一种工业炼钢废弃钢渣回收再利用处理设备及处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种工业炼钢废弃钢渣回收再利用处理设备及处理工艺，包括安装架、切碎套件和球磨套件,安装架上安装有切碎套件，切碎套件下端设置有球磨套件，球磨套件位于安装架内部，本发明专利技术可以解决现有的钢渣在进行回收处理作业时常存在以下问题：a：现钢渣在进行回收处理前，需要对钢渣进行存放收集后在统一对钢渣进行回收处理，但是因为钢铁企业生产出来的钢渣每一块的形状都不一致，导致在存放时浪费空间；b：现钢渣常使用高温对钢渣进行熔融处理，但现钢渣在产出时，体积都相对较大，故在进行熔融处理时需要长时间加热去融化，浪费时间。

A kind of equipment and process for recovery and reuse of steel slag from industrial steelmaking

【技术实现步骤摘要】
一种工业炼钢废弃钢渣回收再利用处理设备及处理工艺
本专利技术涉及金属回收
，具体的说是一种工业炼钢废弃钢渣回收再利用处理设备及处理工艺。
技术介绍
钢渣是冶金工业中产生的废渣，是炼钢过程中的一种副产品，钢渣是由生铁中的硅、锰、磷、硫杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成，现钢铁企业产生的钢渣不能及时处理，致使大量钢渣占用土地，污染环境，然而钢渣并非不可用固体废弃物，其中含有大量的渣钢、氧化钙、铁以及氧化镁等可利用组分，所以为使钢铁企业创造经济和环境效益，故钢渣的回收再利用价值是十分必要和迫切的。现有的钢渣在进行回收处理作业时常存在以下问题：a：现钢渣在进行回收处理前，需要对钢渣进行存放收集后在统一对钢渣进行回收处理，但是因为钢铁企业生产出来的钢渣每一块的形状都不一致，导致在存放时浪费空间；b：现钢渣常使用高温对钢渣进行熔融处理，但现钢渣在产出时，体积都相对较大，故在进行熔融处理时需要长时间加热去融化，浪费时间。为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种工业炼钢废弃钢渣回收再利用处理设备。
技术实现思路
本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种工业炼钢废弃钢渣回收再利用处理设备，包括安装架、切碎套件和球磨套件，安装架上安装有切碎套件，切碎套件下端设置有球磨套件，球磨套件位于安装架内部，其中：所述切碎套件包括支撑柱、粉碎箱、中心转轴、从动齿轮、切碎辊、切料齿、驱动箱、碎压机构和落料皿，支撑柱通过焊接的方式均匀安装在安装架上，支撑柱上端通过焊接的方式安装有粉碎箱，粉碎箱内部通过轴承连接的方式均匀安装有中心转轴，上述中心转轴的数量为两根，中心转轴的高度一致，中心转轴一端穿过粉碎箱位于粉碎箱外侧，中心转轴上安装有从动齿轮，从动齿轮位于粉碎箱外侧，中心转轴上安装有切碎辊，切碎辊位于粉碎箱内部，切碎辊上均匀设置有环形通槽A，环形通槽A内部安装有切料齿，切料齿在切碎辊上交错放置，粉碎箱外侧设置有驱动箱，驱动箱内部设置有碎压机构，粉碎箱下端通过焊接的方式安装有落料皿，落料皿的出料端设置有固定槽，工作时，当人工将钢渣导入粉碎箱后，压碎机构带动切料齿进行转动切碎钢渣的同时并对钢渣进行挤压作用，后生成的钢渣碎片落入落料皿，等待后续加工。