焊接平台制造技术

本发明专利技术提供了一种焊接平台，焊接平台包括：工作平台，被配置为适于连接至管件；吊装机构，设置于工作平台上；定位座，与吊装机构的悬吊端相连接，定位座被配置为适于定位待焊接件，吊装机构被配置为能够带动定位座在管件内相对工作平台运动。使定位座和待焊接件可以在管件内相对工作平台移动，以将完成焊接的待焊接件运送至管件中的指定位置中，从而避免了用户深入管件内执行焊接工序，一方面优化了用户的工作环境，避免用户健康受损，另一方面降低了焊接难度，避免狭窄的空间限制焊接操作。进而实现优化焊接平台结构，提升焊接平台的可靠性与实用性，降低焊接难度，保障用户的健康和安全，提升用户使用体验的技术效果。

Welding platform

【技术实现步骤摘要】
焊接平台
本专利技术涉及起吊焊接
，具体而言，涉及一种焊接平台。
技术介绍
具体地，目前的竖井焊接作业中，采用行车把单块钢管片依次放到竖井底部，然后在竖井底部把钢管片焊接成环。再把第二环的管片用行车放入竖井内，把第二环钢管片焊接成环同时把第一环管片与第二环管片焊接在一起。在竖井底部焊接，由于通风效果不好，焊接工人作业环境差，焊接效率低，一方面拖慢焊接进度，另一方面极易引起事故。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出了一种焊接平台。有鉴于此，本专利技术提供了一种焊接平台，焊接平台包括：工作平台，被配置为适于连接至管件；吊装机构，设置于工作平台上；定位座，与吊装机构的悬吊端相连接，定位座被配置为适于定位待焊接件，吊装机构被配置为能够带动定位座在管件内相对工作平台运动。在该技术方案中，限定了一种焊接平台，焊接平台包括工作平台、吊装机构和定位座。工作平台被配置为始于连接至管件，以将工作平台定位至管件的相对位置上。吊装机构与定位座相配合，吊装机构设置在工作平台上，吊装机构的悬吊端与定位座相连接，以通过吊装机构实现定位座的悬吊。待焊接件设置在定位座上，以通过定位座实现待焊接件的位置限定。工作过程中，用户先通过吊装机构将定位座提升至焊接平台附近，并在焊接平台上完成待焊接件的焊接工序，其后控制吊装机构移动定位座，使定位座和待焊接件可以在管件内相对工作平台移动，以将完成焊接的待焊接件运送至管件中的指定位置中，从而避免了用户深入管件内执行焊接工序，一方面优化了用户的工作环境，避免用户健康受损，另一方面降低了焊接难度，避免狭窄的空间限制焊接操作。进而实现优化焊接平台结构，提升焊接平台的可靠性与实用性，降低焊接难度，保障用户的健康和安全，提升用户使用体验的技术效果。具体地，目前的竖井焊接作业中，采用行车把单块钢管片依次放到竖井底部，然后在竖井底部把钢管片焊接成环。再把第二环的管片用行车放入竖井内，把第二环钢管片焊接成环同时把第一环管片与第二环管片焊接在一起。在竖井底部焊接，由于通风效果不好，焊接工人作业环境差，焊接效率低，一方面拖慢焊接进度，另一方面极易引起事故。针对上述技术问题，本申请通过在作业平台上设置吊装机构和定位座，使用户可以先在位于管件(竖井)的顶部的定位座上实现待焊接件(管片)的焊接，完成一个单元的焊接任务后，控制吊装机构适当下放定位座，用户在完成焊接的单元的顶部继续执行第二个单元的焊接，最终在完成全部焊接任务后将定位座下降至管件底部的预定位置上，以完成整个工序，从而解决了上述作业环境差、焊接效率低的技术问题。另外，本专利技术提供的上述技术方案中的焊接平台还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，吊装机构至少为三个，至少三个吊装机构沿工作平台的周向均匀分布。在该技术方案中，对吊装机构的数目和分布做出了具体限定，吊装机构至少为三个，至少三个吊装机构在管件轴线上的同一个分度圆上均匀分布，至少三个吊装机构的悬吊端均与定位座相连接。通过在焊接平台上设置至少三个均匀分布的吊装机构，可以避免吊装机构的偏载，优化定位座上的受力，防止出现因定位座偏斜所引起的待焊接件脱落问题以及待焊接件损毁问题，进而实现优化焊接平台结构，提升定位座工作稳定性与可靠性，降低产品事故率的技术效果。在上述技术方案中，优选地，待焊接件为管体，焊接平台还包括：升降平台，升降平台的一端与定位座相连接，升降平台的另一端被配置为适于在待焊接件内运动。在该技术方案中，待焊接件为管体，用户将多个分体的管片放置在定位座上并实施焊接，已形成完整的管体。具体地，焊接平台上还设置有升降平台，升降平台设置在管体的内部，一端与定位座相连接，另一端被配置为适于在管体的内部移动。工作过程中，用户在升降平台上执行管体内侧拼接缝隙的焊接，并通过升降平台的升降功能靠近对应的焊接位置。通过在焊接平台上设置升降平台，升降平台可以和工作平台相配合，以便于用户完成管件内外侧拼接缝隙的焊接工序，升降平台可以为管件内部的用户提供可靠且便于操控的工作环境，从而进一步优化用户的作业环境，提升焊接效率。