一种包体、该包体的制作工艺及具有该包体的背包制造技术

本发明专利技术涉及一种包体、该包体的制作工艺及具有该包体的背包，该包体包括上下两端开口且呈筒状的包身和连接于包身下端开口的包底，包身的内侧面为防水层，包身的外侧面为布料层，包身上端开口用于取放物品的包口，包身下端作为包底，包身靠近包底的边缘一体设置有向包身内悬伸的翻边，翻边的外侧面缝接有一环形的连接片，连接片的外侧面为防水层，即翻边与连接片形成两面均是防水层且为环形的连接部；包底包括内底层和外底层，内底层和外底层分别位于连接部的上下两侧并相互抵接，内底层和外底层相对的两侧面均为防水层，内底层、连接部和外底层之间熔接连接。通过外底层使得包体的底部平整度高，美观性好，同时可以起到避免底部发生毛边。

A bag body, the manufacturing process of the bag body and the backpack with the bag body

【技术实现步骤摘要】
一种包体、该包体的制作工艺及具有该包体的背包
本专利技术涉及背包
，尤其是涉及一种具有防水功能的一种包体、该包体的制作工艺及具有该包体的背包。
技术介绍
包，具有一个或多个容纳腔用于储存物品，并在包的开口处具有一个可打开或关闭的连接结构，常见的连接结构为拉链、束带系统、按扣、尼龙搭扣，等等。现有的包各种各样，根据不同的用途具有不同的形状和不同的材质，在不同的场合下方便人们的使用。比如在户外的时候遇到雨天或者户外运动比如野营或者水上项目的运动时，包就需要被设计成密封的且便于携带的结构，以便在雨天、漂流、划艇、游泳的时候方便人们的使用。现有常见的具有防水功能的包的包体面料采用PVC防水复合面料，该种面料为一面防水层另一面为布料层的复合面料，该种包体在制作过程中，防水层一般作为包体的里层，在缝线连接处的里面对应位置均会贴覆一防水层，并通过高频熔接机熔接固定，而熔接时只有都是防水层才可以熔接住，而在包体的包底处，将包身的底端向内翻一部分，包底的底层也是采用PVC防水复合面料，将底层的防水层朝下与包身底部向内翻的上表面贴合并熔接固定。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有包身一般为筒状体，筒状体的端部边缘向内翻折的时候会存在多处重合折叠部分，包底的底层与包身底端的折叠部分熔接的时候，会使得重合折叠部分处熔接后不平整，即连接处不平整，而且底层朝外的表面为防水层，与包体的外表面面料不一致，存在不美观的效果，同时包体底部在使用过程中，由于包身底端处内翻处的边缘外露在外部，使用时间较长后边缘处会出现毛边的情况。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的一是提供一种包体，其具有防水功能且包底与包身连接处平整性好的效果。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包体，包括上下两端开口且呈筒状的包身和连接于包身下端开口的包底，所述包身的内侧面为防水层，包身的外侧面为布料层，包身上端开口用于取放物品的包口，包身下端作为包底，包身靠近包底的边缘一体设置有向包身内悬伸的翻边，翻边的外侧面缝接有一环形的连接片，连接片的外侧面为防水层，防水层的材质为PVC或EVA或TPU防水层，即翻边与连接片形成两面均是防水层且为环形的连接部；所述包底包括内底层和外底层，内底层和外底层分别位于连接部的上下两侧并相互抵接，内底层和外底层相对的两侧面均为防水层，内底层、连接部和外底层之间熔接连接。通过采用上述技术方案，通过在包底处再增设一外底层，并通过在包身底端设置连接片与外底层熔接，可以实现通过外底层使得包体的底部平整度高，美观性好，同时可以起到避免底部发生毛边的情况发生。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的连接片朝向包身内的内侧边与所述翻边的内侧边一体连接。通过采用上述技术方案，连接片的内侧边与翻边的内侧边一体连接，使得防水效果更好。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外底层的外侧面为防水面料层。通过采用上述技术方案，将外底层的外表面设置为防水面料层，可以有效防止包底边缘处发生毛边的情况，美观性好。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外底层的外侧面设置有仿皮纹。通过采用上述技术方案，将外底层的外表面设置为仿皮纹，美观性好。本专利技术的上述专利技术目的二是提供一种包体的制作工艺，通过以下技术方案得以实现的：一种包体的制作工艺，包括以下步骤：步骤一、包身制作，采用一面具有防水层的防水复合面料制成两端开口的筒状体的包身，一端开口作为取放物品的包口，另一端作为包底，采用一面具有防水层的防水复合面料裁制成环状的连接片；连接片套设于包身靠近包底处的外部，且连接片的外侧壁为防水层，并使用缝纫机将连接片与包身靠近包底处连接，形成两面均是防水层的连接部，完成包身的制作。