降噪式空压机制造技术

本实用新型专利技术公开一种降噪式空压机，包括降噪箱体和空压组件，降噪箱体包括底壳和盖板，二者的内壁均设置有吸音层，底壳内具有容纳腔，盖板可拆卸设置在底壳的顶部的开口处并封堵开口，容纳腔内沿竖直方向由下至上依次设置第一支撑台和第二支撑台，第一支撑台通过橡胶材质的连接柱连接盖板，其分别与第二支撑台、容纳腔的腔底以及容纳腔的腔壁间隔设置，第二支撑台上设有供连接柱通过的避让孔，第二支撑台与容纳腔的腔壁连接，空压组件包括顺序连接的空滤器、压缩主机、油气分离桶和冷却器，空滤器和压缩主机固定在第一支撑台上，油气分离桶和冷却器固定在第二支撑台上，盖板上和底壳的底部均设有通气孔。本实用新型专利技术的降噪式空压机振动和噪音小。

Noise reduction air compressor

【技术实现步骤摘要】
降噪式空压机
本技术涉及降噪
，尤其涉及一种降噪式空压机。
技术介绍
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空压机与水泵的构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式、旋转叶片或旋转螺杆。目前的空压机在工作过程中电动机以及空压主机会产生很大的噪音，如果长时间使用，会对工作人员的耳朵听力造成损坏，由此影响工作人员的工作效率。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于：提供一种降噪式空压机，其结构简单，噪音小。为达此目的，本技术实施例采用以下技术方案：提供一种降噪式空压机，包括降噪箱体和设置在所述降噪箱体内的空压组件，所述降噪箱体包括底壳和盖板，所述底壳的内壁和所述盖板的内壁均设置有吸音层，所述底壳内具有容纳腔，所述底壳的顶部设有与所述容纳腔连通的开口，所述盖板可拆卸设置在所述底壳的顶部并封堵所述开口，所述容纳腔内沿竖直方向由下至上依次设置第一支撑台和第二支撑台，所述第一支撑台通过四个呈矩形分布的连接柱连接所述盖板，所述第一支撑台分别与所述第二支撑台、所述容纳腔的腔底以及所述容纳腔的腔壁间隔设置，所述连接柱为橡胶连接柱，所述第二支撑台上设有供所述连接柱通过的避让孔，所述第二支撑台通过螺栓与所述容纳腔的腔壁连接，所述空压组件包括顺序连接的空滤器、压缩主机、油气分离桶和冷却器，所述空滤器和所述压缩主机固定在所述第一支撑台上，所述油气分离桶和冷却器固定在所述第二支撑台远离所述第一支撑台的一侧，所述盖板上和所述底壳的底部均设有通气孔。作为降噪式空压机的一种优选方案，所述压缩主机与所述第一支撑台之间设置第一缓冲层。作为降噪式空压机的一种优选方案，所述容纳腔的腔底垂直设置两个定位柱，所述第一支撑台上开设有定位孔，所述定位柱插入到所述定位孔的部分的外周环设有第二缓冲层。作为降噪式空压机的一种优选方案，所述第二支撑台包括与所述第一支撑台平行的支撑板，所述支撑板的相对两侧朝向所述第一支撑台弯折有固定板，所述固定板通过螺钉固定在所述容纳腔的腔壁。作为降噪式空压机的一种优选方案，所述避让孔开设在所述支撑板上，所述避让孔的尺寸大于所述连接柱的截面尺寸，且所述连接柱的外壁与所述避让孔的孔壁间隔。作为降噪式空压机的一种优选方案，所述连接柱包括柱本体，所述柱本体的一端设置有限位板，所述限位板设置在所述第一支撑台远离所述第二支撑台的一侧，所述柱本体的另一端依次穿过所述第一支撑台上的第一通孔、所述避让孔和所述盖板上的第二通孔延伸至所述盖板外，所述盖板远离所述容纳腔的一侧开设有压紧槽，所述压紧槽连通所述第二通孔，且所述压紧槽的深度小于所述连接柱的截面尺寸，所述柱本体远离所述限位板的一端弯折后卡紧在所述压紧槽内，所述压紧槽的槽口可拆卸设置有压板，所述压板将所述柱本体压紧在所述压紧槽内。作为降噪式空压机的一种优选方案，所述压板通过螺钉与所述盖板远离所述容纳腔的一侧面连接。作为降噪式空压机的一种优选方案，所述底壳的上端朝向所述底壳的外部延伸有第一连接板，所述盖板包括盖本体，所述盖本体的周部环形设置有围板，所述围板远离所述盖本体的一端连接有第二连接板，所述第二连接板位于所述围板的外侧壁，所述第一连接板和所述第二连接板通过螺钉连接。作为降噪式空压机的一种优选方案，所述盖板上设有把手。作为降噪式空压机的一种优选方案，所述通气孔处可拆卸设置有防尘网。本技术实施例的有益效果为：通过在底壳的内壁和盖板的内壁均设置有吸音层，可以减少降噪式空压机工作时的噪音，同时将振动主要来源压缩主机设置在悬空的第一支撑台上，可以极大地减少传递到底壳和盖板上的振动，且连接柱为橡胶材料制成，因此由连接柱传递给盖板的振动较少，极大地降低了噪音；通过设置第二支撑台支撑空压组件的油气分离桶和冷却器，可以保证空压组件在降噪箱体内的安装稳定性，同时也可以使冷却器更接近位于盖板上的通气孔，保证降噪箱体内的散热。