一种可转动型芯的长筒形塑件用模具制造技术

本申请公开一种可转动型芯的长筒形塑件用模具，本模具为一种型芯可转动模具，特别适用于长筒形塑件，可减小长筒形塑件脱模时模具的开模距离和成型周期。本模具设计型芯为可沿圆弧线进行转动的部件，在合模时型芯转动到预定位置，型芯和定模座板及定模板组合成一个完整的定模部分，合模结束后开始注塑，注塑完成后冷却，冷却完成后开模，定模部分和动模具部分的开模距离只需超出塑件长度加安全距离即可，然后通过自身的机械装置将型芯沿弧线转动一定角度，模具型腔内塑件便可从内部顺利推出，掉落到下方的塑件收集箱内。本设计模具可有效缩短开模行程，降低模具对注塑设备需加长开模行程的需求，节省设备的占地空间，提升设备的效能。

A mould for long cylindrical plastic parts with rotatable core

【技术实现步骤摘要】
一种可转动型芯的长筒形塑件用模具
本专利技术涉及模具制造及使用领域，特别涉及一种需要长筒形塑件的加工而使用的一种可转动型芯的长筒形塑件用模具。
技术介绍
塑件生产中经常需要生产长筒形塑件，在设计对应模具时，现成的模具会导致开模拿取模型的间距较大，模具运行需要导轨较长，间接导致设备占用工厂空间大，而较长距离的开模合模会导致塑件加工的总时间较长。因而我们思考是否能设计一种模具，在造注塑长筒形模型时，不需要模具开合较长距离的模具，从而保证模型的快速生产，且设备不需要占用较大的空间。
技术实现思路
为了解决上述存在问题。本专利技术提供一种可转动型芯的长筒形塑件用模具，针对目前常规模具加工长筒形塑件时会产生较大开模距离，设备占用较大空间，生产时间长这个问题。设计一种可转动型芯的长筒形塑件用模具开模取出塑件时不需要模具打开较长的距离，节约注塑加工的总时间，提高机械效能，为达此目的：本专利技术提供一种可转动型芯的长筒形塑件用模具，包括定模座板、型芯转动盘、定模板、浇口套、型芯、导杆、圆柱销、横杆压簧、右转动杆、左转动杆、横杆滑块、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可转动型芯的长筒形塑件用模具，包括定模座板（1）、型芯转动盘（2）、定模板（3）、浇口套（4）、型芯（5）、导杆（6）、圆柱销（7）、横杆压簧（8）、右转动杆（9）、左转动杆（10）、横杆滑块（11）、横杆（12）、连杆（13）、竖杆（14）、竖杆压簧（15）、竖杆滑块（16）、摇臂滑块（17）、动模（18）、复位杆（19）、推杆（20）、推板（21）和推销板（22），其特征在于:所述定模座板（1）上安装有可转动的型芯转动盘（2），所述型芯转动盘（2）上安装有型芯（5）和导杆（6），所述型芯转动盘（2）中部设计有注塑的浇口套（4），所述型芯转动盘（2）一侧固定有一摇臂（2-1），所述型...

【技术特征摘要】
1.一种可转动型芯的长筒形塑件用模具，包括定模座板（1）、型芯转动盘（2）、定模板（3）、浇口套（4）、型芯（5）、导杆（6）、圆柱销（7）、横杆压簧（8）、右转动杆（9）、左转动杆（10）、横杆滑块（11）、横杆（12）、连杆（13）、竖杆（14）、竖杆压簧（15）、竖杆滑块（16）、摇臂滑块（17）、动模（18）、复位杆（19）、推杆（20）、推板（21）和推销板（22），其特征在于:所述定模座板（1）上安装有可转动的型芯转动盘（2），所述型芯转动盘（2）上安装有型芯（5）和导杆（6），所述型芯转动盘（2）中部设计有注塑的浇口套（4），所述型芯转动盘（2）一侧固定有一摇臂（2-1），所述型芯转动盘（2）通过凸肩定位在定模座板（1）和定模板（3）之间并可以转动，所述定模座板（1）和定模板（3）利用螺钉固定在一起，所述定模座板（1）通过摇臂（2-1）安装有让型芯转动盘（2）转动复位的装置，所述转动复位的装置固定安装在定模座板（1）一侧，由横向上的圆柱销（7）、横杆压簧（8）、右转动杆（9）、左转动杆（10）、横杆滑块（11）、横杆（12），纵向上的连杆（13）、竖杆（14）、竖杆压簧（15）、竖杆滑块（16）和摇臂滑块（17）组成，所述竖杆（14）与横杆（12）垂直固定在一起，且竖杆（14）水平固定在定模座板（1）一侧，且与定模座板（1）侧面平齐，所述横杆（12）垂直于定模座板（1），所述横杆滑块（11）套在横杆（12）上，且可沿横杆（12）移动；所述竖杆滑块（16）套在竖杆（14）上，且可沿竖杆（14）上下移动；所述摇臂滑块（17）与竖杆滑块（16）的槽架（16-2）为移动副连接且与型芯转动盘（2）上的摇臂（2-1）一端为铰链连接；所述连杆（13）两端分别和横杆滑块（11）和竖杆滑块（16）用...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈曼华，罗卫平，
申请(专利权)人：金陵科技学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32