【技术实现步骤摘要】
石膏铸型的制备装置及制备方法
本专利技术涉及铝合金制造技术，尤其涉及一种用于大型内腔复杂结构的薄壁铝合金铸件的石膏铸型的制备装置及制备方法。
技术介绍
铝合金具有优良的耐蚀性能和铸造流动性，较好的强韧性和比刚度，已大规模应用于航空、航天和兵器领域的大直径壳体构件铸造加工成型，目前常规铝合金构件铸造方法为金属型铸造、砂型铸造、壳型铸造、熔模石膏型铸造和消失模铸造等。随着工业领域减重增效战略的不断推进，采用熔模石膏型铸造方法制备具有大面积内腔隔板或深盲腔、主体壁厚≤3mm、最大轮廓尺寸≥800mm的大型内腔复杂结构铝合金铸件己成为国内外技术开发热点，具有重要的应用前景。但是，在通过熔模石膏型铸造方法生产铝合金铸件时，由于石膏铸型在混料、搅拌和浇灌工序中易产生贴模度差、卷气、开裂和分层等缺陷，导致熔模石膏型铸造铝合金铸件产生不规则平面多肉、颗粒状多肉、轮廓尺寸超差和大尺寸飞边等缺陷。虽然现有技术已针对上述问题开发了一系列解决方案，但是针对具有大面积内腔隔板或深盲腔、主体壁厚≤3mm、最大轮廓尺寸≥800mm的大型内腔复杂结...
【技术保护点】
1.一种石膏铸型的制备装置，其特征在于，所述制备装置包括：/n密封罐，其通过中隔板(3)而分隔成作为两个独立空间的上罐(1)和下罐(2)；以及/n底板(5)，其用于承载所述密封罐，并且/n其中，所述上罐和所述下罐分别配设有用于调控上罐和下罐内的压力的压力调控阀(18，9)，/n其中，在所述上罐内设置有混料罐(8，11)，所述混料罐配设有用于控制混料罐内的压力的压力调控阀(19，17)，并且所述混料罐通过第一带阀管道与石膏粉给送容器(22，13)连通，并通过第二带阀管道与混合水溶液给送容器(21，16)连通，/n其中，所述下罐内设置有砂箱(24)，/n其中，所述混料罐的下端通...
【技术特征摘要】
20190415 CN 20191029868891.一种石膏铸型的制备装置，其特征在于，所述制备装置包括：
密封罐，其通过中隔板(3)而分隔成作为两个独立空间的上罐(1)和下罐(2)；以及
底板(5)，其用于承载所述密封罐，并且
其中，所述上罐和所述下罐分别配设有用于调控上罐和下罐内的压力的压力调控阀(18，9)，
其中，在所述上罐内设置有混料罐(8，11)，所述混料罐配设有用于控制混料罐内的压力的压力调控阀(19，17)，并且所述混料罐通过第一带阀管道与石膏粉给送容器(22，13)连通，并通过第二带阀管道与混合水溶液给送容器(21，16)连通，
其中，所述下罐内设置有砂箱(24)，
其中，所述混料罐的下端通过第三带阀管道与石膏浆料传导管(23)连通，所述石膏浆料传导管位于所述砂箱的上方。
2.根据权利要求1所述的石膏铸型的制备装置，其特征在于，所述混料罐的内部的上端设置有能够上下升降的搅拌器(7，12)。
3.根据权利要求1所述的石膏铸型的制备装置，其特征在于，所述混料罐通过第四带阀管道与自来水给送容器(20，15)连通。
4.根据权利要求3所述的石膏铸型的制备装置，其特征在于，所述第四带阀管道和所述第二带阀管道为同一管道上的两个支路，使得自来水给送容器(20，15)和混合水溶液给送容器(21，16)以并联的方式与所述混料罐连通。
5.根据权利要求1所述的石膏铸型的制备装置，其特征在于，所述上罐、所述中隔板和所述下罐之间的接触部位分别通过垫片进行隔离，并且所述中隔板(3)两端下侧连接有用于使中隔板升降的中隔板升降泵(10)。
6.一种石膏铸型的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
步骤1：制备与待浇铸的铝合金铸件的结构相对应的蜡型，并将蜡型放置在砂箱中；
步骤2：在压力差的作用下，将石膏粉体和混合水溶液高速吸入到密封罐内，通过石膏粉料和混合水溶液的对撞作用，实现石膏粉料与混合水溶液的混合以制备石膏浆料；
步骤3：使石膏浆料在重力和压力差的作用下，灌注到放置有蜡型的砂箱中；以及
步骤4：通过对灌注有石膏的砂箱进行焙烧处理来去除砂箱中的蜡型以制得石膏铸型。
7.根据权利要求6所述的石膏铸型的制备方法，其特征在于，所述密封罐包括通过中隔板(3)而分隔成作为两个独立空间的上罐(1)和下罐(2)，
在所述步骤1中，所述蜡型被放置在下罐内的砂箱中，
所述步骤2包括以下步骤：
步骤2-1：移...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，万元元，邢志辉，赵高瞻，陶健全，黄志伟，李明，王艳彬，柴舒心，詹红，王茂川，林晓晖，
申请(专利权)人：中国兵器工业第五九研究所，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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