核电站空压机系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种核电站空压机系统，包括设有供气端的核电站空压机和连接于核电站空压机供气端的干燥吹扫气源，其中，核电站空压机包括依次连接的空滤芯、一级主机、一级冷却器、一级分离器、二级主机、二级冷却器和二级分离器，干燥吹扫气源包括相互连接的湿罐、干燥机和干罐，干燥吹扫气源通过管线连接于核电站空压机一级分离器和二级主机之间的管路上。本实用新型专利技术采用空压机站房内经过干燥处理后的压缩空气作为干燥吹扫气源，并对干燥吹扫气源加装单向阀、压力调节阀和电磁阀，在机组停运后连续对一级、二级主机及连接管路吹扫，置换出压缩腔内的湿空气，有效提高主机转子的干燥度，避免了湿空气对转子、涂层及压缩腔内的金属部件腐蚀。

Air compressor system of nuclear power plant

【技术实现步骤摘要】
核电站空压机系统
本技术属于核电
，更具体地说，本技术涉及一种核电站空压机系统。
技术介绍
空压机作为一种重要的动力设备已被广泛应用于各种核电站中，目前，核电站空压机一般采用无油双转子配置。核电站大都位于沿海地域，现场环境湿度大且盐分高。由于空压机高、低压转子的阴、阳螺杆啮合处间隙很小，当单台空压机运行时间短、停运时间长时，易在压缩腔内结露形成水滴，再次启动时水滴在转子高速带动下冲刷、侵蚀转子涂层，高盐分湿空气更易腐蚀转子表面及管道。对于无油螺杆空压机来说，涂层剥落意味着空压机的效率下降，能耗升高，进而引发机组高温、过载跳机，影响正常的工业生产。为了减少潮湿空气对转子涂层的腐蚀，相关技术中常用的办法之一是尽可能减少机组待机时间，使机组一直处于运行状态。但是，由于核电站每个阶段用气量不均衡，用气量减少时机组就随之处于卸载停机状态，一旦停机时间超过8小时以上，随着机组内部冷却后潮湿空气沿着排气阀等与外界大气相通管路进入压缩腔，在压缩腔内表面形成液滴。此外，机组处于卸载不停机状态，机组运转而不生产压缩气体，无功能耗占到机组正常运行时30％，大量的电能白白浪费，影响电厂经济效益。或者，即便在停机期间也要坚持每天启动机组并使其运行10分钟，通过高温烘干主机及管道内的湿空气。但是，强大的启动电流会对电器部件造成冲击，频繁启动大大缩短了电器设备的使用寿命，核电空压机单台机组功率都在250-350KW以上，频繁启动对电网影响冲击大同时能耗也大。有鉴于此，确有必要提供一种可有效防止转子腐蚀的核电站空压机系统。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术的缺陷，提供一种可有效防止转子腐蚀的核电站空压机系统。为了实现上述目的，本技术提出一种核电站空压机系统，其包括：核电站空压机，设有供气端和二级主机进气端；以及干燥吹扫气源，连接于核电站空压机的供气端；其中，干燥吹扫气源通过管线连接于核电站空压机的二级主机进气端。作为本技术核电站空压机系统的一种改进，所述连接干燥吹扫气源与核电站空压机的二级主机进气端的管线上依次设有单向阀、压力调节阀和邻近核电站空压机的电磁阀。作为本技术核电站空压机系统的一种改进，所述压力调节阀的排气压力为2-3Bar。作为本技术核电站空压机系统的一种改进，所述核电站空压机设有控制器，所述电磁阀的开启控制由控制器联锁控制。作为本技术核电站空压机系统的一种改进，所述核电站空压机包括依次连接的空滤芯、一级主机、一级冷却器、一级分离器、二级主机、二级冷却器和二级分离器，其中，所述管线连接于核电站空压机的一级分离器和二级主机之间的管路上。作为本技术核电站空压机系统的一种改进，所述一级分离器和二级主机之间的管路上设有湿空气排放口。作为本技术核电站空压机系统的一种改进，所述干燥吹扫气源包括相互连接的湿罐、干燥机和干罐。相对于现有技术，本技术核电站空压机系统具有以下技术效果：首先，因地制宜采用空压机站房内经过干燥处理后的压缩空气作为干燥吹扫气源，并对干燥吹扫气源加装单向阀、压力调节阀和电磁阀等控制措施，在机组停运后连续对一级、二级主机及连接管道吹扫，置换出压缩腔内的湿空气，有效提高了主机转子的干燥度，避免了湿空气对转子、涂层及压缩腔内的金属部件腐蚀。其次，干燥吹扫气源的气体吹扫控制采用自动控制，开关气源的电磁阀指令同空压机启停指令联锁：机组启动后电磁阀得电关闭，吹扫气源停止吹扫，有效避免压缩空气浪费；机组停机后电磁阀失电打开，吹扫气源启动，置换出压缩腔内的湿空气并从冷凝液排放电磁阀排出，有效地保护转子。