复合绝缘子串装机制造技术

本实用新型专利技术属于绝缘子生产设备领域，具体涉及一种复合绝缘子串装机。复合绝缘子串装机，包括机座及设置在机座上的伞裙固定装置，还包括对称设置在伞裙固定装置两侧的间距调节机构，所述间距调节机构包括楔块及设置在楔块下侧的偏心辊轴，所述楔块与伞槽镶件交替设置，所述楔块借助偏心辊轴旋转驱动具有相对伞槽镶件上下运动的自由度。本实用新型专利技术采用增加间距调节机构的方式，保证了伞槽镶件调节时的间距统一，从而保证了伞裙间距的一致性，并且通过导轨保证伞槽镶件的同轴度，避免了在绝缘棒插入时损坏伞裙的问题，保证复合绝缘子伞裙伞型美观、定位精准、粘接牢固、产品质量高，成品率高。品率高。品率高。

【技术实现步骤摘要】
复合绝缘子串装机


[0001]本技术属于绝缘子生产设备领域，具体涉及一种复合绝缘子串装机。

技术介绍

[0002]电力系统为解决电能传输的高压安全使用了大量的电力绝缘子，传统的陶瓷和玻璃绝缘材料由于耐受环境污秽能力差而受到使用限制，大量的复合材料被用于电力绝缘子。复合绝缘子的绝缘件以玻璃纤维环氧树脂引拔棒为芯体，芯体外部包裹硅橡胶保护套成为绝缘棒，为满足电气性能需在绝缘棒上设置众多的硅橡胶伞裙；其制造工艺又分为先包裹护套再加装伞裙的两步法和护套、伞裙同步硫化的一步法。包裹护套再加装伞裙的两步法工艺具有内绝缘可靠、技术参数调控灵活和成品率高等优势被广泛应用。
[0003]在复合绝缘子的两步法成型工艺中，硅橡胶伞裙与绝缘棒串装是产品制造的关键控制环节，也是制约生产效率的环节。现有技术主要是通过人工装配或简单的机械辅助装配，串装后的复合绝缘子的伞裙间距一致性差、伞裙损伤，还可能产生不同大小的伞裙排列错误，更大的不足是劳动强度大、生产效率不高。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供了一种复合绝缘子串装机，能够保证伞裙间距的一致性，降低劳动强度。
[0005]本技术采用的具体技术方案是：
[0006]复合绝缘子串装机，包括机座及设置在机座上的伞裙固定装置，所述伞裙固定装置包括在机座左右两侧对称设置的导轨以及在导轨上呈直线阵列设置的多个伞槽镶件，所述伞槽镶件上设置有容纳绝缘伞裙的伞槽，所述机座上还设置有推送机构，还包括对称设置在伞裙固定装置两侧的间距调节机构，所述间距调节机构包括楔块及设置在楔块下侧的偏心辊轴，所述楔块与伞槽镶件交替设置，所述楔块借助偏心辊轴旋转驱动具有相对伞槽镶件上下运动的自由度。
[0007]所述楔块的两侧工作面倾斜成梯形结构，所述伞槽镶件上设置有与楔块工作面斜度相同的限位槽，所述楔块设置在限位槽内。
[0008]所述导轨上设置有分别位于伞裙固定装置两端的固定块及调节限位块，所述调节限位块包括与导轨固定连接的固定套，所述固定套上设置有调节螺杆，所述调节螺杆与伞槽镶件抵接。
[0009]所述推送机构包括借助螺杆结构驱动的滑座，所述滑座与导轨套装形成滑动连接，所述滑座上设置有转动座，所述转动座连接有动力源，所述转动座与伞槽镶件上的伞槽中心孔同轴设置。
[0010]所述机座上还设置有卷扬牵引装置，所述卷扬牵引装置的牵引绳与伞槽镶件上的伞槽中心孔同轴设置。
[0011]所述机座上还设置有刷胶环，刷胶环设置在伞裙固定装置与推送机构之间，所述
刷胶环的环壁为中空结构，所述刷胶环的圆周内壁设置通孔，所述通孔内设置有软毛刷。
[0012]还设置有空心定位杆，所述空心定位杆上间隔设置有贯通孔，所述贯通孔外覆盖有无纺布层。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术采用增加间距调节机构的方式，保证了伞槽镶件调节时的间距统一，从而保证了伞裙间距的一致性，并且通过导轨保证伞槽镶件的同轴度，避免了在绝缘棒插入时损坏伞裙的问题，保证复合绝缘子伞裙伞型美观、定位精准、粘接牢固、产品质量高，成品率高。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为推送机构俯视方向的示意图；
[0017]图3为楔块与伞槽镶件配合的结构示意图；
[0018]图4为楔块与偏心辊轴配合的结构示意图；
[0019]图5为刷胶环的结构示意图；
[0020]图6为空心定位杆的结构示意图；
[0021]附图中，1、机座，2、导轨，3、伞槽镶件，4、楔块，5、偏心辊轴，6、固定块，7、固定套，8、调节螺杆，9、滑座，10、转动座，11、卷扬牵引装置，12、刷胶环，13、空心定位杆，14、无纺布层。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明：
