一种高速经编机用针芯主连杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速经编机用针芯主连杆，包括固定环，所述固定环的一端外表面设置有连接杆，所述连接杆的内部表面掏空设置有凹槽，所述连接杆的一端外表面设置有第一固定半环，所述第一固定半环后端外表面设置有第一固定块，所述第一固定块的一端外表面设置有镶嵌块，所述第一固定块的一端外表面靠近镶嵌块的内侧表面设置有第二固定块，所述第二固定块的内部表面掏空设置有固定卡槽，所述第二固定块的上端外表面挖空设置有固定槽，所述固定槽的内侧表面设置有固定螺栓。本实用新型专利技术中，针芯主连杆的固定方式比较简单，固定比较牢固，不会出现第一固定半环与第二固定半环之间松动的情况发生。

A main connecting rod of needle core for high speed warp knitting machine

【技术实现步骤摘要】
一种高速经编机用针芯主连杆
本技术涉及经编机领域，尤其涉及一种高速经编机用针芯主连杆。
技术介绍
用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物，完成这种经编的机器称为经编机，经编机的主要成圈机件有织针、导纱针、沉降片和压板（用于钩针机），织针整列地装在针床上，随针床一起运动。导纱针装在条板上组成梳栉，经纱穿过导纱针的孔眼,随梳栉一起运动而绕垫在针上,通过织针、沉降片等成圈机件的相互配合运动而织成织物，高速经编机用针芯主连杆是经编机中不可缺少的零件，但是现有的编机用针芯主连杆结构复杂，在使用时存在一定的缺陷，第一固定半环与第二固定半环通过简单的螺栓贯穿第一固定块与第一固定块将其固定，固定不够牢固，容易松动。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速经编机用针芯主连杆。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高速经编机用针芯主连杆，包括固定环，所述固定环的一端外表面设置有连接杆，所述连接杆的内部表面掏空设置有凹槽，所述连接杆的一端外表面设置有第一固定半环，所述第一固定半环后端外表面设置有第一固定块，所述第一固定块的一端外表面设置有镶嵌块，所述第一固定块的一端外表面靠近镶嵌块的内侧表面设置有第二固定块，所述第二固定块的内部表面掏空设置有固定卡槽，所述第二固定块的上端外表面挖空设置有固定槽，所述固定槽的内侧表面设置有固定螺栓。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二固定块的前端外表面设置有第二固定半环，所述第二固定半环的后端外表面与第二固定块的前端外表面固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述连接杆的外表面与固定环的一端外表面固定连接，所述凹槽的外表面与连接杆的内部表面固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一固定半环的外表面与连接杆的一端外表面固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一固定块的前表面与第一固定半环的后端外表面固定连接，所述第一固定块的数量为两组。作为上述技术方案的进一步描述：所述镶嵌块的一端外表面与第一固定块的一端外表面固定连接，所述镶嵌块的数量为两组，所述第二固定块的一端外表面与第一固定块的一端外表面活动连接，所述第二固定块的数量为两组。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定卡槽的外表面与第二固定块的内部表面固定连接，所述镶嵌块的外表面与固定卡槽的内侧表面活动连接，所述固定槽的外表面与第二固定块的上端内部表面固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定螺栓的外表面与第二固定块、镶嵌块的内部表面活动连接。本技术中，使用时通过将第一固定块一端的镶嵌块插入第二固定块内部的固定卡槽之中，从而使得第一固定块、第二固定块贴合在一起，再将固定螺栓插入固定槽的内侧，通过六角螺栓扳手拧动固定螺栓，使得固定螺栓贯穿第二固定块和第一固定块一端的镶嵌块的内部表面，将固定螺栓旋紧，从而达到将第一固定块、第二固定块固定在一起的目的，从而达到将第一固定半环、第二固定半环内侧夹持的轴承固定的目的，通过这种固定方式代替以往的直接使用螺栓贯穿第一固定块、第二固定块的内部的固定方式，固定方式比较简单，固定比较牢固，不会出现第一固定半环与第二固定半环之间松动的情况发生。附图说明图1为本技术提出的一种高速经编机用针芯主连杆的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种高速经编机用针芯主连杆的局部剖切示意图；图3为本技术提出的一种高速经编机用针芯主连杆的防漏机构的剖切示意图；图4为本技术提出的一种高速经编机用针芯主连杆的粉碎机构的剖切示意图。