制冷设备制造技术

本发明专利技术涉及一种制冷设备（１０），该制冷设备具有隔热壳体和至少一个固定在壳体上的隔热门（１９），其中门（１９）和壳体具有外壳（１２）、内壳（１４）和位于二者之间由泡沫生成的隔热层（１３），在门（１９）和／或壳体（１１）上的隔热层里面安置真空隔热板（２４）。由于制造技术方面的原因，对于已知的制冷设备（１０）由于壳体外壳和门外壳（１２，２１）平板式结构而将真空隔热板（２４）设置在外壳上。这种结构的缺点是覆盖度相当小以及因此而产生的隔热性相当低效。本发明专利技术建议，将真空隔热板（２４）设置在门（２３）和壳体（１４）的内壳上，为此或者设置消除内壳（１４，２３）裂纹的、实现真空隔热板（２４）安置的连接部件或者根据内壳（１４，２３）裂纹设置配备在真空隔热板（２４）上的表面变形。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制冷设备，该制冷设备具有隔热壳体和至少一个固定在壳体上的隔热门，其中门和壳体具有外壳、内壳和位于二者之间由泡沫生成的隔热层，在门和/或壳体的隔热层里面安置真空隔热板。对于已知的制冷设备、例如冰箱或冷冻柜，为了减少这种制冷设备的能源消耗，在其隔热层中设置真空隔热板。对于真空隔热板在隔热层内部的设置和明确的固定存在不同的技术。一种固定方法在于，将真空隔热板固定在制冷设备的门和壳体的平整的而特别适合的外壳上，且为了固定真空隔热板通常也是平整构成的。为此在加入隔热泡沫之前通过粘接将真空隔热板固定在外壳上。但是对于这种固定方式，由于真空隔热板隔热材料与本身通常以聚胺酯为基础的隔热泡沫之间的不同伸展系数，可能会使外壳在隔热泡沫硬化以后显示出视觉上可见的挠曲。为了对此进行补救，对由薄壁涂漆薄板成型的外壳在隔热侧的大平面上通过附加薄板或塑料板进行加固。这样的装置除了提高材料费用和增加设备重量以外还明显地增加成本。上述真空隔热板安装方式的另一个缺点在于，由此所达到的壳体覆盖度仅为约60-70％。为了避免这种真空隔热板安装方式所引起的缺陷，人们对此进行了改进，将这个隔热板犹如在泡沫状隔热材料中浮游一样地设置在内壳与外壳之间。但是对于这种真空隔热板安装方式要注意，在隔热材料发泡过程中隔热板存在不在其位置上这种不利的变化，由于形成“泡沫制动”而使隔热板阻碍隔热材料的发泡，由此将不再能够肯定，要隔热的空间被全部发泡。为了保证在游离安置真空隔热板的条件下完全发泡，借助辅助定位将隔热板固定在内外壳体之间要发泡的中间空间里面。对于这种固定要另外注意到，内外壳与真空隔热板的距离不要减小到对于任一壳体的确定最小距离，因为这将有损隔热材料的发泡。本专利技术的目的是，在现有技术基础上，提供对于制冷设备真空隔热板的安装方法，由于这种方法使设备的能源效率进一步提高并降低与将真空隔热板安装进制冷设备隔热层里面有关的制造费用。本专利技术这个目的可由下列来实现，使真空隔热板配属于门和/或壳体内壳的隔热侧并具有装置，这种装置使内壳安置位置的表面形状至少接近适配于真空隔热板的表面形状。通过使真空隔热板适配于制冷设备壳体或制冷设备门的内壳，尤其是对于制冷设备壳体来说使覆盖度与配属于外壳相比明显地提高，由此改善隔热效应并由此使制冷设备的能源消耗大大降低。例如由于形成辅助支撑、如固定冷藏物品层架或蒸发器隔层的支撑条所造成内壳绝不可能平整的表面，或者还由于导出冷凝水所造成的内壳不平性，通过将内壳上的真空隔热板离开内壳设置明显地简化了制冷设备壳体和制冷设备门的加工，因为一方面不会在其外壳上存在用于防止挠曲的加工工艺措施。另一方面也省去用于保证真空隔热板对外壳和内壳最小距离的定位措施，这种定位装置是为了保证由真空隔热板所形成的中间空间完全发泡。按照本专利技术的优选实施例，将装置设置在真空隔热板上，则可使真空隔热板定位准确地安装在充满隔热材料的内外壳之间的中间空间变得特别简便，尤其是对于大批量生产。在将真空隔热板安装在内壳上的条件下，对此无需对内壳表面形状附加适应装置，由此实现简便地装配。按照本专利技术的另一个优选实施例，将装置设计成至少近似隔热的中间层，置于内壳上的配属位置与真空隔热板之间。通过嵌入与内壳表面形状相对应的中间层可以实现，真空隔热板在对于中间层的截面上也可以设计成平面，由此使真空隔热板两侧都是平面并因此可以特别简单地制造。此外通过中间层可以使真空隔热板基本上限定为一种形式，因为通过相应的中间层形状能够适配于不同的内壳表面结构。