最后，彻底消除了影响主机涂层剥落的主要原因，不需要因为压缩腔内湿度过大而频繁启动待机停用空压机，降低了能耗并有效地保护了电器部件，并且机组大修周期延长了50％，极大地降低了生产成本。附图说明下面结合附图和具体实施方式，对本技术核电站空压机系统进行详细说明，其中：图1为本技术核电站空压机系统的结构示意图。图2为本技术核电站空压机系统的工作原理图。具体实施方式为了使本技术的技术目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本技术作进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并非为了限定本技术。请参照图1所示，本技术核电站空压机系统包括：核电站空压机10，设有供气端和二级主机进气端；以及干燥吹扫气源20，连接于核电站空压机10的供气端；其中，干燥吹扫气源20通过管线连接于核电站空压机10的二级主机进气端。核电站空压机10包括通过管线依次连接的空滤芯100、一级主机102、一级冷却器104、一级分离器106、二级主机108、二级冷却器110和二级分离器112，其中，管线连接于核电站空压机10的一级分离器106和二级主机108之间的管路上。此外，一级分离器106和二级主机108之间的管路上设有湿空气排放口114。请继续参照图1所示，干燥吹扫气源20连接于核电站空压机10的供气端，其包括相互连接的湿罐200、干燥机202和干罐204。连接干燥吹扫气源20与核电站空压机10的管线上依次设有单向阀300、压力调节阀302和邻近核电站空压机10的电磁阀304，其中，压力调节阀302的排气压力为2-3Bar。压力调节阀302的压力不能太高，压力太高不仅浪费压缩空气，而且较大的压力吹扫压缩腔对转子涂层也会造成侵蚀；压力调节阀302的压力也不能设定太低，过低的压力不能有效达到气体置换效果。经过现场反复对压缩腔气体置换后露点测试，压力调节阀302的设定压力在2-3Bar时，气体置换效果最经济、有效。在图示实施方式中，电磁阀304选择的是二位三通电磁阀，额定电压220V，同空压机本体控制电压一致。电磁阀304的开启控制由核电站空压机自身的控制器联锁控制。以下结合图1和图2说明本技术核电站空压机系统的工作原理：1、空压机运行时各阀门工作状态：8.5Bar干燥吹扫气源20经过管线进入单向阀300，经压力调节阀302调压后压力降为2-3Bar，电磁阀304得电关闭，干燥吹扫气源20停止吹扫置换，空压机自带排污阀，根据排放冷凝液液位自动开启。2、机组停运时各阀门工作状态：电磁阀304失电全开，压力调节阀302减压后压力为2-3Bar；排污阀全开，干燥压缩空气源源不断进入压缩腔对管道、高低压主机、水分离器等内部的湿空气进行置换，置换后的压缩空气从排污阀排出，从而达到压缩腔内始终充满干燥洁净的气体，避免对转子涂层的腐蚀。结合以上对本技术实施方式的详细描述可以看出，相对于现有技术，本技术核电站空压机系统具有以下技术效果：首先，因地制宜采用空压机站房内经过干燥处理后的压缩空气作为干燥吹扫气源，并对干燥吹扫气源加装单向阀、压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种核电站空压机系统，包括：/n核电站空压机，设有供气端和二级主机进气端；以及/n干燥吹扫气源，连接于核电站空压机的供气端；/n其中，所述干燥吹扫气源通过管线连接于核电站空压机的二级主机进气端。/n

【技术特征摘要】
1.一种核电站空压机系统，包括：
核电站空压机，设有供气端和二级主机进气端；以及
干燥吹扫气源，连接于核电站空压机的供气端；
其中，所述干燥吹扫气源通过管线连接于核电站空压机的二级主机进气端。


2.根据权利要求1所述的核电站空压机系统，其特征在于，连接所述干燥吹扫气源与核电站空压机的二级主机进气端的管线上依次设有单向阀、压力调节阀和邻近核电站空压机的电磁阀。


3.根据权利要求2所述的核电站空压机系统，其特征在于，所述压力调节阀的排气压力为2-3Bar。


4.根据权利要求2所述的核电站空压机系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩彦宁，刘军，李继兵，丁成，秦飞，杨宏星，王帅，
申请(专利权)人：中广核工程有限公司，中国广核集团有限公司，中国广核电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44