本实用新型专利技术公开了一种薄型合成革吸纹加工设备，包括烘干箱、预热机构、加热机构、吸纹辊机构和冷却机构，预热机构位于烘干箱前方，加热机构位于预热机构上方，吸纹辊机构位于预热机构前方，冷却机构位于吸纹辊机构前方；预热机构包括预热辊架，预热辊架中转动安装有预热辊，预热辊下方有多个转向辊，加热机构包括导辊架和加热罩，导辊架中有多个前后弧向排列的导向辊，预热辊最高点位于最前方的导向辊前下方，加热罩中安装有多个加热管，吸纹辊位于最前方导向辊的下方。本实用新型专利技术能有效解决吸纹前合成革边缘固化、张力松动导致的荷叶边或革面中间部分隆起等异常的问题，提高了合成革的加工效率。
A kind of processing equipment for absorbing grain of thin synthetic leather
【技术实现步骤摘要】
一种薄型合成革吸纹加工设备
本技术涉及合成革吸纹设备领域，具体是一种薄型合成革吸纹加工设备。
技术介绍
合成革吸纹加工一般采用吸纹辊机构，在合成革送入吸纹辊前需要对合成革进行烘干、预热、加热，然后通过吸纹辊在合成革表面进行真空吸纹，真空吸纹完成后合成革包覆于冷却辊中冷却，吸纹辊机构一般配置有烘干箱用于烘干、预热转辊用于预热、加热机构用于加热，对加工革进行软化，方便加工。现有技术中，烘干箱送出的合成革在送入预热转辊时，合成革的边缘由于温度降低会导致边缘固化变硬变厚，影响后续加工生产。同时现有技术加热机构一般采用多个导向辊导向合成革，并采用加热管在导向辊上方对合成革进行加热，导向辊的最高点与预热转辊的最高点是齐平的，在加热时存在由于革软化张力变化松动导致的合成革荷叶边或中间隆起等异常的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种薄型合成革吸纹加工设备，以解决现有技术合成革吸纹设备存在的边缘固化、荷叶边异常的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种薄型合成革吸纹加工设备，包括烘干箱、预热机构、加热机构、吸纹辊机构和冷却机构，其特征在于：所述预热机构位于烘干箱前方，加热机构位于预热机构上方，吸纹辊机构位于预热机构前方，冷却机构位于吸纹辊机构前方；所述预热机构包括预热辊架，预热辊架中转动安装有轴向沿左右水平方向的预热辊，预热辊架中位于预热辊下方转动安装有多个轴向沿左右水平方向的转向辊，所述加热机构包括导辊架和罩接于导辊架顶部的加热罩，导辊架位于预热辊的后上方，导辊架中设有多个前后排列的导向辊，每个导向辊轴向分别沿左右水平方向，多个导向辊在前后方向排列为中间高、两端低的弧向，其中最前方的导向辊最高点高于预热辊最高点，且预热辊最高点位于最后方的导向辊前下方，所述加热罩中安装有多个加热管，由多个加热管在各个导向辊上方进行加热，所述吸纹辊机构包括机架和转动安装于机架中的轴向沿左右水平方向的吸纹辊，吸纹辊位于最前方导向辊的下方；薄型合成革从后向前穿过烘干箱，经烘干箱内烘干后送入至预热辊架中的转向辊，经多个转向辊转向后从下向前绕过预热辊，再向上翻转后进入导辊架，经导辊架中多个导向辊从后向前导向后再向下进入吸纹辊，经吸纹辊真空吸纹后再向后进入冷却机构。所述的一种薄型合成革吸纹加工设备，其特征在于：所述烘干箱内转动安装有多个轴向分别沿左右水平方向的转辊，多个转辊呈上下交错弯折的蛇形排列，薄型合成革经蛇形排列的多个转辊从前向后导向后穿出烘干箱。所述的一种薄型合成革吸纹加工设备，其特征在于：预热辊架中多个转向辊沿前后排列，其中最后一个转向辊位于其余导向辊上方，预热辊架中还设有水滴管，水滴管的出水口位于最后一个转向辊和预热辊最低点之间侧边位置，由水滴管向最后一个转向辊和预热辊之间的薄型合成革边缘滴水。所述的一种薄型合成革吸纹加工设备，其特征在于：加热罩的多个加热管中，前方至少一个加热管功率大于后方的加热管功率。所述的一种薄型合成革吸纹加工设备，其特征在于：所述冷却机构包括多个冷却转辊，其中至少一个冷却转辊包覆与吸纹后的革中，经吸纹辊输出的薄型合成革由多个冷却转辊导出。本技术中，将加热机构包括导辊架中多个导向辊设计为中间拱起、前后侧逐渐下降的弧向，其中最后方的导向辊最高点高于预热辊的最高点，并且预热辊的最高点位于最后方的导热辊的后下方，由此预热辊最高点向最后方导向辊输出的合成革呈弧向上升，并配合多个导向辊呈现的弧向，能够给予合成革一定包覆性张力，进而可防止由于张力松动导致合成革的荷叶边或中间部分隆起等异常的问题。本技术中，预热辊架中最后一个转向辊和预热辊最低点之间设置水滴管，由水滴管向最后一个转向辊和预热辊之间的薄型合成革边缘滴水，由此能够防止合成革边缘固化变硬变厚的问题。本技术中，烘干箱内采用多个蛇形分布的转辊，由此可适当缩短烘干箱的长度，以减小烘干时合成革的幅宽收缩幅度。本技术中，加热罩对应合成革导出位置的加热管功率加大，能够使加热效果更为均匀。与现有技术相比，本技术能有效解决吸纹前合成革边缘固化、张力松动导致的荷叶边或中间隆起等异常的问题，提高了合成革的加工效率。