本实用新型专利技术涉及风筒布生产设备技术领域，尤其涉及一种风筒布生产用张紧装置，包括第一连接辊和第二连接辊，所述第一连接辊与所述第二连接辊之间设有基板，所述基板的顶部固定设有基座，所述固定杆的外壁套设有套管，所述套管的外侧壁开设有第二螺孔，所述固定杆的外侧壁位于所述第二螺孔对应的位置开设有第一螺孔；本实用新型专利技术一方面可以使风筒布在生产的过程中上料均匀，另一方面可以减少风筒布面料产褶皱生，提高风筒布料的质量，当张紧度需要进行调节时，直接使套管在固定杆的外侧壁上下滑动，调节张紧轮与基座5的相对高度，从而达到调节张紧度的目的，张紧轮外侧壁设有支撑帽，在风筒布从张紧轮移动过后，对风筒布表面进行除皱处理。
【技术实现步骤摘要】
一种风筒布生产用张紧装置
本技术涉及风筒布生产设备
，尤其涉及一种风筒布生产用张紧装置。
技术介绍
风筒布选用高强聚脂玻璃纤维织成涂覆基布,将PVC改性后作为表面膜,高强的基布与高技术表面膜的有效结合，主要分为：矿山风筒布、玻璃丝风筒布、阻燃风筒布、防火风筒布、工业风筒布、涂塑玻璃纤维布、隧道风筒布、导风筒布。风筒布在生产的过程中时由于传动路径路程及各种相关因素的影响，风筒布表面还是有一定的松弛，影响了风筒布的质量，在使用过程中风筒布容易损坏，需要进一步加以改进。为解决上述问题，本申请中提出一种风筒布生产用张紧装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在风筒布表面松弛的技术问题，本技术提出一种风筒布生产用张紧装置，在风筒布进入料槽上化工料之前，风筒布穿过第一连接辊、张紧轮和第二连接辊，风筒布分别与第一连接辊、张紧轮和第二连接辊的外侧壁相贴合，张紧轮与基板之间的相对高度小于所述第一连接辊和张紧轮的相对高度，当风筒布穿过第一连接辊、张紧轮和第二连接辊时，可以保证风筒布面料展平并保持一定的张紧度，一方面可以使风筒布在生产的过程中上料均匀，另一方面可以减少风筒布面料产褶皱生，提高风筒布料的质量，当张紧度需要进行调节时，直接使套管在固定杆的外侧壁上下滑动，调节张紧轮与基座5的相对高度，从而达到调节张紧度的目的，张紧轮外侧壁设有支撑帽，在风筒布从张紧轮移动过后，对风筒布表面进行除皱处理。二技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种风筒布生产用张紧装置，包括第一连接辊和第二连接辊，其特征在于，所述第一连接辊与所述第二连接辊之间设有基板，所述基板的顶部固定设有基座，所述基座的内部安装有固定杆，所述固定杆的外壁套设有套管，所述套管的外侧壁开设有第二螺孔，所述固定杆的外侧壁位于所述第二螺孔对应的位置开设有第一螺孔，所述套管通过螺栓与所述固定杆固定连接，所述套管的一侧固定设有张紧轮，所述张紧轮内部安装有连接块，所述连接块的远离所述张紧轮中轴的一端固定设有支撑帽。优选的，所述连接块的数目为若干。优选的，若干所述连接块沿着所述张紧轮的中轴线呈圆周排列。优选的，所述基座与所述基板之间设有连接件。优选的，所述连接件为三角体铁块。优选的，所述第一螺孔的数目为若干。优选的，若干所述第一螺孔沿着所述固定杆的中轴线依次排列。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术一方面可以使风筒布在生产的过程中上料均匀，另一方面可以减少风筒布面料产褶皱生，提高风筒布料的质量，当张紧度需要进行调节时，直接使套管在固定杆的外侧壁上下滑动，调节张紧轮与基座5的相对高度，从而达到调节张紧度的目的，张紧轮外侧壁设有支撑帽，在风筒布从张紧轮移动过后，对风筒布表面进行除皱处理。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中固定杆和基座的结构示意图。图3为本技术中套管的结构示意图。图4为本技术中张紧轮的结构示意图。附图标记：1、第一连接辊；2、风筒布；3、基板；4、连接件；5、基座；6、第二连接辊；7、套管；8、固定杆；9、螺栓；10、张紧轮；11、第一螺孔；12、第二螺孔；13、连接块；14、支撑帽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提出的一种风筒布生产用张紧装置，包括第一连接辊1和第二连接辊6，所述第一连接辊1与所述第二连接辊6之间设有基板3，作为本实施例而言，风筒布2分别与第一连接辊1、张紧轮10和第二连接辊6的外侧壁相贴合，张紧轮10与基板3之间的相对高度小于所述第一连接辊1和张紧轮10的相对高度，所述基板3的顶部固定设有基座5，所述基座5的内部安装有固定杆8，所述固定杆8的外壁套设有套管7，所述套管7的外侧壁开设有第二螺孔12，所述固定杆8的外侧壁位于所述第二螺孔12对应的位置开设有第一螺孔11，作为本实施例而言，当张紧度需要进行调节时，直接使套管7在固定杆8的外侧壁上下滑动，调节到合适的位置时，使用螺栓9依次穿过第二螺孔12与第一螺孔11进行固定，调节张紧轮10与基座5的相对高度，从而达到调节张紧度的目的，所述套管7通过螺栓9与所述固定杆8固定连接，所述套管7的一侧固定设有张紧轮10，所述张紧轮10内部安装有连接块13，所述连接块13的远离所述张紧轮10中轴的一端固定设有支撑帽14，作为本实施例而言，风筒布2从张紧轮10移动过后，支撑帽14对风筒布2表面进行除皱处理，支撑帽14外侧面设置有防滑纹，来进行增加摩擦力，有利于收卷。