图例说明：1、固定环；2、连接杆；3、凹槽；4、第一固定半环；5、第一固定块；6、镶嵌块；7、第二固定块；8、固定卡槽；9、固定槽；10、固定螺栓；11、第二固定半环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-4，一种高速经编机用针芯主连杆，包括固定环1，固定环1的一端外表面设置有连接杆2，连接杆2的内部表面掏空设置有凹槽3，连接杆2的一端外表面设置有第一固定半环4，第一固定半环4后端外表面设置有第一固定块5，第一固定块5的一端外表面设置有镶嵌块6，第一固定块5的一端外表面靠近镶嵌块6的内侧表面设置有第二固定块7，第二固定块7的内部表面掏空设置有固定卡槽8，第二固定块7的上端外表面挖空设置有固定槽9，固定槽9的内侧表面设置有固定螺栓10。第二固定块7的前端外表面设置有第二固定半环11，第二固定半环11的后端外表面与第二固定块7的前端外表面固定连接；连接杆2的外表面与固定环1的一端外表面固定连接，凹槽3的外表面与连接杆2的内部表面固定连接；第一固定半环4的外表面与连接杆2的一端外表面固定连接；第一固定块5的前表面与第一固定半环4的后端外表面固定连接，第一固定块5的数量为两组；镶嵌块6的一端外表面与第一固定块5的一端外表面固定连接，镶嵌块6的数量为两组，第二固定块7的一端外表面与第一固定块5的一端外表面活动连接，第二固定块7的数量为两组；固定卡槽8的外表面与第二固定块7的内部表面固定连接，镶嵌块6的外表面与固定卡槽8的内侧表面活动连接，固定槽9的外表面与第二固定块7的上端内部表面固定连接；固定螺栓10的外表面与第二固定块7、镶嵌块6的内部表面活动连接。工作原理：使用者通过将第一固定块5一端的镶嵌块6插入第二固定块7内部的固定卡槽8之中，从而使得第一固定块5、第二固定块7贴合在一起，再将固定螺栓10插入固定槽9的内侧，通过六角螺栓扳手拧动固定螺栓10，使得固定螺栓10贯穿第二固定块7和第一固定块5一端的镶嵌块6的内部表面，将固定螺栓10旋紧，将第一固定块5、第二固定块7固定在一起，从而达到将第一固定半环4、第二固定半环11内侧夹持的轴承固定的目的，通过这种固定方式代替以往的直接使用螺栓贯穿第一固定块5、第二固定块7的内部的固定方式，固定方式比较简单，固定比较牢固，不会出现第一固定半环4与第二固定半环11之间松动的情况发生，比较实用。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速经编机用针芯主连杆，包括固定环（1），其特征在于：所述固定环（1）的一端外表面设置有连接杆（2），所述连接杆（2）的内部表面掏空设置有凹槽（3），所述连接杆（2）的一端外表面设置有第一固定半环（4），所述第一固定半环（4）后端外表面设置有第一固定块（5），所述第一固定块（5）的一端外表面设置有镶嵌块（6），所述第一固定块（5）的一端外表面靠近镶嵌块（6）的内侧表面设置有第二固定块（7），所述第二固定块（7）的内部表面掏空设置有固定卡槽（8），所述第二固定块（7）的上端外表面挖空设置有固定槽（9），所述固定槽（9）的内侧表面设置有固定螺栓（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速经编机用针芯主连杆，包括固定环（1），其特征在于：所述固定环（1）的一端外表面设置有连接杆（2），所述连接杆（2）的内部表面掏空设置有凹槽（3），所述连接杆（2）的一端外表面设置有第一固定半环（4），所述第一固定半环（4）后端外表面设置有第一固定块（5），所述第一固定块（5）的一端外表面设置有镶嵌块（6），所述第一固定块（5）的一端外表面靠近镶嵌块（6）的内侧表面设置有第二固定块（7），所述第二固定块（7）的内部表面掏空设置有固定卡槽（8），所述第二固定块（7）的上端外表面挖空设置有固定槽（9），所述固定槽（9）的内侧表面设置有固定螺栓（10）。


2.根据权利要求1所述的一种高速经编机用针芯主连杆，其特征在于：所述第二固定块（7）的前端外表面设置有第二固定半环（11），所述第二固定半环（11）的后端外表面与第二固定块（7）的前端外表面固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种高速经编机用针芯主连杆，其特征在于：所述连接杆（2）的外表面与固定环（1）的一端外表面固定连接，所述凹槽（3）的外表面与连接杆（2）的内部表面固定连接。


4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，邹志强，刘利锋，
申请(专利权)人：常州莱通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32