所述球磨套件包括连接杆套、转轴套、球磨筒、收料箱、转动齿、驱动齿轮和一号电机，连接杆套通过焊接的方式均匀的安装在安装架内壁上，上述的连接杆套有两组，连接杆套内部安装有转轴套，转轴套上通过轴承连接的方式安装有球磨筒，球磨筒下端设置有收料箱，收料箱通过滑动连接的方式安装在安装架内壁上，球磨筒外壁上通过焊接的方式均匀设置有转动齿，转动齿外侧设置有相互配合使用的驱动齿轮，驱动齿轮安装在一号电机的输出轴上，一号电机通过电机座安装在安装架外壁上，工作时，落料皿内的钢渣进入球磨筒，后一号电机开始工作，带动驱动齿轮转动，从而球磨筒进行工作，从而队对钢渣碎片进行磨碎处理。所述球磨筒包括通料盖板、分离套筒、减震弹簧、球磨套管、碎料球，出料板和转动柱，通料盖板通过轴承连接的方式安装在转轴套上，通料盖板和落料皿的出口连接在一起，通料盖板上通过螺栓连接的方式安装有分离套筒，分离套筒内壁上均匀安装有减震弹簧，减震弹簧上安装有球磨套管，球磨套筒外壁上均匀设置有通孔A，球磨套管内壁放置有大量的碎料球，碎料球在球磨套管内可以自由运动，分离套筒下端面上通过螺栓连接的方式安装有出料板，出料板上均匀设置有放料通槽，出料板下端面上通过焊接的方式安装有转动柱，转动柱通过轴承连接的方式安装在转轴套上，工作时，当一号电机开始工作，带动驱动齿轮转动，从而使得分离套筒同时进行转动，碎料球通过通过分离套筒旋转时离心力的作用，以高速向钢渣碎片砸去，通过多个碎料球的同事作用，使得钢渣粉碎，后钢渣颗粒通过通孔A进入分离套筒，并从分离套筒落入收料箱中，从而达到破碎并收集钢渣的目的。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述碎压机构包括双向电机、旋转齿轮、转动连板、转动盘、连接条、活动滚球、轴承杆、引导滑块、顶动块和拉刀杆，双向电机通过电机座安装在安装架外壁上，双向电机左侧输出轴上的安装有与从动齿轮相互配合使用的旋转齿轮，双向电机右侧输出轴上安装有转动连板，转动连板上安装有转动盘，转动盘上对称设置有圆形通孔B，转动盘上通过焊接的方式安装有连接条，连接条上安装有活动滚球，活动滚球安装在驱动箱内部，且活动滚球可以自由运动，转动盘上的圆形通孔B内部通过轴承连接的方式安装有轴承杆，轴承杆穿过转动盘，轴承杆上固定安装有引导滑块，圆形通孔B内部的轴承杆上安装有顶动块，上通过轴承连接的方式安装有拉刀杆,拉刀杆前端位于切料齿的之间的间隙处。工作时，因为双向电机工作，带动选择齿轮进行转动，从而带动切碎辊和切料齿进行转动，达到切碎钢渣的目的，同事双向电机带动转动连板进行转动，进入带动转动盘进行摆动，并通过活动滚球和引导滑块的共同作用，带动顶动块进行前后往复运动，从而带动拉刀杆拉动切料齿，从而在切碎钢渣的同时起到挤压的目的。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述切碎辊上的环形通槽A内壁上通过弹簧连接的方式安装有球形滚珠。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述通料盖板侧壁上通过滑动连接的方式均匀设置有与固定槽相互配合使用的滑行柱，滑行柱头部设置有可以自由运动的球形滚珠。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述球磨套管内壁上通过焊接的方式均匀设置有过料板，上述过料板的数量为四块，过料板上均匀设置有金属过孔，每块过料板上的金属过孔孔径从上往下逐渐减小。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述碎料球的尺寸不一，且碎料球的最小直径大于通孔A的孔径。此外本专利技术还提供了一种工业炼钢废弃钢渣回收再利用处理工艺，主要由上述一种工业炼钢废弃钢渣回收再利用处理设备配合完成，包括以下步骤：S1.上料：人工将钢渣倒入粉碎箱中，完成上料作业。