一种循环下压式装配装置，包括旋转机架和电机，所述电机驱动旋转机架旋转，所述旋转机架上设有多个夹爪，所述旋转机架的上端设有多个下压组件，所述下压组件设于夹爪的正上方，且一一对应设置，所述旋转机架的上方还设有圆柱凸轮，所述下压组件沿圆柱凸轮滚动。与现有技术相比，本发明专利技术中，旋转机架旋转，将注射器管和推杆推入固定槽中，当滚轮到达圆柱凸轮最低处时，下压块将推杆压入到注射器管中，完成装配，然后下一个下压块随着滚轮的滚动将下一个推杆压入到注射器管中，实现了对工件的自动装配，该方式能有效提高生产效率，能节约大量的劳动力，降低加工成本。该装配方式是循环进行的，一个工件的出错不会影响其它工件的装配。
A kind of down press assembly device
【技术实现步骤摘要】
一种循环下压式装配装置
本专利技术属于医疗设备制造
，特别是一种循环下压式装配装置。
技术介绍
在生产注射器时，需要将推杆压入注射器管内，该过程比较耗时，如果由人工完成，将会增加制造成本，其生产效率也比较低，不能满足当代企业的需求。因此，有必要提供一种新的循环下压式装配装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、生产效率高且效果好的循环下压式装配装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案，一种循环下压式装配装置，包括旋转机架和电机，所述电机驱动旋转机架旋转，所述旋转机架上设有多个夹爪，所述旋转机架的上端设有多个下压组件，所述下压组件设于夹爪的正上方，且一一对应设置，所述旋转机架的上方还设有圆柱凸轮，所述下压组件沿圆柱凸轮滚动。优选的，所述夹爪与旋转机架之间设有支架，所述支架包括多个支撑板和两个管固定板，所述支撑板的一端固定于旋转机架，另一端固定于管固定板，所述管固定板设有夹爪。优选的，所述夹爪包括开设在管固定板上的多个固定槽，所述固定槽的槽口位置处设有两个滑轮，所述滑轮的外表面覆设有弹性层。优选的，所述下压组件包括：下压块、伸缩杆、弹簧和滚轮，所述伸缩杆的一端固定于旋转机架的上端，另一端固定于下压块，所述弹簧套设于伸缩杆上，所述下压块上设有滚轮，所述滚轮沿圆柱凸轮滚动，所述下压块设于固定槽的正上方。优选的，所述夹爪与下压组件均为八个，八个所述夹爪沿旋转机架呈圆周阵列分布。优选的，所述弹性层由橡胶材质制成。与现有技术相比，本专利技术中，电机旋转，带动旋转机架旋转，滚轮沿圆柱凸轮滚动，随着旋转机架转动，将注射器管和推杆推入固定槽中，两个工件被固定好，当滚轮到达圆柱凸轮最低处时，下压块将推杆压入到注射器管中，完成装配，然后下一个下压块随着滚轮的滚动将下一个推杆压入到注射器管中，实现对工件的自动装配，提高了生产效率，能节约大量的劳动力，降低加工成本。该装配方式是循环进行的，每次只对一个工件进行装配，当装配出现意外时，仅仅只会影响正在进行的该工件的装配，而不会影响其它工件的装配，有效地控制装配失误造成的损失，降低了加工成本，其装配效果好。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的支架和夹爪的结构示意图；图3为本专利技术的下压组件的结构示意图。图中：1.旋转机架，2.夹爪，3.下压组件，4.圆柱凸轮，5.支架，51.支撑板，52.管固定板，21.固定槽，22.滑轮，31.下压块，32.弹簧，33.滚轮。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参照附图1-3，本实施例包括旋转机架1和电机，电机设于旋转机架1的下端，电机驱动旋转机架1旋转，旋转机架1上设有多个夹爪2，旋转机架1的上端设有多个下压组件3，下压组件3设于夹爪2的正上方，且一一对应设置，旋转机架1的上方还设有圆柱凸轮4，下压组件3沿圆柱凸轮4滚动。