步骤二、包底制作，准备一面具有防水层的防水复合面料，裁制成形状与包身横截面对应的内底层和外底层。步骤五、高频熔接，使用高频熔接机，将包身的包口朝下包底朝上套设于高频熔接机的下模上，将内底层的防水层朝上放置于下模的上表面，然后将连接部向内翻折90度，包身靠近包底部分随着连接部的翻折形成翻边，启动高频熔接机，驱动高频熔接机的上模朝下向下模运动，并将内底层与包身底端的连接部熔接；然后再将外底层的PVC朝下放置于内底层的上部，使得连接部位于内底层和外底层之间，再启动高频熔接机，驱动高频熔接机的上模朝下向下模运动，将外底层与连接部熔接固定，完成包体的制作，从下模上取下包体。通过采用上述技术方案，通过将包体的底端制成两面均是防水层的连接部，并在连接部的上下两面熔接固定内底层和外底层，可以通过外底层将不怎么平整的翻边覆盖，且避免连接部的边缘部分发生毛边。一种包体的制作工艺，包括以下步骤：步骤一、包身制作，采用一面具有防水层的防水复合面料制成两端开口的筒状体的包身，一端开口作为取放物品的包口，另一端作为包底，将包底的开口边缘往外翻180度形成环形的环形部，使得环形部的外侧壁为防水层，并将环形部与包身靠近包底一端处缝合，形成两面均是防水层的连接部，完成包身的制作。步骤二、包底制作，准备一面具有防水层的防水复合面料，裁制成形状与包身横截面对应的内底层，以及用两面均是防水层的面料裁制成形状与包身横截面对应的外底层。步骤三、高频熔接，使用高频熔接机，将包身的包口朝下包底朝上套设于高频熔接机的下模上，将内底层的防水层朝上放置于下模的上表面，然后将连接部向内翻折90度，包身靠近包底部分随着连接部的翻折形成翻边，启动高频熔接机，驱动高频熔接机的上模朝下向下模运动，并将内底层与包身底端的连接部熔接；然后再将外底层放置于内底层的上部，使得连接部位于内底层和外底层之间，再启动高频熔接机，驱动高频熔接机的上模朝下向下模运动，将外底层与连接部熔接固定，完成包体的制作，从下模上取下包体。通过采用上述技术方案，通过将包体的底端制成两面均是防水层的连接部，并在连接部的上下两面熔接固定内底层和外底层，可以通过外底层将不怎么平整的翻边覆盖，且避免连接部的边缘部分发生毛边，且环形部与翻边一体设置，防水效果更好，操作方便。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述包身本体的制作方法是采用一面具有防水层的防水复合面料裁切成矩形片体，将矩形片体对折使相对的两边对齐，并且防水层朝向外侧，然后使用缝纫机将对齐的两边进行缝接形成连接边，再将连接边往一侧翻折与其中一侧的布料缝接，最后将缝接好的矩形片体翻面，形成筒状体的包身本体。通过采用上述技术方案，通过将片体的两对边经过两道缝接，提高了两边连接牢固度，同时还有效防止了两对边连接处发生毛边。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述包身本体的制作方法还包括裁切一条防水条，防水条的长度与包身的长度一致，使用高周波熔接机将防水条与包身的两对边缝接处的内侧壁贴齐熔接固定。通过采用上述技术方案，通过在两对边的缝接处再熔接一防水条，进一步起到了防水的效果。本专利技术的上述专利技术目的三是提供一种包体的制作工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包体，包括上下两端开口且呈筒状的包身（1）和连接于包身（1）下端开口的包底（2），其特征是，所述包身（1）的内侧面为防水层，包身（1）的外侧面为布料层，包身（1）上端开口用于取放物品的包口，包身（1）下端作为包底（2），包身（1）靠近包底（2）的边缘一体设置有向包身（1）内悬伸的翻边（11），翻边（11）的外侧面缝接有一环形的连接片（12），连接片（12）的外侧面为防水层，即翻边（11）与连接片（12）形成两面均是防水层且为环形的连接部（13）；所述包底（2）包括内底层（21）和外底层（22），内底层（21）和外底层（22）分别位于连接部（13）的上下两侧并相互抵接，内底层（21）和外底层（22）相对的两侧面均为防水层，内底层（21）、连接部（13）和外底层（22）之间熔接连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种包体，包括上下两端开口且呈筒状的包身（1）和连接于包身（1）下端开口的包底（2），其特征是，所述包身（1）的内侧面为防水层，包身（1）的外侧面为布料层，包身（1）上端开口用于取放物品的包口，包身（1）下端作为包底（2），包身（1）靠近包底（2）的边缘一体设置有向包身（1）内悬伸的翻边（11），翻边（11）的外侧面缝接有一环形的连接片（12），连接片（12）的外侧面为防水层，即翻边（11）与连接片（12）形成两面均是防水层且为环形的连接部（13）；所述包底（2）包括内底层（21）和外底层（22），内底层（21）和外底层（22）分别位于连接部（13）的上下两侧并相互抵接，内底层（21）和外底层（22）相对的两侧面均为防水层，内底层（21）、连接部（13）和外底层（22）之间熔接连接。