S2.挤压切碎：完成上料作业后，双向电机开始工作，带动选择齿轮进行转动，从而带动从动齿轮进行转动，进而带动中心转轴进行同步转动，从而带动切碎辊上的切料齿进行同步转动，从而将进入粉碎箱内部的钢渣进行切碎处理，同时因双向电机工作，带动转动连板进行转动，进而带动转动盘进行运动，通过活动滚球和引导滑块的共同工作，带动顶动杆进行前后往复运动，从而带动；拉刀杆拉动切料齿在切料辊上进行来回移动，从而在切碎钢渣的同时对钢渣进行挤压加工，进而达到对钢渣进行挤压切碎的目的。S3.球磨粉碎：完成钢渣的挤压切碎作业后，切碎后的钢渣进入落料皿进而进入球磨套中，一号电机开始工作，带动驱动齿轮进行转动，通过齿轮啮合作用带动球磨筒进行转动离心力的作用碎料球将以高速对钢渣碎片进行撞击，通过多颗碎料球和摩擦力的共同作用，将钢渣碎片进行粉碎处理，从而达到粉碎钢渣的目的，粉碎后的钢渣颗粒进入收料箱中，从让他完成收集。S5.重复步骤S1到S3，连续钢渣进行回收处理作业。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1.本专利技术可以解决现有的钢渣在进行回收处理作业时常存在以下问题：a：现钢渣在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业炼钢废弃钢渣回收再利用处理设备，包括安装架(1)、切碎套件(2)和球磨套件(3)，其特征在于：安装架(1)上安装有切碎套件(2)，切碎套件(2)下端设置有球磨套件(3)，球磨套件(3)位于安装架(1)内部，其中：/n所述切碎套件(2)包括支撑柱(21)、粉碎箱(22)、中心转轴(23)、从动齿轮(24)、切碎辊(25)、切料齿(26)、驱动箱(27)、碎压机构(28)和落料皿(29)，支撑柱(21)通过焊接的方式均匀安装在安装架(1)上，支撑柱(21)上端通过焊接的方式安装有粉碎箱(22)，粉碎箱(22)内部通过轴承连接的方式均匀安装有中心转轴(23)，上述中心转轴(23)的数量为两根，中心转轴(23)的高度一致，中心转轴(23)一端穿过粉碎箱(22)位于粉碎箱(22)外侧，中心转轴(23)上安装有从动齿轮(24)，从动齿轮(24)位于粉碎箱(22)外侧，中心转轴(23)上安装有切碎辊(25)，切碎辊(25)位于粉碎箱(22)内部，切碎辊(25)上均匀设置有环形通槽A，环形通槽A内部安装有切料齿(26)，切料齿(26)在切碎辊(25)上交错放置，粉碎箱(22)外侧设置有驱动箱(27)，驱动箱(27)内部设置有碎压机构(28)，粉碎箱(22)下端通过焊接的方式安装有落料皿(29)，落料皿(29)的出料端设置有固定槽；/n所述球磨套件(3)包括连接杆套(31)、转轴套(32)、球磨筒(33)、收料箱(34)、转动齿(35)、驱动齿轮(36)和一号电机，连接杆套(31)通过焊接的方式均匀的安装在安装架(1)内壁上，上述的连接杆套(31)有两组，连接杆套(31)内部安装有转轴套(32)，转轴套(32)上通过轴承连接的方式安装有球磨筒(33)，球磨筒(33)下端设置有收料箱(34)，收料箱(34)通过滑动连接的方式安装在安装架(1)内壁上，球磨筒(33)外壁上通过焊接的方式均匀设置有转动齿(35)，转动齿(35)外侧设置有相互配合使用的驱动齿轮(36)，驱动齿轮(36)安装在一号电机的输出轴上，一号电机通过电机座安装在安装架(1)外壁上；/n所述球磨筒(33)包括通料盖板(331)、分离套筒(332)、减震弹簧(333)、球磨套管(334)、碎料球(335)、出料板(336)和转动柱(337)，通料盖板(331)通过轴承连接的方式安装在转轴套