铝锅模具制作用的联动上泥装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供铝锅模具制作用的联动上泥装置，涉及铝锅制坯领域，解决了现有的需要手动上泥手动刮平，且无法联动实现上述动作，效率较低的问题。铝锅模具制作用的联动上泥装置，包括底座；所述底座顶端面左侧位置焊接有一个安装架，且所述底座顶端面放置有一个锅体。本装置通过上泥结构和挤压杆结构的配合设置，上泥桶安装架带动上泥桶螺纹上升时，矩形杆可对活塞形成挤压力，从而在上泥桶安装架带动上泥桶和活塞螺纹上升时，矩形杆可推动活塞将上泥桶内的泥土挤出。总体来讲，本装置在转动涂抹的同时一方面还能够实现对泥土刮平，另一方面还能够实现上泥桶内泥土的自动挤压，所以本装置结构更为合理，联动效果明显。

Linkage mud loading device for making aluminum pot mould

【技术实现步骤摘要】
铝锅模具制作用的联动上泥装置
本专利技术属于铝锅制坯
，更具体地说，特别涉及铝锅模具制作用的联动上泥装置。
技术介绍
现在大部分铝锅的半成坯制作一般都由工人手动将定量的泥土抹在模具，当模具上抹有适量的泥土时，工人即可停止往模具上抹泥土，随后工人将刮平部件放置在模具中部的开孔内，刮平部件旋转能对模具上的泥土进行刮平。基于上述，目前在对铝锅进行上泥时主要存在以下不足：结构性差且效率低，目前在制坯时，需要手动上泥，手动刮平，整个过程极为缓慢，而不能够采用联动结构，来将上泥刮平等操作来联动实现，提高制坯的工作效率。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供铝锅模具制作用的联动上泥装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供铝锅模具制作用的联动上泥装置，以解决现有的问题。本专利技术铝锅模具制作用的联动上泥装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：铝锅模具制作用的联动上泥装置，包括底座；所述底座顶端面左侧位置焊接有一个安装架，且所述底座顶端面放置有一个锅体；所述安装架上转动连接有一个螺纹杆，且所述螺纹杆底部转动有一个刮刀结构，且所述螺纹杆上螺纹连接有一个上泥结构，并且所述螺纹杆上还转动连接有一个挤压杆结构。进一步的，所述刮刀结构包括刮刀主体、滑动固定杆和滑动座，所述刮刀结构实际上是通过刮刀主体与螺纹杆底部转动连接的，且所述刮刀主体上焊接有一根滑动固定杆，且所述滑动固定杆上套接有一个滑动座。r>进一步的，所述上泥结构包括柱形螺母、上泥桶安装架、上泥桶、活塞、滑动限位杆、弹簧和滚珠，所述上泥结构实际上是通过柱形螺母与螺纹杆螺纹连接的，且所述柱形螺母外壁焊接有一个上泥桶安装架；所述上泥桶内滑动连接有一个活塞，且所述活塞顶端面开设有一个卡槽，并且该卡槽槽底位置滚动连接有三个滚珠；所述上泥桶外壁焊接有两根滑动限位杆；所述滑动限位杆与上泥桶安装架滑动连接，且所述滑动限位杆外壁还套接有弹簧。进一步的，所述柱形螺母通过连接板与滑动座相焊接。进一步的，所述挤压杆结构包括主体座、矩形杆和弹性卡销，所述挤压杆结构其实时通过主体座与螺纹杆转动连接的，且所述主体座上插接有一根矩形杆，并且所述矩形杆的插头位置设置有四个弹性卡销。进一步的，所述矩形杆扣接于活塞顶部的卡槽内。进一步的，所述矩形杆底端面与滚珠相接触。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本装置通过上泥结构的设置，当转动上泥桶安装架时，通过弹簧的弹性作用可推动上泥桶始终与锅体外壁相接触，从而可满足锅体的曲面要求。本装置通过上泥结构与刮刀结构的配合设置，因上泥结构上的柱形螺母通过连接板与滑动座相焊接，那么当上泥结构转动时，可联动带动刮刀主体进行转动，从而在转动上泥的同时还能够实现转动刮平。本装置通过上泥结构和挤压杆结构的配合设置，上泥桶安装架带动上泥桶螺纹上升时，矩形杆可对活塞形成挤压力，从而在上泥桶安装架带动上泥桶和活塞螺纹上升时，矩形杆可推动活塞将上泥桶内的泥土挤出。总体来讲，本装置在转动涂抹的同时一方面还能够实现对泥土刮平，另一方面还能够实现上泥桶内泥土的自动挤压，所以本装置结构更为合理，联动效果明显。附图说明图1是本专利技术的轴视结构示意图。图2是本专利技术图1另一方向的轴视结构示意图。图3是本专利技术转动涂抹后的轴视结构示意图。图4是本专利技术刮刀结构、上泥结构和挤压杆结构的轴视放大结构示意图。图5是本专利技术上泥结构和挤压杆结构的局部剖视放大结构示意图。