玻纤格栅经编设备制造技术

本实用新型专利技术属于玻纤格栅经编机技术领域，尤其为玻纤格栅经编设备，包括经编机和支架，所述支架通过螺栓固定在经编机的一端，所述支架的表面通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿支架并固定有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带连接有从动皮带轮，所述支架两侧的内表面安装有支撑轮；通过支撑轮支撑的缠绕杆，同时缠绕杆的两端通过套杆、定位杆、缓冲弹簧、滑块和滑槽进行定位，增加了缠绕杆通过从动皮带轮进行传动的便捷性，同时定位杆的一端通过缓冲弹簧活动安装在套杆的内部，套杆的另一端通过滑块和滑槽卡合在缠绕杆的内部，增加了缠绕杆安装和拆卸的便捷性，以及缠绕杆安装后的稳定性。

Glass fiber grid warp knitting equipment

【技术实现步骤摘要】
玻纤格栅经编设备
本技术属于玻纤格栅经编机
，具体涉及玻纤格栅经编设备。
技术介绍
玻纤格栅经编机，用于对玻纤进行编织的设备，玻纤格栅是玻璃纤维土工格栅的简称，采用经编定向结构，充分利用织物中纱线强力，改善其力学性能，使其具有良好的抗拉强度，抗撕裂强度和耐蠕变性能，并经过优质改性沥青涂覆处理而成的平面网络状材料。传统的玻纤格栅经编机在使用时，玻纤栅格卷绕成卷后进行拆卸耗费时间，增加了设备停运的时间，同时玻纤线卷固定稳定性不足的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了玻纤格栅经编设备，具有玻纤栅格成卷后拆卸便捷，降低设备停运的时间，同时玻纤线卷安装后稳定的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：玻纤格栅经编设备，包括经编机和支架，所述支架通过螺栓固定在经编机的一端，所述支架的表面通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿支架并固定有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带连接有从动皮带轮，所述支架两侧的内表面安装有支撑轮，所述支撑轮的上方安装有缠绕杆，所述从动皮带轮的中心位置处固定有套杆，所述套杆通过轴承与支架转动连接，所述套杆的内部安装有缓冲弹簧，所述套杆和缠绕杆之间设置有定位杆，所述定位杆的一端通过缓冲弹簧活动安装在套杆的内部，所述定位杆的另一端插入到缠绕杆的内部。作为本技术的玻纤格栅经编设备优选技术方案，所述经编机的表面焊接有支撑杆，所述支撑杆的端部通过轴承转动连接有支板，所述支板的表面焊接有插板，所述插板的内部转动连接有限位板。作为本技术的玻纤格栅经编设备优选技术方案，所述插板内部的限位板设置有两个，两个所述限位板的端部连接有压缩弹簧。作为本技术的玻纤格栅经编设备优选技术方案，所述缠绕杆的内表面焊接有滑块，所述定位杆插入缠绕杆的端部开设有滑槽，且滑块安装在滑槽的内部。作为本技术的玻纤格栅经编设备优选技术方案，所述支架每侧的内表面安装的支撑轮均设置有两个。作为本技术的玻纤格栅经编设备优选技术方案，所述主动皮带轮和从动皮带轮的半径比为1：5。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过支撑轮支撑的缠绕杆，同时缠绕杆的两端通过套杆、定位杆、缓冲弹簧、滑块和滑槽进行定位，增加了缠绕杆通过从动皮带轮进行传动的便捷性，同时定位杆的一端通过缓冲弹簧活动安装在套杆的内部，套杆的另一端通过滑块和滑槽卡合在缠绕杆的内部，增加了缠绕杆安装和拆卸的便捷性，以及缠绕杆安装后的稳定性，提高了玻纤格栅经编后进行卷绕的稳定性。2、通过经编机侧表面固定的支撑杆，同时支板通过轴承与支撑杆转动连接，且玻纤线卷安装在插板的外部时通过限位板和压缩弹簧进行定位，增加了玻纤线卷安装的稳定性，避免玻纤线卷受到牵拉时出现掉落，增加了玻纤格栅生产的稳定性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的支架、驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮、支撑轮和缠绕杆结构示意图；图3为本技术中的支撑轮、缠绕杆、套杆和定位杆结构示意图；图4为本技术中的支撑轮和缠绕杆结构示意图；图5为本技术中的支撑杆、支板、插板、限位板、压缩弹簧和玻纤线卷结构示意图；图中：1、经编机；2、支架；3、驱动电机；4、主动皮带轮；5、从动皮带轮；6、支撑轮；7、缠绕杆；8、套杆；9、定位杆；10、缓冲弹簧；11、滑块；12、滑槽；13、支撑杆；14、支板；15、插板；16、限位板；17、压缩弹簧；18、玻纤线卷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：玻纤格栅经编设备，包括经编机1和支架2，支架2通过螺栓固定在经编机1的一端，支架2的表面通过螺栓安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴贯穿支架2并固定有主动皮带轮4，主动皮带轮4通过皮带连接有从动皮带轮5，支架2两侧的内表面安装有支撑轮6，支撑轮6的上方安装有缠绕杆7，从动皮带轮5的中心位置处固定有套杆8，套杆8通过轴承与支架2转动连接，套杆8的内部安装有缓冲弹簧10，套杆8和缠绕杆7之间设置有定位杆9，定位杆9的一端通过缓冲弹簧10活动安装在套杆8的内部，定位杆9的另一端插入到缠绕杆7的内部。