一种洗衣机箱体成型模具制造技术

本发明专利技术公开一种洗衣机箱体成型模具，包括上模板、下模板、成型凹模、成型凸模，所述成型凹模连接于所述上模板的下端，所述成型凸模连接在所述下模板的上端，所述成型凹模的内部开设有气体通道，所述成型凹模的侧壁上连接有进气接头，所述进气接头与所述气体通道相连通，所述成型凹模的侧壁上连接有出气接头，所述出气接头与所述气体通道相连通，所述成型凹模的下表面布置有多个喷气孔，所述喷气孔与所述气体通道相连通。所述一种洗衣机箱体成型模具能够在模具内喷出雾状挥发油及气体，进而大大减小了产品与模具之间的摩擦力，避免出现走料不顺畅的问题，并大大提高了成型质量。

A forming die for washing machine box

【技术实现步骤摘要】
一种洗衣机箱体成型模具
本专利技术涉及模具
，尤其涉及一种洗衣机箱体成型模具。
技术介绍
滚筒洗衣机由于其洗衣效率、洗衣的洁净度和对衣服的磨损小等优势，越来越受到广大用户的喜爱。箱体是滚筒洗衣机的重要组成部分。目前，用于生产滚筒洗衣机箱体的成型模具在生产过程中，易出现走料不顺畅的问题，且料片在成型时易出现拉延开裂问题，大大影响产品质量，由此，急需解决。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述问题，提供一种洗衣机箱体成型模具，以解决现有滚筒洗衣机箱体的成型模具在生产过程中，易出现走料不顺畅的问题，以及料片在成型时易出现拉延开裂，成型质量差的问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种洗衣机箱体成型模具，包括上模板、下模板、成型凹模、成型凸模，所述成型凹模连接于所述上模板的下端，所述成型凸模连接在所述下模板的上端，所述成型凹模的内部开设有气体通道，所述成型凹模的侧壁上连接有进气接头，所述进气接头与所述气体通道相连通，所述成型凹模的侧壁上连接有出气接头，所述出气接头与所述气体通道相连通，所述成型凹模的下表面布置有多个喷气孔，所述喷气孔与所述气体通道相连通。作为本专利技术的一种优选方案，所述喷气孔与所述气体通道在竖直方向上的投影相重合。作为本专利技术的一种优选方案，所述气体通道包括进气通道、出气通道、第一走气通道及第二走气通道，定义所述成型凹模的长度方向为第一方向，在同一水平面内与所述第一方向相垂直的方向为第二方向，所述进气通道、所述出气通道均沿所述第一方向布置，且所述进气通道布置于所述成型凹模在所述第二方向上的一端，所述出气通道布置于所述成型凹模在所述第二方向上的另一端，所述第一走气通道、所述第二走气通道均沿第二方向布置，所述第一走气通道布置于所述成型凹模在所述第一方向上的一端，且所述第一走气通道的一端与所述进气通道相连通，所述第一走气通道的另一端与所述出气通道相连通，所述第二走气通道布置于所述成型凹模在所述第一方向上的另一端，所述第二走气通道的一端与所述进气通道相连通，所述第二走气通道的另一端与所述出气通道相连通。作为本专利技术的一种优选方案，所述进气通道在所述第一方向上贯穿所述成型凹模，所述进气接头安装于所述进气通道在所述第一方向上的一端端头，所述成型凹模上位于所述进气通道在所述第一方向上的另一端安装有第一堵头。作为本专利技术的一种优选方案，所述出气通道在所述第一方向上贯穿所述成型凹模，所述出气接头安装于所述出气通道在所述第一方向上的一端端头，所述出气通道在所述第一方向上的另一端端头安装有第二堵头。作为本专利技术的一种优选方案，所述第一走气通道在所述第二方向上贯穿所述成型凹模，所述第一走气通道在所述第二方向上的两端端头均安装有第三堵头。作为本专利技术的一种优选方案，所述第二走气通道在所述第二方向上贯穿所述成型凹模，所述第二走气通道在所述第二方向上的两端端头均安装有第四堵头。本专利技术的有益效果为，所述一种洗衣机箱体成型模具能够在模具内喷出雾状挥发油及气体，进而大大减小了产品与模具之间的摩擦力，避免出现走料不顺畅的问题，并大大提高了成型质量。附图说明图1为一种洗衣机箱体成型模具的结构示意图；图2为成型凹模的结构示意图；图3为图2所示成型凹模在A处的放大图；图4为成型凹模的剖视图；图5为图4所示成型凹模在B处的放大图。图中：1、上模板；2、下模板；3、成型凹模；4、成型凸模；5、进气接头；6、出气接头；7、喷气孔；8、进气通道；9、出气通道；10、第一走气通道；11、第二走气通道；12、第一堵头；13、第二堵头；14、第三堵头；15、第四堵头。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。请参照图1至图5所示，图1为一种洗衣机箱体成型模具的结构示意图；图2为成型凹模的结构示意图；图3为图2所示成型凹模在A处的放大图；图4为成型凹模的剖视图；图5为图4所示成型凹模在B处的放大图。