一种线缆包胶机制造技术

本实用新型专利技术为一种线缆包胶机，涉及包胶机技术领域，包括上壳体、下壳体，安装于下壳体下方的驱动机构，驱动机构与安装在线缆上的行走机构连接，上壳体内安装有供料机构和与供料机构连接的涂料机构，供料机构包括原料仓，与原料仓连接的静态混合器，涂料机构包括与静态混合器出口连接的输送管，与输送管连接且分为三组出口分别位于线缆上方和左右两侧的涂料管；本实用新型专利技术不需要人工更换绝缘导线或人工喷涂绝缘漆，施工安全性高、绝缘效果好、人力物力成本低、效率高且不受周围环境等因素影响，线缆表面的绝缘层薄厚均匀，外表美观且绝缘性好。

A cable wrapping machine

【技术实现步骤摘要】
一种线缆包胶机
本技术属于包胶机
，涉及线缆包胶，具体为一种线缆包胶机。
技术介绍
目前，城市配电网基本实现了绝缘化，但是配电架空线路50％以上还是裸导线，每当刮风下雨跳闸频繁，影响供电效益和供电服务。配电架空线路绝缘化改造及房屋树木临近裸导线局部绝缘化一直是配电网改造与运维的难题。目前解决以上问题的只能依靠人工更换绝缘导线以及人工喷涂绝缘漆的方法。人工绝缘化效率低下，施工安全性低，速度慢及绝缘效果差，并且受到地理位置、原有杆塔受力情况及停电时间等因素的限制，在一些区域无法实施。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种线缆包胶机，不需要人工更换绝缘导线或人工喷涂绝缘漆，施工安全性高、绝缘效果好、人力物力成本低、效率高且不受周围环境等因素影响。本技术采用的技术方案是：一种线缆包胶机包括上壳体、与上壳体连接的下壳体，安装于下壳体下方的驱动机构，驱动机构与安装在线缆上的行走机构连接，关键是：上壳体内还安装有供料机构和与供料机构连接的涂料机构，所述的供料机构包括安装在上壳体内的原料仓，与原料仓连接的静态混合器，所述的涂料机构包括与静态混合器出口连接的输送管，与输送管连接且分为三组出口分别位于线缆上方、左右两侧的涂料管。所述的原料仓上方设置有可翻转打开的仓盖。所述的包胶机包括整形机构，设置在上壳体上的上槽体和设置在下壳体上的下槽体扣合形成管状的整形结构，所述的线缆穿过整形机构管腔，所述的整形机构沿包胶机前进方向设置在涂料管后方，所述的整形机构两端倒角角度分别为α和β，α为2°-5°，β为10°-15°。所述的下壳体上设置接料槽，接料槽位于涂料管下方，所述的接料槽底部开口并安装可拆卸的堵头。所述的行走机构包括通过轴承连接在壳体上具有旋转自由度的旋转轴和与安装在旋转轴上且与旋转轴固连的行走轮。所述的驱动机构包括电机、驱动轴、轴承和传动轴，所述的传动轴借助轴承固定在下壳体上，所述的电机的输出端与驱动轴连接，驱动轴与传动轴、传动轴与旋转轴均为蜗轮蜗杆或齿轮连接。所述的电机四周设置围栏，围栏连接驱动机构和下壳体，所述的驱动机构外侧设置在底部壳体。所述的包胶机上安装有控制器，所述的控制器与电机连接。本技术的有益效果为：一种线缆包胶机，可通过远程控制系统通过控制器控制电机的开启停止。将线缆包胶机安装在线缆上之后，可由控制器控制自动前进包胶，无需要操作人员手动操作，实现导线绝缘化的智能操作，减少人力物力的浪费，提高包胶效率和安全性，且包胶后的线缆表面胶泥涂覆均匀绝缘效果好，解决了现有的线缆绝缘化只能依靠人工更换绝缘导线和人工喷涂绝缘胶这一难题，而且不受环境因素、受力情况、停电时间等因素限制，适宜各种环境下对线缆包胶。采用静态混合器混合原料胶泥，然后分别在线缆上方和左右两侧进行涂覆，由于胶泥具有一定的流动性，会自动流至底面，经过整形装置后均匀覆盖在线缆表面，下方还设有接料槽承接整形溢出的胶泥，避免了包胶机行进过程中胶泥滴落污染环境。在包胶机上设置控制器，控制器与地面的远程控制系统通过无线数据传输单元传输信号，用以控制电机的启动停止和电机的转速，从而调整包胶机前进的速度，根据胶泥的流速、涂料管的尺寸调整包胶机前进的速度，来实现对胶层厚度与均匀性偏差控制，可调精度高。电机安装于整个工作机下方，不仅为整个包胶机提供前进的动力，还起到配重的作用，使工作机平稳前进包胶。本技术的包胶机包胶后的线缆表层薄厚均匀，外表美观，绝缘性好。附图说明图1为本技术的主视剖面示意图。图2为本技术的A部分截面示意图附图中，1、原料仓，2、仓盖，3、静态混合器，41、输送管，42、涂料管，5、整形机构，51、上槽体，52、下槽体，6、接料槽，7、堵头，8、电机，81、围栏，82、控制器，83、驱动轴，84、轴承，85、传动轴，9、底部壳体，10、旋转轴，11、行走轮，12、上壳体，13、下壳体。具体实施方式下面结合附图和具体实施例来对本技术做进一步说明：如图1所示，本技术为一种线缆包胶机，包括上壳体12、与上壳体连接的下壳体13，下壳体13下方安装驱动机构，驱动机构与安装在线缆上的行走机构连接，关键是：上壳体12内还安装有供料机构和与供料机构连接的涂料机构，所述的供料机构包括安装在上壳体12内的原料仓1，与原料仓1连接的静态混合器3，所述的涂料机构包括与静态混合器3出口连接的输送管41，与输送管41连接且分为三组出口分别位于线缆上方、左右两侧的涂料管42。行走机构包括行走轮和旋转轴，驱动机构包括电机8、驱动轴83、轴承84、传动轴85，传动轴85借助轴承74固定在下壳体13上，电机8的输出端与驱动轴83连接，驱动轴83与传动轴85、传动轴85与旋转轴10均为蜗轮蜗杆或齿轮连接，本实施例中优选蜗轮蜗杆连接，驱动轴83与电机8相连，驱动轴83与传动轴85蜗轮蜗杆连接，传动轴85借助两个轴承84穿过于下壳体13和底部壳体9，并具有旋转自由度，传动轴85与行走机构的旋转轴10蜗轮蜗杆连接，使行走轮可在线缆上滚动前进。上壳体内设置原料仓1，本实施例中设置四个原料仓1，可根据实际情况(原料的种类)调整原料仓1的数量，原料仓1上端设置可翻转打开的仓盖2，仓盖2固定在上壳体12上不能被直接取下，这样设置是为了避免仓盖2滑落导致原料被风干或被掉落进原料仓1的其他物质污染；原料仓1出口与静态混料器3入口连接，原料在静态混料器3混合完成后经由输送管41流动至涂料管42，涂料管42分为三组，出口分别设置在线缆的上方和左右两侧面，左右两侧的涂料管42每组为3个，从上到下依次设置，使线缆左右两侧面涂覆更充分，而且混合后的胶泥具有一定的流动性，两侧涂料管42的胶泥流出后会因流动性流至线缆底部，沿包胶机前进方向，涂料管42后方有整形机构5，整形机构5由设置在上壳体12上的上槽体51和设置在下壳体13上的下槽体52组成，整形机构5包裹在线缆外侧且沿包胶机前进方向设置在涂料管42后方，整形机构5与涂料管42的距离可根据实际情况(如胶泥的流动速度、线缆的粗细)设置，所述的整形机构两端倒角角度分别为α和β，α为2°，β为15°，也就是说整形机构类似于喇叭口状开口朝向被涂料管涂覆胶泥后的线缆，线缆经过整形机构5时，整形机构5将因流动导致表面不均匀的胶泥整成表面均匀光滑的胶泥层，经晾干后得到绝缘化的线缆；在涂料管42至整形机构的线缆下方设置接料槽6，用以承接掉落的胶泥，避免胶泥掉落后弄脏壳体甚至流动至行走机构处干扰包胶机运行。地面设置有远程控制系统，用来控制包胶机的控制器实现包胶机的启动停止；优选地，可以在包胶机上前后均安装操作视频记录系统，对包胶前线路检查和包胶后效果检查，方便工作人员查看，操作视频记录系统可通过安装无线数据传输单元与地面实现数据交互。还可以在包胶机上安装检测系统，用以检查线缆是否被涂覆胶泥，若检测到经过包胶机后的线缆表层没有胶泥。则通过无线数本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆包胶机，包括上壳体(12)、与上壳体(12)连接的下壳体(13)，下壳体(13)下方安装驱动机构，驱动机构与安装在线缆上的行走机构连接，其特征在于：上壳体(12)内还安装有供料机构和与供料机构连接的涂料机构，所述的供料机构包括安装在上壳体(12)内的原料仓(1)，与原料仓(1)连接的静态混合器(3)，所述的涂料机构包括与静态混合器(3)出口连接的输送管(41)，与输送管(41)连接且分为三组出口分别位于线缆上方、左右两侧的涂料管(42)。/n