本实施方案中，通过支撑轮6支撑的缠绕杆7，同时缠绕杆7的两端通过套杆8、定位杆9和缓冲弹簧10，增加了缠绕杆7通过从动皮带轮5进行传动的便捷性，同时定位杆9的一端通过缓冲弹簧10活动安装在套杆8的内部，套杆8的另一端插入到缠绕杆7的内部，增加了缠绕杆7安装和拆卸的便捷性，以及缠绕杆7安装后的稳定性，提高了玻纤格栅经编后进行卷绕的稳定性。具体的，经编机1的表面焊接有支撑杆13，支撑杆13的端部通过轴承转动连接有支板14，支板14的表面焊接有插板15，插板15的内部转动连接有限位板16，插板15内部的限位板16设置有两个，两个限位板16的端部连接有压缩弹簧17。本实施例中，通过经编机1侧表面固定的支撑杆13，同时支板14通过轴承与支撑杆13转动连接，且玻纤线卷18安装在插板15的外部时通过限位板16和压缩弹簧17进行定位，增加了玻纤线卷18安装的稳定性，避免玻纤线卷18受到牵拉时出现掉落，增加了玻纤格栅生产的稳定性。具体的，缠绕杆7的内表面焊接有滑块11，定位杆9插入缠绕杆7的端部开设有滑槽12，且滑块11安装在滑槽12的内部。本实施例中，通过缠绕杆7的内表面焊接有滑块11，定位杆9插入缠绕杆7的端部开设有滑槽12，同时滑块11安装在滑槽12的内部，使得定位杆9插入缠绕杆7内部后通过滑块11和滑槽12进行定位。具体的，支架2每侧的内表面安装的支撑轮6均设置有两个。本实施例中，通过支架2每侧的内表面安装的支撑轮6均设置有两个，便于两个支撑轮6对缠绕杆7进行支撑。具体的，主动皮带轮4和从动皮带轮5的半径比为1：5。本实施例中，通过半径比为1：5的主动皮带轮4和从动皮带轮5，降低从动皮带轮5的旋转速度。本技术的工作原理及使用流程：使用时，把玻纤线卷18套在插板15的外部，此时玻纤线卷18的内表面挤压限位板16的端部，使得两个限位板16之间连接的压缩弹簧17继续压缩，把缠绕杆7放置在支撑轮6的上方，同时缠绕杆7的端部套接在定位杆9的外部，同时缠绕杆7内表面焊接的滑块11安装在滑槽12的内部，挤压定位杆9，使得定位杆9在套杆8的内部移动并使缓冲弹簧10压缩，把玻纤栅格缠绕在缠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻纤格栅经编设备，包括经编机(1)和支架(2)，其特征在于：所述支架(2)通过螺栓固定在经编机(1)的一端，所述支架(2)的表面通过螺栓安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴贯穿支架(2)并固定有主动皮带轮(4)，所述主动皮带轮(4)通过皮带连接有从动皮带轮(5)，所述支架(2)两侧的内表面安装有支撑轮(6)，所述支撑轮(6)的上方安装有缠绕杆(7)，所述从动皮带轮(5)的中心位置处固定有套杆(8)，所述套杆(8)通过轴承与支架(2)转动连接，所述套杆(8)的内部安装有缓冲弹簧(10)，所述套杆(8)和缠绕杆(7)之间设置有定位杆(9)，所述定位杆(9)的一端通过缓冲弹簧(10)活动安装在套杆(8)的内部，所述定位杆(9)的另一端插入到缠绕杆(7)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.玻纤格栅经编设备，包括经编机(1)和支架(2)，其特征在于：所述支架(2)通过螺栓固定在经编机(1)的一端，所述支架(2)的表面通过螺栓安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴贯穿支架(2)并固定有主动皮带轮(4)，所述主动皮带轮(4)通过皮带连接有从动皮带轮(5)，所述支架(2)两侧的内表面安装有支撑轮(6)，所述支撑轮(6)的上方安装有缠绕杆(7)，所述从动皮带轮(5)的中心位置处固定有套杆(8)，所述套杆(8)通过轴承与支架(2)转动连接，所述套杆(8)的内部安装有缓冲弹簧(10)，所述套杆(8)和缠绕杆(7)之间设置有定位杆(9)，所述定位杆(9)的一端通过缓冲弹簧(10)活动安装在套杆(8)的内部，所述定位杆(9)的另一端插入到缠绕杆(7)的内部。


2.根据权利要求1所述的玻纤格栅经编设备，其特征在于：所述经编机(1)的表面焊接有支撑杆(13)，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：程玮，赵双，
申请(专利权)人：合肥浩翰新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34