分布状态。


3.根据权利要求1所述的一种真空焊接炉的密封结构，其特征在于：所述阻隔部分（4）的结构形状为锥形管道，所述阻隔部分（4）左右两端的内径分别为10公分和5公分，所述阻隔部分（4）的大小尺寸为左侧管（1）的二分之一。


4.根据权利要求1所述的一种真空焊接炉的密封结构，其特征在于：所述左侧管（1）的左端与焊接炉体（8）的一侧固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘照和，
申请(专利权)人：昆山市嘉源昊泽光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32