[0023]具体实施例如图1及图2所示，本技术为一种复合绝缘子串装机，包括机座1及设置在机座1上的伞裙固定装置，所述伞裙固定装置包括在机座1左右两侧对称设置的导轨2以及在导轨2上呈直线阵列设置的多个伞槽镶件3，所述伞槽镶件3上设置有容纳绝缘伞裙的伞槽，所述机座1上还设置有推送机构，还包括对称设置在伞裙固定装置两侧的间距调节机构，所述间距调节机构包括楔块4及设置在楔块4下侧的偏心辊轴5，所述楔块4与伞槽镶件3交替设置，所述楔块4借助偏心辊轴5旋转驱动具有相对伞槽镶件3上下运动的自由度。
[0024]如图1及图2所示，通过设置在导轨2上的伞裙镶件固定绝缘伞裙，借助偏心辊轴5的旋转带动楔块4升降，使得伞槽镶件3在左右导轨2内滑动位移，所述的偏心辊轴5借助涡轮蜗杆结构驱动，当需要调节时由人员手动旋转蜗杆，涡轮带动偏心辊轴5转动，当调节到位后偏心辊轴5借助涡轮蜗杆自锁，偏心辊轴5上设置的楔块4同步移动，使得伞裙镶件之间的局安居均匀调节，提高伞裙组装的间距一致性。
[0025]进一步的，如图3所示，所述楔块4的两侧工作面倾斜成梯形结构，所述伞槽镶件3上设置有与楔块4工作面斜度相同的限位槽，所述楔块4设置在限位槽内。
[0026]通过楔块4成上窄下宽的梯形结构，使得楔块4的升降运动能使得伞槽镶件3的间距发生变化，当楔块4上升时，伞槽镶件3的间距被撑大，当楔块4下降时，伞槽镶件3之间产生空隙，通过推挤伞槽镶件3使得其间距缩小，如图4所示，设置的楔块4在偏心轴上套装并具有滑动自由度，保证楔块4能够随着伞槽镶件3的移动而适应性的平移。
[0027]进一步的，如图1所示，所述导轨2上设置有分别位于伞裙固定装置两端的固定块6及调节限位块，所述调节限位块包括与导轨2固定连接的固定套7，所述固定套7上设置有调节螺杆8，所述调节螺杆8与伞槽镶件3抵接。
[0028]如图1及图2所示，通过旋紧调节螺杆8，使得伞裙镶件被固定在调节限位块与固定块6之间，保证伞裙组装时承载伞裙的伞裙镶件的稳定性。
[0029]进一步的，如图1及图2所示，所述推送机构包括借助螺杆结构驱动的滑座9，所述滑座9与导轨2套装形成滑动连接，所述滑座9上设置有转动座10，所述转动座10连接有动力源，所述转动座10与伞槽镶件3上的伞槽中心孔同轴设置。
[0030]螺杆结构连接有减速机及电动机，借助电动机的动力，使得螺杆旋转带动滑座9进退，借助滑动座将绝缘杆或者空心定位杆13顶入到伞裙的中心孔中，降低人员的劳动强度，提高插入时的稳定性，设置的转动座10对绝缘杆或者空心定位杆13进行旋转，保证插入的顺利，降低插入时的冲击力，防止损坏伞裙。
[0031]进一步的，所述机座1上还设置有卷扬牵引装置11，所述卷扬牵引装置11的牵引绳与伞槽镶件3上的伞槽中心孔同轴设置。
[0032]通过牵引绳穿过伞裙的中心孔，与空心定位杆13或者绝缘杆连接，当插入伞裙时，通过两侧施加作用力，提高了插入的稳定性。
[0033]进一步的，如图5所示，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复合绝缘子串装机，包括机座(1)及设置在机座(1)上的伞裙固定装置，所述伞裙固定装置包括在机座(1)左右两侧对称设置的导轨(2)以及在导轨(2)上呈直线阵列设置的多个伞槽镶件(3)，所述伞槽镶件(3)上设置有容纳绝缘伞裙的伞槽，所述机座(1)上还设置有推送机构，其特征在于：还包括对称设置在伞裙固定装置两侧的间距调节机构，所述间距调节机构包括楔块(4)及设置在楔块(4)下侧的偏心辊轴(5)，所述楔块(4)与伞槽镶件(3)交替设置，所述楔块(4)借助偏心辊轴(5)旋转驱动具有相对伞槽镶件(3)上下运动的自由度。2.根据权利要求1所述的复合绝缘子串装机，其特征在于：所述楔块(4)的两侧工作面倾斜成梯形结构，所述伞槽镶件(3)上设置有与楔块(4)工作面斜度相同的限位槽，所述楔块(4)设置在限位槽内。3.根据权利要求1所述的复合绝缘子串装机，其特征在于：所述导轨(2)上设置有分别位于伞裙固定装置两端的固定块(6)及调节限位块，所述调节限位块包括与导轨(2)固定连接的固定套(7)，所述固定套(7)上设置有调...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋志强，宋利强，宋聚强，宋福如，
申请(专利权)人：河北硅谷化工有限公司，
类型：新型
国别省市：