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术实施例的降噪式空压机的主视示意图。图2为图1的A-A剖视示意图(未示出把手)。图3为本技术实施例的降噪式空压机的俯视示意图(未示出压板)。图4为本技术实施例的降噪式空压机的仰视示意图。图5为本技术实施例的第二支撑台的结构示意图。图6为本技术实施例的空压组件的结构示意图。图中：1、降噪箱体；11、底壳；111、容纳腔；112、第一连接板；12、盖板；121、盖本体；122、围板；123、第二连接板；13、通气孔；14、防尘网；15、支撑柱；16、压板；2、空压组件；21、空滤器；22、压缩主机；23、油气分离桶；231、精滤区；232、储油区；233、进油端；234、出油端；24、冷却器；25、触摸屏；26、变频器；261、温度传感器；262、压力传感器；27、油过滤器；3、吸音层；4、第一支撑台；5、第二支撑台；51、支撑板；511、避让孔；52、固定板；6、连接柱；61、柱本体；62、限位板；7、第一缓冲层；8、定位柱；9、第二缓冲层；10、把手。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1至5所示，本技术实施例的降噪式空压机，包括降噪箱体1和设置在所述降噪箱体1内的空压组件2，所述降噪箱体1包括底壳11和盖板12，所述底壳11的内壁和所述盖板12的内壁均设置有吸音层3，所述底壳11内具有容纳腔111，所述底壳11的顶部设有与所述容纳腔111连通的开口，所述盖板12可拆卸设置在所述底壳11的顶部并封堵所述开口，所述容纳腔111内沿竖直方向由下至上依次设置第一支撑台4和第二支撑台5，所述第一支撑台4通过四本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降噪式空压机，其特征在于，包括降噪箱体和设置在所述降噪箱体内的空压组件，所述降噪箱体包括底壳和盖板，所述底壳的内壁和所述盖板的内壁均设置有吸音层，所述底壳内具有容纳腔，所述底壳的顶部设有与所述容纳腔连通的开口，所述盖板可拆卸设置在所述底壳的顶部并封堵所述开口，所述容纳腔内沿竖直方向由下至上依次设置第一支撑台和第二支撑台，所述第一支撑台通过四个呈矩形分布的连接柱连接所述盖板，所述第一支撑台分别与所述第二支撑台、所述容纳腔的腔底以及所述容纳腔的腔壁间隔设置，所述连接柱为橡胶连接柱，所述第二支撑台上设有供所述连接柱通过的避让孔，所述第二支撑台通过螺栓与所述容纳腔的腔壁连接，所述空压组件包括顺序连接的空滤器、压缩主机、油气分离桶和冷却器，所述空滤器和所述压缩主机固定在所述第一支撑台上，所述油气分离桶和冷却器固定在所述第二支撑台远离所述第一支撑台的一侧，所述盖板上和所述底壳的底部均设有通气孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种降噪式空压机，其特征在于，包括降噪箱体和设置在所述降噪箱体内的空压组件，所述降噪箱体包括底壳和盖板，所述底壳的内壁和所述盖板的内壁均设置有吸音层，所述底壳内具有容纳腔，所述底壳的顶部设有与所述容纳腔连通的开口，所述盖板可拆卸设置在所述底壳的顶部并封堵所述开口，所述容纳腔内沿竖直方向由下至上依次设置第一支撑台和第二支撑台，所述第一支撑台通过四个呈矩形分布的连接柱连接所述盖板，所述第一支撑台分别与所述第二支撑台、所述容纳腔的腔底以及所述容纳腔的腔壁间隔设置，所述连接柱为橡胶连接柱，所述第二支撑台上设有供所述连接柱通过的避让孔，所述第二支撑台通过螺栓与所述容纳腔的腔壁连接，所述空压组件包括顺序连接的空滤器、压缩主机、油气分离桶和冷却器，所述空滤器和所述压缩主机固定在所述第一支撑台上，所述油气分离桶和冷却器固定在所述第二支撑台远离所述第一支撑台的一侧，所述盖板上和所述底壳的底部均设有通气孔。


2.根据权利要求1所述降噪式空压机，其特征在于，所述压缩主机与所述第一支撑台之间设置第一缓冲层。


3.根据权利要求1所述降噪式空压机，其特征在于，所述容纳腔的腔底垂直设置两个定位柱，所述第一支撑台上开设有定位孔，所述定位柱插入到所述定位孔的部分的外周环设有第二缓冲层。


4.根据权利要求1所述降噪式空压机，其特征在于，所述第二支撑台包括与所述第一支撑台平行的支撑板，所述支撑板的相对两侧朝向所述第一支撑台弯折有固定板，所述固定板通过螺钉固定在所述容纳腔的腔壁。

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【专利技术属性】
技术研发人员：林美娟，
申请(专利权)人：广州市真诚环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44