磁性纳米流体与织构刀具协同切削提高加工精度的方法技术

本发明专利技术公开了一种磁性纳米流体与织构刀具协同切削提高加工精度的方法，其采用设置有微织构的织构刀具切削加工，其中，所述织构刀具的刀工接触区设置有所述的微织构；采用磁性纳米流体作为切削液；采用通电线圈，对所述通电线圈通电使其产生磁场力而引导所述磁性纳米流体朝向所述刀工接触区及所述微织构处流动，从而能够抑制微织构刀具在切削时的衍生切削现象，延长微织构刀具的使用寿命，以进一步提升微织构刀具的切削性能；同时，磁性纳米颗粒在微织构的表面形成一层能够持久存在的润滑膜，该润滑膜不仅能够防止切屑划伤刀具表面，增加刀具使用寿命，还能够减少切削力，减少刀工之间的摩擦力，减少切削温度，从而改善加工工件的表面质量。

The method of improving machining accuracy by using magnetic nanofluid and texturing tool

【技术实现步骤摘要】
磁性纳米流体与织构刀具协同切削提高加工精度的方法
本专利技术涉及微织构刀具切削领域，属于先进切削加工领域，尤其涉及一种磁场下磁性纳米流体与织构刀具协同切削提高加工精度的方法。
技术介绍
表面微织构刀具是通过光刻加工、电火花加工、激光加工等技术在刀具的前刀面或后刀面上制备出一定形状、尺寸、规则的织构形貌。织构表面具有良好的润滑性能，织构刀具能够通过显著降低切削力和切削温度以及刀具表面的摩擦和材料转移来有效地提高相关合金的切削性能。此外，织构刀具还能够影响切屑的形态，从而改善加工工件的表面质量。然而，在用微织构车刀干车削时，表面微织构远离主切削刃的边缘会参与到切削的过程中，衍生切屑会从边缘流入微织构，从而切屑的底边会产生额外的切削，即衍生切削。衍生切削会增大刀-屑接触面之间的摩擦力、切削力、硬度及切屑的变形，导致切削性能大幅下降。特别是对于一些难加工材料，这些材料的塑性大、韧性高，在切削过程中会产生大量的切削热；并且高温时的硬度和强度都很大，从而切削力比较大，容易造成刀尖部分的严重磨损。磁性纳米流体具有修复作用，磁性纳米流体由磁性纳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁性纳米流体与织构刀具协同切削提高加工精度的方法，其特征在于：采用设置有微织构的织构刀具切削加工，其中，所述织构刀具的刀工接触区设置有所述的微织构；/n采用磁性纳米流体作为切削液；/n采用通电线圈，对所述通电线圈通电使其产生磁场力而引导所述磁性纳米流体朝向所述微织构处流动。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁性纳米流体与织构刀具协同切削提高加工精度的方法，其特征在于：采用设置有微织构的织构刀具切削加工，其中，所述织构刀具的刀工接触区设置有所述的微织构；
采用磁性纳米流体作为切削液；
采用通电线圈，对所述通电线圈通电使其产生磁场力而引导所述磁性纳米流体朝向所述微织构处流动。


2.根据权利要求1所述的磁性纳米流体与织构刀具协同切削提高加工精度的方法，其特征在于：所述通电线圈的中心始终对准所述刀工接触区，且所述通电线圈的中心距离所述织构刀具的刀尖40～50mm。


3.根据权利要求1所述的磁性纳米流体与织构刀具协同切削提高加工精度的方法，其特征在于：所述通电线圈中还穿设有铁芯，所述铁芯与所述通电线圈同轴心线地设置。


4.根据权利要求2或3所述的磁性纳米流体与织构刀具协同切削提高加工精度的方法，其特征在于：所述通电线圈通电时其表面中部位置的磁场强度大于210Gs。


5.根据权利要求1所述的磁性纳米流体与织构刀具协同切削提高加工精度的方法，其特征在于：所述微织构设置在所述织构刀具的前刀面上，且所述微织构距离所述织构刀具的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭旭红，黄强，张克栋，张靓，张昱平，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32