【技术特征摘要】
1.一种线缆包胶机，包括上壳体(12)、与上壳体(12)连接的下壳体(13)，下壳体(13)下方安装驱动机构，驱动机构与安装在线缆上的行走机构连接，其特征在于：上壳体(12)内还安装有供料机构和与供料机构连接的涂料机构，所述的供料机构包括安装在上壳体(12)内的原料仓(1)，与原料仓(1)连接的静态混合器(3)，所述的涂料机构包括与静态混合器(3)出口连接的输送管(41)，与输送管(41)连接且分为三组出口分别位于线缆上方、左右两侧的涂料管(42)。


2.根据权利要求1所述的一种线缆包胶机，其特征在于：所述的原料仓(1)上方设置有可翻转打开的仓盖(2)。


3.根据权利要求1所述的一种线缆包胶机，其特征在于：所述的包胶机包括整形机构(5)，设置在上壳体(12)上的上槽体(51)和设置在下壳体(13)上的下槽体(52)扣合形成管状的整形结构，所述的线缆穿过整形机构(5)管腔，所述的整形机构(5)沿包胶机前进方向设置在涂料管(42)后方，所述的整形机构(5)两端倒角角度分别为α和β，α为2°-5°，β为10°-15°。


4.根据权利要求1所述的一种线缆包胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋志强，宋利强，宋聚强，宋福如，
申请(专利权)人：河北硅谷化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13