附图说明图1是本技术结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示，一种薄型合成革吸纹加工设备，包括烘干箱1、预热机构、加热机构、吸纹辊机构和冷却机构，预热机构位于烘干箱1前方，加热机构位于预热机构上方，吸纹辊机构位于预热机构前方，冷却机构位于吸纹辊机构前方；预热机构包括预热辊架2，预热辊架2中转动安装有轴向沿左右水平方向的预热辊3，预热辊架2中位于预热辊3下方转动安装有多个轴向沿左右水平方向的转向辊4，加热机构包括导辊架5和罩接于导辊架5顶部的加热罩6，导辊架5位于预热辊3的前上方，导辊架5中设有多个前后排列的导向辊7，每个导向辊7轴向分别沿左右水平方向，多个导向辊7在前后方向排列为中间高、两端低的弧向，其中最后方的导向辊最高点高于预热辊3最高点，且预热辊3最高点位于最前方的导向辊前下方，加热罩6中安装有多个加热管8，由多个加热管8在各个导向辊7上方进行加热，吸纹辊机构包括机架9和转动安装于机架9中的轴向沿左右水平方向的吸纹辊10，吸纹辊10位于最后方导向辊的下方；薄型合成革11从后向前穿过烘干箱1，经烘干箱1内烘干后送入至预热辊架2中的转向辊4，经多个转向辊转向后从下向前绕过预热辊3，再向上翻转后进入导辊架5，经导辊架5中多个导向辊7从后向前导向后再向下进入吸纹辊10，经吸纹辊10真空吸纹前再向前进入冷却机构。烘干箱1内转动安装有多个轴向分别沿左右水平方向的转辊12，多个转辊12呈上下交错弯折的蛇形排列，薄型合成革11经蛇形排列的多个转辊12从后向前导向后穿出烘干箱1。预热辊架2中多个转向辊沿前后排列，其中最后一个转向辊4位于其余导向辊上方，预热辊架2中还设有水滴管13，水滴管13的出水口位于最后一个转向辊4和预热辊3最低点之间侧边位置，由水滴管13向最后一个转向辊4和预热辊3之间的薄型合成革11边缘滴水。加热罩6的多个加热管8中，前方至少一个加热管功率大于后方的加热管功率。冷却机构包括冷却辊架14和三个倒品字形分布的冷却转辊，其中至少一个冷却转辊15包覆于吸纹后的革中，经吸纹辊10输出的薄型合成革由多个冷却转辊导出。本技术所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本技术构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种薄型合成革吸纹加工设备，包括烘干箱、预热机构、加热机构、吸纹辊机构和冷却机构，其特征在于：所述预热机构位于烘干箱前方，加热机构位于预热机构上方，吸纹辊机构位于预热机构前方，冷却机构位于吸纹辊机构前方；/n所述预热机构包括预热辊架，预热辊架中转动安装有轴向沿左右水平方向的预热辊，预热辊架中位于预热辊下方转动安装有多个轴向沿左右水平方向的转向辊，所述加热机构包括导辊架和罩接于导辊架顶部的加热罩，导辊架位于预热辊的前上方，导辊架中设有多个前后排列的导向辊，每个导向辊轴向分别沿左右水平方向，多个导向辊在前后方向排列为中间高、两端低的弧向，其中最后方的导向辊最高点高于预热辊最高点，且预热辊最高点位于最后方的导向辊前下方，所述加热罩中安装有多个加热管，由多个加热管在各个导向辊上方进行加热，所述吸纹辊机构包括机架和转动安装于机架中的轴向沿左右水平方向的吸纹辊，吸纹辊位于最前方导向辊的下方；/n薄型合成革从后向前穿过烘干箱，经烘干箱内烘干后送入至预热辊架中的转向辊，经多个转向辊转向后从下向后绕过预热辊，再向上翻转后进入导辊架，经导辊架中多个导向辊从后向前导向前再向下进入吸纹辊，经吸纹辊真空吸纹后再向前进入冷却机构。/n...
【技术特征摘要】
1.一种薄型合成革吸纹加工设备，包括烘干箱、预热机构、加热机构、吸纹辊机构和冷却机构，其特征在于：所述预热机构位于烘干箱前方，加热机构位于预热机构上方，吸纹辊机构位于预热机构前方，冷却机构位于吸纹辊机构前方；
所述预热机构包括预热辊架，预热辊架中转动安装有轴向沿左右水平方向的预热辊，预热辊架中位于预热辊下方转动安装有多个轴向沿左右水平方向的转向辊，所述加热机构包括导辊架和罩接于导辊架顶部的加热罩，导辊架位于预热辊的前上方，导辊架中设有多个前后排列的导向辊，每个导向辊轴向分别沿左右水平方向，多个导向辊在前后方向排列为中间高、两端低的弧向，其中最后方的导向辊最高点高于预热辊最高点，且预热辊最高点位于最后方的导向辊前下方，所述加热罩中安装有多个加热管，由多个加热管在各个导向辊上方进行加热，所述吸纹辊机构包括机架和转动安装于机架中的轴向沿左右水平方向的吸纹辊，吸纹辊位于最前方导向辊的下方；
薄型合成革从后向前穿过烘干箱，经烘干箱内烘干后送入至预热辊架中的转向辊，经多个转向辊转向后从下向后绕过预热辊，再向上翻转后进入导辊架，经导辊架中多个导向辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍广明，刘兵，朱国炜，许欢，毕文武，
申请(专利权)人：安徽安利材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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