进而实现优化焊接平台结构，提升焊接平台可靠性与安全性，提升焊接效率，提高用户使用体验的技术效果。在上述技术方案中，优选地，升降平台包括：导轨，导轨的一端与定位座相连接；拉杆，拉杆的一端与导轨的另一端相连接，拉杆的另一端被配置为适于连接至待焊接件；工作台，与导轨相连接，工作台在导轨上滑动。在该技术方案中，升降平台包括导轨、拉杆和工作台。导轨的一端与定位座相连接，以将导轨定位在定位座的对应位置上。拉杆的一端与导轨的另一端相连接，拉杆的另一端与待焊接件相连接，一方面进一步强化导轨的定位准确性，另一方面避免导轨在作业过程中脱离工作位置。工作台与导轨相连接，用于承载用户，工作过程中工作台在导轨上滑动以保证哟过户可以靠近需要执行焊接操作的区域，从而优化用户的工作环境，降低焊接难度，提升焊接效率。在上述技术方案中，优选地，焊接平台还包括：支撑机构，每个吊装机构对应设置有一个支撑机构，支撑机构的一端被配置为适于连接至管件，支撑机构的另一端与工作平台相连接。在该技术方案中，焊接平台上还设置有支撑机构，每个吊装机构对应设置一个支撑机构。其中，支撑机构的一端与管件相连接，支撑机构的另一端与工作平台相连接。通过在管件和工作平台之间设置支撑机构，一方面可以使工作平台的重量被多个支撑机构所分担，从而提升工作平台的稳定性，避免工作平台偏斜或下陷，另一方面通过为每一个吊装机构对应设置一个支撑机构，使吊装机构和定位座的重力可以被多个支撑机构所分担，从而提升吊装机构和定位座的稳定性。进而实现优化焊接平台结构，提升焊接平台结构稳定性，提升产品安全性的技术效果。在上述技术方案中，优选地，支撑机构包括：主架，主架的一端与工作平台相连接，吊装机构设置于主架上；连接部，与主架的另一端转动相连，且连接部被配置为适于连接至管件的外周侧面；支撑梁，支撑梁的一端与主架相连接，支撑梁的另一端被配置为适于连接至管件的内周侧面。在该技术方案中，支撑机构包括主架、连接部和支撑梁。主架为支撑机构的主体框架结构，主架的一端与工作平台相连接，住家的另一端与连接部转动相连，安装过程中，连接部翻转至管件的外侧，并与管件的外周侧面相连接，以将工作平台准确定位在管件的相对位置上。支撑梁的一端与主架的底部相连接，另一端与管件的内周侧面相连接，以通过支撑梁为主架和工作平台提供足够的支撑，避免工作平台在工作过程中出现偏斜和下陷，从而提升焊接平台的结构稳定性，提升产品的可靠性与安全性。在上述技术方案中，优选地，焊接平台还包括导向机构，与支撑机构相连接，导向机构的一端被配置为适于与待焊接件的外表面相接触。在该技术方案中，焊接平台上还设置有导向机构，导向机构的固定端与支撑机构相连接，导向机构的定位端与待焊接件的外表面相接触。通过在支撑机构上设置导向机构，使待焊接件可以在多个导向机构的共同作用下被准确定位在预定的焊接位置上，一方面可以提升焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接平台，其特征在于，包括：/n工作平台，被配置为适于连接至管件；/n吊装机构，设置于所述工作平台上；/n定位座，与所述吊装机构的悬吊端相连接，所述定位座被配置为适于定位待焊接件，所述吊装机构被配置为能够带动所述定位座在所述管件内相对所述工作平台运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接平台，其特征在于，包括：
工作平台，被配置为适于连接至管件；
吊装机构，设置于所述工作平台上；
定位座，与所述吊装机构的悬吊端相连接，所述定位座被配置为适于定位待焊接件，所述吊装机构被配置为能够带动所述定位座在所述管件内相对所述工作平台运动。


2.根据权利要求1所述的焊接平台，其特征在于，所述吊装机构至少为三个，至少三个所述吊装机构沿所述工作平台的周向均匀分布。


3.根据权利要求2所述的焊接平台，其特征在于，所述待焊接件为管体，所述焊接平台还包括：
升降平台，所述升降平台的一端与所述定位座相连接，所述升降平台的另一端被配置为适于在所述待焊接件内运动。


4.根据权利要求3所述的焊接平台，其特征在于，所述升降平台包括：
导轨，所述导轨的一端与所述定位座相连接；
拉杆，所述拉杆的一端与所述导轨的另一端相连接，所述拉杆的另一端被配置为适于连接至所述待焊接件；
工作台，与所述导轨相连接，所述工作台在所述导轨上滑动。


5.根据权利要求2所述的焊接平台，其特征在于，还包括：
支撑机构，每个所述吊装机构对应设置有一个所述支撑机构，所述支撑机构的一端被配置为适于连接至所述管件，所述支撑机构的另一端与所述工作平台相连接。


6.根据权利要求5所述的焊接平台，其特征在于，所述支撑机构包括：
主...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞香，刘在政，李德平，彭正阳，姚满，彭帅，李政，任锦江，唐露，容锦，王冰，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43