于本实施例中，一种洗衣机箱体成型模具，包括上模板1、下模板2、成型凹模3、成型凸模4，所述成型凹模3连接于所述上模板1的下端，所述成型凸模4连接在所述下模板2的上端，所述成型凹模3的内部开设有气体通道，所述成型凹模3的侧壁上连接有进气接头5，所述进气接头5与所述气体通道相连通，所述成型凹模3的侧壁上连接有出气接头6，所述出气接头6与所述气体通道相连通，所述成型凹模3的下表面布置有多个喷气孔7，所述喷气孔7与所述气体通道相连通。具体的，本实施例中，所述喷气孔7与所述气体通道在竖直方向上的投影相重合。具体的，本实施例中，所述气体通道包括进气通道8、出气通道9、第一走气通道10及第二走气通道11，定义所述成型凹模3的长度方向为第一方向，在同一水平面内与所述第一方向相垂直的方向为第二方向，所述进气通道8、所述出气通道9均沿所述第一方向布置，且所述进气通道8布置于所述成型凹模3在所述第二方向上的一端，所述出气通道9布置于所述成型凹模3在所述第二方向上的另一端，所述第一走气通道10、所述第二走气通道11均沿第二方向布置，所述第一走气通道10布置于所述成型凹模3在所述第一方向上的一端，且所述第一走气通道10的一端与所述进气通道8相连通，所述第一走气通道10的另一端与所述出气通道9相连通，所述第二走气通道11布置于所述成型凹模3在所述第一方向上的另一端，所述第二走气通道11的一端与所述进气通道8相连通，所述第二走气通道11的另一端与所述出气通道9相连通。具体的，本实施例中，所述进气通道8在所述第一方向上贯穿所述成型凹模3，所述进气接头5安装于所述进气通道8在所述第一方向上的一端端头，所述成型凹模3上位于所述进气通道8在所述第一方向上的另一端安装有第一堵头12；所述出气通道9在所述第一方向上贯穿所述成型凹模3，所述出气接头6安装于所述出气通道9在所述第一方向上的一端端头，所述出气通道9在所述第一方向上的另一端端头安装有第二堵头13。具体的，本实施例中，所述第一走气通道10在所述第二方向上贯穿所述成型凹模3，所述第一走气通道10在所述第二方向上的两端端头均安装有第三堵头14；所述第二走气通道11在所述第二方向上贯穿所述成型凹模3，所述第二走气通道11在所述第二方向上的两端端头均安装有第四堵头15。工作时，将进气接头5、出气接头6与雾化喷油机相连，进而能够在模具内喷出雾状挥发油及气体，从而大大减小了产品与模具之间的摩擦力，避免出现走料不顺畅的问题，并大大提高了成型质量。以上实施例只是阐述了本专利技术的基本原理和特性，本专利技术不受上述实施例限制，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洗衣机箱体成型模具，包括上模板、下模板、成型凹模、成型凸模，所述成型凹模连接于所述上模板的下端，所述成型凸模连接在所述下模板的上端，其特征在于：所述成型凹模的内部开设有气体通道，所述成型凹模的侧壁上连接有进气接头，所述进气接头与所述气体通道相连通，所述成型凹模的侧壁上连接有出气接头，所述出气接头与所述气体通道相连通，所述成型凹模的下表面布置有多个喷气孔，所述喷气孔与所述气体通道相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种洗衣机箱体成型模具，包括上模板、下模板、成型凹模、成型凸模，所述成型凹模连接于所述上模板的下端，所述成型凸模连接在所述下模板的上端，其特征在于：所述成型凹模的内部开设有气体通道，所述成型凹模的侧壁上连接有进气接头，所述进气接头与所述气体通道相连通，所述成型凹模的侧壁上连接有出气接头，所述出气接头与所述气体通道相连通，所述成型凹模的下表面布置有多个喷气孔，所述喷气孔与所述气体通道相连通。


2.根据权利要求1所述的一种洗衣机箱体成型模具，其特征在于：所述喷气孔与所述气体通道在竖直方向上的投影相重合。


3.根据权利要求2所述的一种洗衣机箱体成型模具，其特征在于：所述气体通道包括进气通道、出气通道、第一走气通道及第二走气通道，定义所述成型凹模的长度方向为第一方向，在同一水平面内与所述第一方向相垂直的方向为第二方向，所述进气通道、所述出气通道均沿所述第一方向布置，且所述进气通道布置于所述成型凹模在所述第二方向上的一端，所述出气通道布置于所述成型凹模在所述第二方向上的另一端，所述第一走气通道、所述第二走气通道均沿第二方向布置，所述第一走气通道布置于所述成型凹模在所述第一方向上的一端，且所述第一走气通道的一端与所述进气通道相连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：田洲，
申请(专利权)人：江苏尚诚精密模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32