一种3D立体画及其高频热合式制作方法和应用技术

本发明专利技术适用于立体画技术领域，提供了一种3D立体画及其高频热合式制作方法和应用，该高频热合式制作方法，包括制图、印刷、粘合和冷压工序，所述粘合工序包括以下步骤：将印刷工序得到的图纸与塑料板或橡胶薄膜板进行粘合，得到图形板；所述粘合工序和所述冷压工序之间还包括高频热合工序；所述高频热合工序包括以下步骤：将图形板与圆点光栅逆反射片模具进行叠放后，再置于130～170℃的温度下进行高频热合处理。该高频热合式制作方法制得的3D立体画的立体画视觉上层次分明色彩鲜艳，具有很强的视觉冲击力，让观看的人驻景时间长，留下深刻的印象。

A kind of 3D stereoscopic painting and its high frequency thermal production method and Application

【技术实现步骤摘要】
一种3D立体画及其高频热合式制作方法和应用
本专利技术属于立体画
，尤其涉及一种3D立体画及其高频热合式制作方法和应用。
技术介绍
现有3D立体画的制作工艺简单，只用利用图像错位的原理来制作，立体感不够强，易让人产生头晕目眩，辨识度较弱，印刷内容模糊不清，不易识别，立体效果欠佳。虽然，申请人在此前申请号为201210532615.X的专利中提供了一种3D立体画的制作工艺，其通过聚氯乙烯(PVC)透明塑料板与打印出来的图形进行粘合，然后配合圆点光栅逆反射片模具进行热压和冷压后，可以制得3D立体画，但是，该方法是利用模具与图形塑料板进行热压处理，其依旧存在视觉立体效果较差的问题，故还需对其进行改进。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种3D立体画的高频热合式制作方法的制备方法，旨在解决
技术介绍
中提出的问题。本专利技术实施例是这样实现的，一种3D立体画的高频热合式制作方法，包括制图、印刷、粘合和冷压工序，所述粘合工序包括以下步骤：将印刷工序得到的图纸与塑料板或橡胶薄膜板进行粘合，得到图形板；所述粘合工序和所述冷压工序之间还包括高频热合工序；所述高频热合工序包括以下步骤：将图形板与圆点光栅逆反射片模具进行叠放后，再置于130～170℃的温度下进行高频热合处理。作为本专利技术实施例的一个优选方案，所述塑料板为聚氯乙烯材质。作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述橡胶薄膜板为热塑性聚氨酯弹性体橡胶材质(TPU)。作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述图纸为铜版纸材质。作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述冷压工序包括以下步骤：将高频热合处理得到的半成品置于5～15℃的温度下进行冷压处理，得到所述3D立体画。作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述步骤中，高频热合处理的频率为50～100kHz。本专利技术实施例的另一目的在于提供一种采用上述高频热合式制作方法制得的3D立体画。本专利技术实施例的另一目的在于提供一种上述3D立体画在logo设计中的应用。本专利技术实施例提供的一种3D立体画的高频热合式制作方法，通过高频热合的方式制得的3D立体画的立体画视觉上层次分明色彩鲜艳，具有很强的视觉冲击力，让观看的人驻景时间长，留下深刻的印象。该3D立体画给人以真实、栩栩如生，人物呼之欲出，有身临其境的感觉，有很高的艺术欣赏价值，其在借助圆点光栅材料的复合，于二维的平面图像上呈现三维的立体效果乃至虚拟实境通过这种途径，人们无需借助任何工具，直接通过眼镜观察即可清晰明确的感受立体画面。附图说明图1为本专利技术实施例5制得的3D立体画的效果图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1该实施例提供了一种3D立体画的高频热合式制作方法，其包括以下步骤：(1)以圆点光栅作为材料，根据最终逆向反射片具有四方角圆棱锥、立方角凹陷或者两者兼得的结构，制作母模，随后使用镍电镀的技术，对该母模复制，即可制得圆点光栅逆反射片模具，备用。(2)制图：根据所需logo等产品的图像，利用PSDTO3D软件制作32张图形，其中，图形的分辨率调成2400PPI，然后用PSDTO3D软件进行合并，合并完成后就形成一幅完整的图像。(3)印刷：用铜版纸作为基材，通过打印机将上述得到的图像打印出来，并进行自然风干，得到图纸。(4)粘合：待印刷工序得到的图纸的油墨冷却后，利用强力透明胶将印刷工序得到的图纸与塑料板进行粘合，得到图形板；其中，塑料板为聚氯乙烯材质；强力透明胶的主要成分为聚氯乙烯树脂。(5)高频热合：将上述图形板与圆点光栅逆反射片模具进行叠放后，再置于温度为130℃、频率为100kHz的高频热合机或高周波塑胶熔接机中进行高频热合处理20s。(6)冷压：将高频热合处理得到的图形板半成品静置20s后，再与圆点光栅逆反射片模具进行叠放，并置于5℃的温度下进行冷压处理10s，然后可根据需求进行切割处理，即可得到3D立体画。实施例2该实施例提供了一种3D立体画的高频热合式制作方法，其包括以下步骤：(1)以圆点光栅作为材料，根据最终逆向反射片具有四方角圆棱锥、立方角凹陷或者两者兼得的结构，制作母模，随后使用镍电镀的技术，对该母模复制，即可制得圆点光栅逆反射片模具，备用。(2)制图：根据所需logo等产品的图像，利用PSDTO3D软件制作32张图形，其中，图形的分辨率调成2400PPI，然后用PSDTO3D软件进行合并，合并完成后就形成一幅完整的图像。(3)印刷：用铜版纸作为基材，通过打印机将上述得到的图像打印出来，并进行自然风干，得到图纸。(4)粘合：待印刷工序得到的图纸的油墨冷却后，利用强力透明胶将印刷工序得到的图纸与橡胶薄膜板进行粘合，得到图形板；其中，橡胶薄膜板为热塑性聚氨酯弹性体橡胶材质；强力透明胶的主要成分为聚氯乙烯树脂。(5)高频热合：将上述图形板与圆点光栅逆反射片模具进行叠放后，再置于温度为170℃、频率为50kHz的高频热合机或高周波塑胶熔接机中进行高频热合处理20s。(6)冷压：将高频热合处理得到的图形板半成品静置40s后，再与圆点光栅逆反射片模具进行叠放，并置于15℃的温度下进行冷压处理20s，然后可根据需求进行切割处理，即可得到3D立体画。实施例3该实施例提供了一种3D立体画的高频热合式制作方法，其包括以下步骤：(1)以圆点光栅作为材料，根据最终逆向反射片具有四方角圆棱锥、立方角凹陷或者两者兼得的结构，制作母模，随后使用镍电镀的技术，对该母模复制，即可制得圆点光栅逆反射片模具，备用。(2)制图：根据所需logo等产品的图像，利用PSDTO3D软件制作32张图形，其中，图形的分辨率调成2400PPI，然后用PSDTO3D软件进行合并，合并完成后就形成一幅完整的图像。(3)印刷：用铜版纸作为基材，通过打印机将上述得到的图像打印出来，并进行自然风干，得到图纸。(4)粘合：待印刷工序得到的图纸的油墨冷却后，利用强力透明胶将印刷工序得到的图纸与橡胶薄膜板进行粘合，得到图形板；其中，橡胶薄膜板为热塑性聚氨酯弹性体橡胶材质；强力透明胶的主要成分为聚氯乙烯树脂。(5)高频热合：将上述图形板与圆点光栅逆反射片模具进行叠放后，再置于温度为140℃、频率为80kHz的高频热合机或高周波塑胶熔接机中进行高频热合处理12s。(6)冷压：将高频热合处理得到的图形板半成品静置30s后，再与圆点光栅逆反射片模具进行叠放，并置于10℃的温度下进行冷压处理15s，然后可根据需求进行切割处理，即可得到3D立体画。实施例4该实施例提供了一种3D立体画的高频热合式制作方法，其包括以下步骤：...