本技术一方面可以使风筒布2在生产的过程中上料均匀，另一方面可以减少风筒布2面料产褶皱生，提高风筒布2料的质量，当张紧度需要进行调节时，直接使套管7在固定杆8的外侧壁上下滑动，调节张紧轮10与基座5的相对高度，从而达到调节张紧度的目的，张紧轮10外侧壁设有支撑帽14，在风筒布2从张紧轮10移动过后，对风筒布2表面进行除皱处理如图4所示，所述连接块13的数目为若干，若干所述连接块13沿着所述张紧轮10的中轴线呈圆周排列，作为本实施例而言，连接块13的数目为三组。需要说明的是，三组连接块13的一端设有支撑帽14，风筒布2从张紧轮10移动过后，支撑帽14对风筒布2表面进行除皱处理。如图1所示，所述基座5与所述基板3之间设有连接件4，所述连接件4为三角体铁块，作为本实施例而言，连接件4分别与基板3和基座5焊接。需要说明的是，连接件4分别与基板3和基座5焊接，连接件4将基座5与基板3进行进一步的固定。如图2所示，所述第一螺孔11的数目为若干，若干所述第一螺孔11沿着所述固定杆8的中轴线依次排列，作为本实施例而言，第一螺孔11的数目为五组。需要说明的是，当张紧度需要进行调节时，直接使套管7在固定杆8的外侧壁上下滑动，调节到合适的位置时，使用螺栓9依次穿过第二螺孔12与第一螺孔11进行固定，调节张紧轮10与基座5的相对高度，从而达到调节张紧度的目的。工作原理：在风筒布2进入料槽上化工料之前，风筒布2穿过第一连接辊1、张紧轮10和第二连接辊6，风筒布2分别与第一连接辊1、张紧轮10和第二连接辊6的外侧壁相贴合，张紧轮10与基板3之间的相对高度小于所述第一连接辊1和张紧轮10的相对高度，当风筒布2穿过第一连接辊1、张紧轮10和第二连接辊6时，可以保证风筒布2面料展平并保持一定的张紧度，一方面可以使风筒布2在生产的过程中上料均匀，另一方面可以减少风筒布2面料产褶皱生，提高风筒布2料的质量，当张紧度需要进行调节时，直接使套管7在固定杆8的外侧壁上下滑动，调节张紧轮10与基座5的相对高度，从而达到调本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种风筒布生产用张紧装置，包括第一连接辊(1)和第二连接辊(6)，其特征在于，所述第一连接辊(1)与所述第二连接辊(6)之间设有基板(3)，所述基板(3)的顶部固定设有基座(5)，所述基座(5)的内部安装有固定杆(8)，所述固定杆(8)的外壁套设有套管(7)，所述套管(7)的外侧壁开设有第二螺孔(12)，所述固定杆(8)的外侧壁位于所述第二螺孔(12)对应的位置开设有第一螺孔(11)，所述套管(7)通过螺栓(9)与所述固定杆(8)固定连接，所述套管(7)的一侧固定设有张紧轮(10)，所述张紧轮(10)内部安装有连接块(13)，所述连接块(13)的远离所述张紧轮(10)中轴的一端固定设有支撑帽(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种风筒布生产用张紧装置，包括第一连接辊(1)和第二连接辊(6)，其特征在于，所述第一连接辊(1)与所述第二连接辊(6)之间设有基板(3)，所述基板(3)的顶部固定设有基座(5)，所述基座(5)的内部安装有固定杆(8)，所述固定杆(8)的外壁套设有套管(7)，所述套管(7)的外侧壁开设有第二螺孔(12)，所述固定杆(8)的外侧壁位于所述第二螺孔(12)对应的位置开设有第一螺孔(11)，所述套管(7)通过螺栓(9)与所述固定杆(8)固定连接，所述套管(7)的一侧固定设有张紧轮(10)，所述张紧轮(10)内部安装有连接块(13)，所述连接块(13)的远离所述张紧轮(10)中轴的一端固定设有支撑帽(14)。
2.根据权利要求1所述的风筒布生产用张紧装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建兵，
申请(专利权)人：惠安康源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。