2.根据权利要求1所述的一种包体，其特征是，所述的连接片（12）朝向包身（1）内的内侧边与所述翻边（11）的内侧边一体连接。


3.根据权利要求1所述的一种包体，其特征是，所述外底层（22）的外侧面为防水面料层。


4.根据权利要求1所述的一种包体，其特征是，所述外底层（22）的外侧面设置有仿皮纹。


5.如权利要求1-3项任一项所述的一种包体的制作工艺，其特征是，包括以下步骤：
步骤一、包身（1）制作，采用一面具有防水层的防水复合面料制成两端开口的筒状体的包身（1），一端开口作为取放物品的包口，另一端作为包底（2），采用一面具有防水层的防水复合面料裁制成环状的连接片（12）；连接片（12）套设于包身（1）靠近包底（2）处的外部，且连接片（12）的外侧壁为防水层，并使用缝纫机将连接片（12）与包身（1）靠近包底（2）处连接，形成两面均是防水层的连接部（13），完成包身（1）的制作；
步骤二、包底（2）制作，准备一面具有防水层的防水复合面料，裁制成形状与包身（1）横截面对应的内底层（21），以及用两面均是防水层的面料裁制成形状与包身横截面对应的外底层（22）；
步骤三、高频熔接，使用高频熔接机，将包身（1）的包口朝下包底（2）朝上套设于高频熔接机的下模上，将内底层（21）的防水层朝上放置于下模的上表面，然后将连接部（13）向内翻折90度，包身（1）靠近包底（2）部分随着连接部（13）的翻折形成翻边（11），启动高频熔接机，驱动高频熔接机的上模朝下向下模运动，并将内底层（21）与包身（1）底端的连接部（13）熔接；然后再将外底层（22）的PVC朝下放...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵瑞丰，
申请(专利权)人：宁波市镇海艾德森旅游用品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33