【技术保护点】
1.一种3D立体画的高频热合式制作方法，包括制图、印刷、粘合和冷压工序，其特征在于，所述粘合工序包括以下步骤：/n将印刷工序得到的图纸与塑料板或橡胶薄膜板进行粘合，得到图形板；/n所述粘合工序和所述冷压工序之间还包括高频热合工序；所述高频热合工序包括以下步骤：/n将图形板与圆点光栅逆反射片模具进行叠放后，再置于130～170℃的温度下进行高频热合处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D立体画的高频热合式制作方法，包括制图、印刷、粘合和冷压工序，其特征在于，所述粘合工序包括以下步骤：
将印刷工序得到的图纸与塑料板或橡胶薄膜板进行粘合，得到图形板；
所述粘合工序和所述冷压工序之间还包括高频热合工序；所述高频热合工序包括以下步骤：
将图形板与圆点光栅逆反射片模具进行叠放后，再置于130～170℃的温度下进行高频热合处理。


2.根据权利要求1所述的一种3D立体画的高频热合式制作方法，其特征在于，所述塑料板为聚氯乙烯材质。


3.根据权利要求1所述的一种3D立体画的高频热合式制作方法，其特征在于，所述橡胶薄膜板为热塑性聚氨酯弹性体橡胶材质。

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡为勤，蔡为井，邱奕堃，
申请(专利权)人：石狮市冠鑫反光材料有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35