夹爪2与旋转机架1之间设有支架5，支架5包括多个支撑板51和两个管固定板52，支撑板51的一端固定于旋转机架1，另一端固定于管固定板52，两个管固定板52分别设于支撑板51的上下两端，管固定板52设有夹爪2。通过设置框架式的支架5，能有利减少旋转机架1上的重量，从而减少能耗，降低生产成本。夹爪2包括开设在管固定板52上的多个固定槽21，固定槽21的水平截面为圆弧形状，固定槽21的槽口位置处设有两个滑轮22，滑轮22的外表面覆设有弹性层。两个滑轮22之间的距离稍微小于工件的直径，将工件压向固定槽21中，工件会先挤压滑轮22的弹性层，当工件到达固定槽21中，设置在固定槽21的槽口处的两个滑轮22将阻止工件滑出去。该方式便于固定工件和取出工件，能有效提高工件的安装速度。下压组件3包括：下压块31、伸缩杆、弹簧32和滚轮33，伸缩杆的一端固定于旋转机架1的上端，另一端固定于下压块31，弹簧32套设于伸缩杆上，下压块31上设有滚轮33，滚轮33沿圆柱凸轮4滚动，下压块31设于固定槽21的正上方。滚轮33沿圆柱凸轮4滚动，当滚轮33由圆柱凸轮4的高处向圆柱凸轮4的低处滚动时，下压块31将慢慢下移完成对工件的下压操作，当滚轮33由圆柱凸轮4的低处向圆柱凸轮4的高处滚动时，在弹簧32的作用下，下压块31逐渐上移离开工件，该加工方式，每一次由一个下压块31完成下压操作，然后由下一个下压块31进行下压操作，该加工方式是循环进行的，在此需要说明的是，圆柱凸轮4的低处的水平位置低于圆柱凸轮4的高处的水平位置。夹爪2与下压组件3均为八个，八个夹爪2沿旋转机架1呈圆周阵列分布。旋转机架1旋转一周，八个夹爪2和八个下压组件3就可以完成八个工件的加工，利于提高工件的生产效率。橡胶材质的弹性好，弹性层由橡胶材质制成。本专利技术中，电机旋转，带动旋转机架1相对于圆柱凸轮4做旋转运动，滚轮33沿圆柱凸轮4滚动，随着旋转机架1转动，将注射器管和推杆推入固定槽21中，两个工件被固定好，当滚轮33到达圆柱凸轮4最低处时，下压块31将推杆压入到注射器管中，完成装配，然后下一个下压块31随着滚轮33的滚动将下一个推杆压入到注射器管中，实现对工件的自动装配，提高了生产效率，能节约大量的劳动力，降低加工成本。该装配方式是循环进行的，每次只对一个工件进行装配，当装配出现意外时，仅仅只会影响正在进行的该工件的装配，而不会影响其它工件的装配，该装配方式能有效地控制装配失误造成的损失，降低了加工成本，其装配效果好。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种循环下压式装配装置，其特征在于，包括旋转机架和电机，所述电机驱动旋转机架旋转，所述旋转机架上设有多个夹爪，所述旋转机架的上端设有多个下压组件，所述下压组件设于夹爪的正上方，且一一对应设置，所述旋转机架的上方还设有圆柱凸轮，所述下压组件沿圆柱凸轮滚动。/n
【技术特征摘要】
1.一种循环下压式装配装置，其特征在于，包括旋转机架和电机，所述电机驱动旋转机架旋转，所述旋转机架上设有多个夹爪，所述旋转机架的上端设有多个下压组件，所述下压组件设于夹爪的正上方，且一一对应设置，所述旋转机架的上方还设有圆柱凸轮，所述下压组件沿圆柱凸轮滚动。
2.根据权利要求1所述的循环下压式装配装置，其特征在于，所述夹爪与旋转机架之间设有支架，所述支架包括多个支撑板和两个管固定板，所述支撑板的一端固定于旋转机架，另一端固定于管固定板，所述管固定板设有夹爪。
3.根据权利要求2所述的循环下压式装配装置，其特征在于，所述夹爪包括开设在管固定板上的多个固定槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘柏希，黄梓坤，李阳昊，言文静，
申请(专利权)人：湘潭大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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