(32)上，通料盖板(331)和落料皿(29)的出口连接在一起，通料盖板(331)上通过螺栓连接的方式安装有分离套筒(332)，分离套筒(332)内壁上均匀安装有减震弹簧(333)，减震弹簧(333)上安装有球磨套管(334)，球磨套筒外壁上均匀设置有通孔A，球磨套管(334)内壁放置有大量的碎料球(335)，碎料球(335)在球磨套管(334)内可以自由运动，分离套筒(332)下端面上通过螺栓连接的方式安装有出料板(336)，出料板(336)上均匀设置有放料通槽，出料板(336)下端面上通过焊接的方式安装有转动柱(337)，转动柱(337)通过轴承连接的方式安装在转轴套(32)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种工业炼钢废弃钢渣回收再利用处理设备，包括安装架(1)、切碎套件(2)和球磨套件(3)，其特征在于：安装架(1)上安装有切碎套件(2)，切碎套件(2)下端设置有球磨套件(3)，球磨套件(3)位于安装架(1)内部，其中：
所述切碎套件(2)包括支撑柱(21)、粉碎箱(22)、中心转轴(23)、从动齿轮(24)、切碎辊(25)、切料齿(26)、驱动箱(27)、碎压机构(28)和落料皿(29)，支撑柱(21)通过焊接的方式均匀安装在安装架(1)上，支撑柱(21)上端通过焊接的方式安装有粉碎箱(22)，粉碎箱(22)内部通过轴承连接的方式均匀安装有中心转轴(23)，上述中心转轴(23)的数量为两根，中心转轴(23)的高度一致，中心转轴(23)一端穿过粉碎箱(22)位于粉碎箱(22)外侧，中心转轴(23)上安装有从动齿轮(24)，从动齿轮(24)位于粉碎箱(22)外侧，中心转轴(23)上安装有切碎辊(25)，切碎辊(25)位于粉碎箱(22)内部，切碎辊(25)上均匀设置有环形通槽A，环形通槽A内部安装有切料齿(26)，切料齿(26)在切碎辊(25)上交错放置，粉碎箱(22)外侧设置有驱动箱(27)，驱动箱(27)内部设置有碎压机构(28)，粉碎箱(22)下端通过焊接的方式安装有落料皿(29)，落料皿(29)的出料端设置有固定槽；
所述球磨套件(3)包括连接杆套(31)、转轴套(32)、球磨筒(33)、收料箱(34)、转动齿(35)、驱动齿轮(36)和一号电机，连接杆套(31)通过焊接的方式均匀的安装在安装架(1)内壁上，上述的连接杆套(31)有两组，连接杆套(31)内部安装有转轴套(32)，转轴套(32)上通过轴承连接的方式安装有球磨筒(33)，球磨筒(33)下端设置有收料箱(34)，收料箱(34)通过滑动连接的方式安装在安装架(1)内壁上，球磨筒(33)外壁上通过焊接的方式均匀设置有转动齿(35)，转动齿(35)外侧设置有相互配合使用的驱动齿轮(36)，驱动齿轮(36)安装在一号电机的输出轴上，一号电机通过电机座安装在安装架(1)外壁上；
所述球磨筒(33)包括通料盖板(331)、分离套筒(332)、减震弹簧(333)、球磨套管(334)、碎料球(335)、出料板(336)和转动柱(337)，通料盖板(331)通过轴承连接的方式安装在转轴套(32)上，通料盖板(331)和落料皿(29)的出口连接在一起，通料盖板(331)上通过螺栓连接的方式安装有分离套筒(332)，分离套筒(332)内壁上均匀安装有减震弹簧(333)，减震弹簧(333)上安装有球磨套管(334)，球磨套筒外壁上均匀设置有通孔A，球磨套管(334)内壁放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋当建，
申请(专利权)人：宋当建，
类型：发明
国别省市：江苏;32