制作方便面炸酱的系统装置制造方法及图纸

一种方便面炸酱锅、冷却罐及其系统装置，其主要特征是，炸酱锅通过物料输送管路连接冷却罐。炸酱锅锅体安装在加热炉内，通过燃烧器对锅体加热，锅体内设置有可提升的搅拌器；冷却罐由内筒体与盖组成密闭的罐体，罐体内设置有搅拌机构，内筒体外设置有外筒体，内外筒体之间形成冷却液夹套；在炸酱锅和冷却罐上均设置有物料外循环管路，整套系统装置由专用电控操作台控制各泵和动力系统。本发明专利技术具有结构简单、占用空间小、方便制造、安装、维修、成本低，采用火焰直接加热，产品质量好，生产效率高，是一种理想的方便面炸酱生产系统装置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种食品加工装置，特别是一种制作方便面炸酱的炸酱锅、冷却罐及其系统装置。
技术介绍
目前的方便面的炸酱制作装置存在以下缺点1)炸酱锅采用蒸汽加热升温慢、温度低且不能调整控制，易产生夹生，口感油腻，腥气异味；2)冷却装置为绞龙式多级水冷装置，结构复杂，制造、安装、维修难度大，成本高；3)炸酱锅、冷却装置管道易堵塞，清理困难，影响产品质量；4)生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单，清洗容易，成本低，效率高，产品质量好的方便面炸酱锅、冷却罐及其系统装置。本专利技术的目的是这样实现的一种方便面炸酱锅、冷却罐及其系统装置，由以下设备连接组成炸酱锅的热料排出管通过物料输送管路与冷却罐的物料进口连接，物料输送管路上安装有热料球阀和热料泵；冷却罐的蒸汽进口连接蒸汽管路，蒸汽管路上安装有减压阀、压力表、安全阀和截止阀；炸酱锅的结构为燃烧器通过管路与加热炉连接，锅体安装在加热炉内，在锅体中部外周设置由上下隔板构成的环状烟道，锅盖上连接有蒸汽排出管、食用油加油管和外循环液进口，锅体内设置有搅拌器，搅拌器与设置在锅盖上部的减速提升机构主轴连接，锅体底部连接有热料排出管；一次外循环管路上与外循环液进口连接，下与热料排出管连接，中间安装有外循环泵和球阀；冷却罐的结构为内筒体与盖组成密闭的罐体，罐体内设置有搅拌机构，内筒体外设置有外筒体，内筒体与外筒体之间形成冷却液夹套，在外筒体上设置有冷却液进出口并连接冷却液循环管路，内筒体底部物料排出口连接物料排出管路，二次外循环管路上与物料外循环进口连接，下与物料排出管路连接。本专利技术的目的还可以这样实现炸酱锅搅拌器由位于中部的浆式搅拌器和安装于底部刮板搅拌器组成，刮板搅拌器结构为由两片夹板将刮板夹在中间并由螺栓紧固，刮板与锅体底部曲线相吻合并间隔开有剪口；在锅体上部还安装有可调整高低的浮团粉碎板。本专利技术的目的还可以这样实现冷却罐冷却液夹套内设置有螺旋形导流带。本专利技术具有如下优点1)整套装置结构简单、占用空间小，方便制造、安装、维修、成本低；2)由于采用火焰直接加热，升温快，温度高，搅拌均匀且设置两次物料外循环管路，设备内部不会存在遗留物，使产品质量大幅度提高；3)由于物料降温快、生产过程中物料不堵塞，且采用电控操作生产工艺流程精确，使生产效率与现有技术装置相比提高了2.5倍。附图说明图1本专利技术系统装置结构示意2炸酱锅结构示意3冷却罐结构示意图具体实施例方式本专利技术由炸酱锅、冷却罐及连接管路等构成，炸酱锅1的热料排出管1-9通过物料输送管路2与冷却罐10的物料进口连接，物料输送管路2上安装有热料球阀3和热料泵4；冷却罐10的蒸汽进口连接蒸汽管路8，蒸汽管路8上安装有减压阀5、压力表6、安全阀7和截止阀9。炸酱锅由原来的蒸汽加热改为火焰直接加热。加热系统采用国际先进技术——意大利利亚路公司的轻油燃烧器及美国的燃烧喷嘴，只需接通油路和电源即可实现炉膛内喷火、燃烧、加热。因为是火焰直接加热物料，取消了热传导中的蒸汽环节，并在炉膛内增加了保温设置，因此大大减少了热能的非生产消耗，节约了能源。炉膛是一个封闭的腔体，而且设置了保温材料进行保温隔热，虽然炉膛内温度上限可达到400℃，而工作环境仍为常温，丝毫不影响现场工作。锅内温度可调节，升温快、温控自动化，并由液晶显示温度值。锅内采用搅拌加刮板装置，以避免锅内壁的粘结而烧糊，锅内还在上部设有浮团粉碎板，可打碎液面浮团，防止夹生及不均匀现象发生。为解决出口管颈堵塞，增加物料外循环管路。炸酱锅1的结构为燃烧器1-1通过管路与加热炉1-2连接，锅体1-3安装在加热炉1-2内，在锅体1-3中部外周设置由上下隔板构成的环状烟道1-7，锅盖1-4上连接有蒸汽排出管、食用油加油管和外循环液进口，锅体内设置有搅拌器1-8，搅拌器1-8与设置在锅盖上部的减速提升机构1-5主轴连接，锅体底部连接有热料排出管1-9；一次外循环管路1-6上与外循环液进口连接，下与热料排出管1-9连接，中间安装有外循环泵和球阀；炸酱锅搅拌器1-8的结构为炸酱锅搅拌器1-8由位于中部的浆式搅拌器和安装于底部刮板搅拌器组成，刮板搅拌器结构为由两片夹板将刮板夹在中间并由螺栓紧固，刮板与锅体底部曲线相吻合并间隔开有剪口；在锅体上部还安装有可调整高低的浮团粉碎板。