图6是本专利技术图5的A处放大结构示意图。图7是本专利技术图5的轴视拆分结构示意图。图8是本专利技术图7的B处放大结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、底座；2、安装架；3、锅体；4、螺纹杆；5、刮刀结构；501、刮刀主体；502、滑动固定杆；503、滑动座；6、上泥结构；601、柱形螺母；602、上泥桶安装架；603、上泥桶；604、活塞；605、滑动限位杆；606、弹簧；607、滚珠；7、挤压杆结构；701、主体座；702、矩形杆；703、弹性卡销。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例1如附图1至附图8所示：本专利技术提供铝锅模具制作用的联动上泥装置，包括底座1；底座1顶部左侧焊接有安装架2，底座1顶部右侧放置有锅体3，安装架2内顶部转动式安装有螺纹杆4，螺纹杆4底端转动式连接有刮刀结构5，螺纹杆4上设有上泥结构6和挤压杆结构7。使用时，首先将泥土倒入上泥结构6内，然后转动上泥结构6，挤压杆结构7挤压上泥结构6内的泥土，将上泥结构6内的泥土涂抹在锅体3上，刮刀结构5可将泥土刮平。实施例2参考如图3和图4，上泥结构6包括柱形螺母601、上泥桶安装架602、上泥桶603、活塞604、滑动限位杆605、弹簧606和滚珠607，螺纹杆4上通过螺纹连接有柱形螺母601，柱形螺母601上焊接有上泥桶安装架602，那么在使用过程中，转动上泥桶安装架602时可实现上泥桶安装架602的螺纹上升，从而可满足对锅体3的螺旋上升涂抹，柱形螺母601通过连接板与滑动座503相焊接，那么当上泥结构6转动时，可联动带动刮刀主体501进行转动，从而在转动上泥的同时还能够实现转动刮平，上泥桶603内滑动式设有活塞604，活塞604顶端开有卡槽，卡槽内底部安装有三个滚珠607，上泥桶603上焊接有两根滑动限位杆605，滑动限位杆605与上泥桶安装架602滑动式连接，滑动限位杆605上绕设有弹簧606，那么在使用过程中，通过弹簧606的弹性作用可推动上泥桶603始终与锅体3外壁相接触，从而可满足锅体3的曲面要求。参考如图4，刮刀结构5包括刮刀主体501、滑动固定杆502和滑动座503，螺纹杆4底端转动式安装有刮刀主体501，刮刀主体501上焊接有滑动固定杆502，滑动固定杆502上滑动式设有滑动座503，滑动座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝锅模具制作用的联动上泥装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)顶端面左侧位置焊接有一个安装架(2)，且所述底座(1)顶端面放置有一个锅体(3)；所述安装架(2)上转动连接有一个螺纹杆(4)，且所述螺纹杆(4)底部转动有一个刮刀结构(5)，且所述螺纹杆(4)上螺纹连接有一个上泥结构(6)，并且所述螺纹杆(4)上还转动连接有一个挤压杆结构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.铝锅模具制作用的联动上泥装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)顶端面左侧位置焊接有一个安装架(2)，且所述底座(1)顶端面放置有一个锅体(3)；所述安装架(2)上转动连接有一个螺纹杆(4)，且所述螺纹杆(4)底部转动有一个刮刀结构(5)，且所述螺纹杆(4)上螺纹连接有一个上泥结构(6)，并且所述螺纹杆(4)上还转动连接有一个挤压杆结构(7)。


2.如权利要求1所述铝锅模具制作用的联动上泥装置，其特征在于：所述刮刀结构(5)包括刮刀主体(501)、滑动固定杆(502)和滑动座(503)，所述刮刀结构(5)实际上是通过刮刀主体(501)与螺纹杆(4)底部转动连接的，且所述刮刀主体(501)上焊接有一根滑动固定杆(502)，且所述滑动固定杆(502)上套接有一个滑动座(503)。


3.如权利要求1所述铝锅模具制作用的联动上泥装置，其特征在于：所述上泥结构(6)包括柱形螺母(601)、上泥桶安装架(602)、上泥桶(603)、活塞(604)、滑动限位杆(605)、弹簧(606)和滚珠(607)，所述上泥结构(6)实际上是通过柱形螺母(601)与螺纹杆(4)螺纹连接的，且所述柱形螺母(601)外壁焊接有一个上泥桶安装架(60...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小红，
申请(专利权)人：周小红，
类型：发明
国别省市：广东;44