因此通过中间层实现真空隔热板的标准化形式，由此明显减少其结构变化，由于明显减少类型变化可以明显提高某一类型的产量并由此可以特别低廉地进行生产。此外中间层的隔热结构防止降低门或壳体的隔热能力。本专利技术的另一个优选实施例规定，中间层通过独立的成型件制成，该成型件作为真空隔热板与内壳之间的连接部件。通过采用独立的成型件作为中间层可以实现，特别准确地有针对性地例如根据材料的隔热能力选择要求特殊的中间层材料。按照本专利技术的另一个可选择的实施例，中间层通过涂抹在内壳上的液态隔热泡沫构成，将真空隔热板放置在还处于液态的隔热泡沫上。由此使真空隔热板特别好地适配于内壳并与内壳接触，其中这种真空隔热板适配于内壳表面形状的形式还可以实现可靠地适配于复杂的内壳表面结构。按照本专利技术的另一个优选实施例，真空隔热板至少有一个面的表面形状至少接近适配于内壳上从属位置的表面形状。通过真空隔热板直接适配于内壳表面形状能够直接且因此无障碍地迅速将真空隔热板位置准确地固定在内壳上。根据本专利技术的另一个优选实施例，真空隔热板表面形状通过其由玻璃纤维或硅酸或气凝胶制成的基体的无切屑成型地构成。由于采用由玻璃纤维或硅酸或气凝胶制成的基体，对于通过无切屑成型适配于内壳的表面形状是特别有利的。按照本专利技术的另一个可选择的实施例，真空隔热板的表面形状通过聚氨酯泡沫或聚苯乙烯泡沫或三聚异氰酸酯泡沫有切屑加工而成。通过适配于内壳表面形状的有切屑成型防止封闭的基体外皮，由此不仅可以更加迅速地而且可以更加有效地进行真空隔热板的抽真空过程。下面借助于简化示出的实施例附图解释本专利技术。附图中附图说明图1以简化示出的侧视截面图表示出台式冰箱，该台式冰箱带有固定在其门和其壳体内壳隔热侧上的真空隔热板，图2表示图1台式冰箱截面线II-II的截面图。按照图1以简化表示的视图示出带有隔热壳体(11)的台式冰箱(10)，壳体具有外壳(12)、由泡沫生成的隔热层(13)和无切屑成型的塑料内壳(14)，内壳借助于起粘接作用的隔热层(13)与外壳(12)连接成形状稳定的箱体。内壳(14)在其侧壁(15)上具有无切屑成型的、以基本相等间距上下设置的支撑条(16)，用于支撑没有示出的冷藏物品层架。这些支撑条将由内壳(14)构成的冷藏空间分成几段，冷藏空间通过位于后板上的所谓冷壁蒸发器制冷并可以通过上述实施例位于关闭状态的门(19)接触到冷藏空间。门在关闭状态通过围绕的磁密封条(20)弹性地位于冷藏空间(17)的敞口边缘上并具有与壳体(11)一样的外壳(21)、由泡沫生成的隔热层(22)和无切屑成型的塑料内壳(23)。门具有用于其自身稳定性并固定没有示出的门扇储物架的垂直设置的无切屑成型于门上的横梁，在横梁上具有同样无切屑成型的支撑凸台。为了提高门(19)以及壳体(11)的隔热效率不仅在壳体的内壳(14)上而且在门内壳(23)上的隔热侧固定带有例如由气凝胶、玻璃纤维或敞口蜂窝泡沫、如聚氨酯泡沫或聚苯乙烯泡沫或类似物质基体制成的真空隔热板(24)。为了固定真空隔热板(24)具有作为中间层的、由隔热材料制成的成型体(25)，成型体面对真空隔热板(24)的表面(26)与真空隔热板(24)的全平接触表面一样平面地构成。在表面(26)的对面成型体25具有适配于门内壳(23)或内壳(14)表面形状的表面(27)，该表面在配有蒸发器(18)的内壳(14)后壁上适配于蒸发器(18)的通道形状。通过成型体表面(27)轮廓准确地适配于内壳(14)和(23)以及蒸发器(18)的表面形状不仅可以在具有内壳(14)和(23)的条件下实用地支撑支撑条(16)以及门(19)上的成型体(25)，而且同时保证，借助成型体(25)基本全平地本文档来自技高网...

【技术保护点】
制冷设备具有隔热壳体和至少一个固定在壳体上的隔热门，其中门和壳体具有外壳、内壳和位于二者之间由泡沫生成的隔热层，在门和／或壳体的隔热层里面安置真空隔热板，其特征在于，将真空隔热板（２４）设置在门（１９）和／壳体（１１）的内壳（１４，２３）的隔热侧并配有装置（２５），该装置使配属位置的表面形状至少接近适配于真空隔热板（２４）的表面形状。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：U温宁，H斯特迈尔，R施密德特，I松宁弗罗，HF埃伯哈德特，M纽曼，J施特尔策，
申请(专利权)人：BSH博施及西门子家用器具有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]