冷却装置设计为立式罐型，解决现有设备长，占用空间大的缺点。罐体内设有螺旋搅拌装置，使物料在冷却过程中上下均匀混合。在冷却液夹套内设置有螺旋形导流带，冷却液顺导流带循环流动，以达到迅速冷却物料的目的。同样增设物料外循环系统，解决出口管颈的堵塞问题。冷却罐的结构为内筒体10-2与盖组成密闭的罐体，罐体内设置有搅拌机构10-3，内筒体10-2外设置有外筒体10-1，内筒体与外筒体之间形成冷却液夹套，在外筒体上设置有冷却液进出口并连接冷却液循环管路10-5，内筒体底部物料排出口连接物料排出管路10-6，二次外循环管路10-4上与物料外循环进口连接，下与物料排出管路10-6连接。整套系统采用专用电控操作台，控制各泵的输送，电机等动力系统，并设电机保护装置。温控仪自控并液晶显示温度值，整套设备系统起动灵活、操作方便。系统装置运行过程打开炸酱锅盖加入各种物料，在动力系统带动下搅拌机构运转，使物料混合，燃烧器油管A接柴油桶自动供油点火，炸酱锅开始加热物料。加热炉内烟气由排烟管B排出，锅内蒸汽由管道C通至墙外排风扇处，食用油管D接食用油桶。为防止物料排出口堵塞，可定时打开外循环管路运行。加工好的热料通过物料输送管路进入冷却罐，在搅拌器的搅拌下进行冷却，为防止出口堵塞，同样设置物料外循环系统，冷却液在夹套内由下向上与物料逆向运动，并通过螺旋导流板旋转上升，在外设置储蓄池、泵，使冷却液循环往复使用，经冷却后的物料由排出管G接分装设备。当停产清理时，需从锅炉蒸汽管E通入蒸汽加热，打开放气口，排出夹套内空气，清理完成后，蒸汽变水后从出水口F排入接水池内。权利要求1.一种方便面炸酱锅、冷却罐及其系统装置，其特征在于由以下设备连接组成炸酱锅(1)的热料排出管(1-9)通过物料输送管路(2)与冷却罐(10)的物料进口连接，物料输送管路(2)上安装有热料球阀(3)和热料泵(4)；冷却罐(10)的蒸汽进口连接蒸汽管路(8)，蒸汽管路(8)上安装有减压阀(5)、压力表(6)、安全阀(7)和截止阀(9)；炸酱锅(1)的结构为燃烧器(1-1)通过管路与加热炉(1-2)连接，锅体(1-3)安装在加热炉(1-2)内，在锅体(1-3)中部外周设置由上下隔板构成的环状烟道(1-7)，锅盖(1-4)上连接有蒸汽排出管、食用油加油管和外循环液进口，锅体内设置有搅拌器(1-8)，搅拌器(1-8)与设置在锅盖上部的减速提升机构(1-5)主轴连接，锅体底部连接有热料排出管(1-9)；一次外循环管路(1-6)上与外循环液进口连接，下与热料排出管(1-9)连接，中间安装有外循环泵和球阀；冷却罐的结构为内筒体(10-2)与盖组成密闭的罐体，罐体内设置有搅拌机构(10-3)，内筒体(10-2)外设置有外筒体(10-1)，内筒体与外筒体之间形成冷却液夹套，在外筒体上设置有冷却液进出口并连接冷却液循环管路(10-5)，内筒体底部物料排出口连接物料排出管路(10-6)，二次外循环管路本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方便面炸酱锅、冷却罐及其系统装置，其特征在于：由以下设备连接组成： 炸酱锅（１）的热料排出管（１－９）通过物料输送管路（２）与冷却罐（１０）的物料进口连接，物料输送管路（２）上安装有热料球阀（３）和热料泵（４）；冷却罐（１０）的蒸汽进口连接蒸汽管路（８），蒸汽管路（８）上安装有减压阀（５）、压力表（６）、安全阀（７）和截止阀（９）； 炸酱锅（１）的结构为：燃烧器（１－１）通过管路与加热炉（１－２）连接，锅体（１－３）安装在加热炉（１－２）内，在锅体（１－３）中部外周设置由上下隔板构成的环状烟道（１－７），锅盖（１－４）上连接有蒸汽排出管、食用油加油管和外循环液进口，锅体内设置有搅拌器（１－８），搅拌器（１－８）与设置在锅盖上部的减速提升机构（１－５）主轴连接，锅体底部连接有热料排出管（１－９）；一次外循环管路（１－６）上与外循环液进口连接，下与热料排出管（１－９）连接，中间安装有外循环泵和球阀； 冷却罐的结构为：内筒体（１０－２）与盖组成密闭的罐体，罐体内设置有搅拌机构（１０－３），内筒体（１０－２）外设置有外筒体（１０－１），内筒体与外筒体之间形成冷却液夹套，在外筒体上设置有冷却液进出口并连接冷却液循环管路（１０－５），内筒体底部物料排出口连接物料排出管路（１０－６），二次外循环管路（１０－４）上与物料外循环进口连接，下与物料排出管路（１０－６）连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李立强，
申请(专利权)人：李立强，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]