本实用新型专利技术提供一种便于分离的面料处理装置，涉及布料分离领域，包括底座，底座的顶部靠近两端边缘处水平开设有滑槽，滑槽共设置有四个，且四个滑槽关于底座的竖直中线两两对称，四个滑槽的内部滑动嵌设有侧板，侧板的一侧外表面水平设置有第一滚轴。本实用新型专利技术中，在两个侧板之间设置有第一滚轴与第一滚轴，在进行布料分离的过程中，将第一滚轴与第二滚轴通过静电装置，将第一滚轴与第二滚轴携带静电，静电的吸附对布料进行吸附分离，在分离的过程中，第一滚轴与第二滚轴的旋转方向是相反的，从而将分离之后的布料可以更好进行分拣，机器的使用大大的减小了工作人员的劳动量，同时也提升了布料分离的效率。
A fabric processing device for easy separation
【技术实现步骤摘要】
一种便于分离的面料处理装置
本技术涉及布料分离领域，尤其涉及一种便于分离的面料处理装置。
技术介绍
在传统的服装缝制及目前的自动缝制过程中，布料分离拿取都是靠人工从一叠裁片中一层层分离出来，送至指定位置进行后续缝制工作，布料分离的的步骤比较繁琐，此工序在很大的程度上增加了工作人员的工作量，而且人工进行手动的分离的效率比较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于分离的面料处理装置以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种便于分离的面料处理装置，包括底座，所述底座的顶部靠近两端边缘处水平开设有滑槽，所述滑槽共设置有四个，且四个滑槽关于底座的竖直中线两两对称，四个所述滑槽的内部滑动嵌设有侧板，所述侧板的一侧外表面水平设置有第一滚轴，所述第一滚轴的下方设置有第二滚轴，所述侧板关于第一滚轴的竖直中线设置有两个，所述第一滚轴与第二滚轴的两端均水平设置有转轴，所述第一滚轴与第二滚轴的外表面滑动套设有套筒。优选的，所述第一滚轴与第二滚轴的外表面设置的转轴背离侧板的一端分别设置有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮与第二从动齿轮之间啮合连接有传动齿轮。优选的，所述传动齿轮的外表面贯穿设置有连接轴，所述连接轴背离侧板的一端设置有电机，所述电机的底部设置有支撑块，所述支撑块的底部与底座的顶部焊接。优选的，所述第一滚轴与第二滚轴均由第一圆筒和第二圆筒组成，所述第一滚轴的组成结构的第一圆筒的一侧外表面中心处焊接有螺杆，所述螺杆的外表面套设有转环块，所述转环块的内表壁与螺杆的外表面焊接，所述第二圆筒与螺杆的对应端开设有螺孔，所述螺杆的外表面与螺孔的内表壁螺纹连接。优选的，所述第二滚轴的组成结构第一圆筒的一侧外表面中心处焊接有横杆，所述横杆的竖直剖面呈十字形，所述第二圆筒与横杆的对应端开设有滑孔。优选的，两个所述侧板的其中一个侧板的外表面中心处设置有静电装置。本技术的有益效果是：本技术中，在两个侧板之间设置有第一滚轴与第一滚轴，在进行布料分离的过程中，将第一滚轴与第二滚轴通过静电装置，将第一滚轴与第二滚轴携带静电，静电的吸附对布料进行吸附分离，在分离的过程中，第一滚轴与第二滚轴的旋转方向是相反的，从而将分离之后的布料可以更好进行分拣，机器的使用大大的减小了工作人员的劳动量，同时也提升了布料分离的效率，在布料分离的过程中，通过转动螺杆可以调节第一滚轴与第二滚轴的长度，与此来适应多种尺寸的布料。附图说明图1为一种便于分离的面料处理装置的正视图；图2为一种便于分离的面料处理装置的正面剖视图；图3为一种便于分离的面料处理装置侧面齿轮啮合图。附图标记：1、底座；2、支撑块；3、第二从动齿轮；4、电机；5、传动齿轮；6、第一从动齿轮；7、第一滚轴；8、第一圆筒；9、第二圆筒；10、静电装置；11、第二滚轴；12、滑槽；13、转环块；14、套筒；15、螺杆；16、螺孔；17、转轴；18、侧板；19、滑孔；20、横杆。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。如图1-3所示，一种便于分离的面料处理装置，包括底座1，底座1的顶部靠近两端边缘处水平开设有滑槽12，滑槽12便于侧板18的移动，滑槽12共设置有四个，且四个滑槽12关于底座1的竖直中线两两对称，四个滑槽12的内部滑动嵌设有侧板18，侧板18通过第一滚轴7的调节带动第二滚轴11进行长度的调节，侧板18的一侧外表面水平设置有第一滚轴7，第一滚轴7的下方设置有第二滚轴11，侧板18关于第一滚轴7的竖直中线设置有两个，第一滚轴7与第二滚轴11的两端均水平设置有转轴17，第一滚轴7与第二滚轴11的外表面滑动套设有套筒14，套筒14将第一滚轴7与第二滚轴11起到连接的作用。第一滚轴7与第二滚轴11的外表面设置的转轴17背离侧板18的一端分别设置有第一从动齿轮6和第二从动齿轮3，第一从动齿轮6与第二从动齿轮3之间啮合连接有传动齿轮5，传动齿轮5带动第一从动齿轮6与第二从动齿轮3进行二者的反向旋转，传动齿轮5的外表面贯穿设置有连接轴，连接轴背离侧板18的一端设置有电机4，电机4的型号为YE2，电机4的底部设置有支撑块2，支撑块2对电机4进行支撑，支撑块2的底部与底座1的顶部焊接，第一滚轴7与第二滚轴11均由第一圆筒8和第二圆筒9组成，第一滚轴7的组成结构的第一圆筒8的一侧外表面中心处焊接有螺杆15，螺杆15的外表面套设有转环块13，转环块13的内表壁与螺杆15的外表面焊接，第二圆筒9与螺杆15的对应端开设有螺孔16，螺杆15的外表面与螺孔16的内表壁螺纹连接，第二滚轴11的组成结构第一圆筒8的一侧外表面中心处焊接有横杆20，横杆20的竖直剖面呈十字形，第二圆筒9与横杆20的对应端开设有滑孔19，两个侧板18的其中一个侧板18的外表面中心处设置有静电装置10。工作原理：布料从第一滚轴7与第二滚轴11之间的缝隙穿过，在穿过的过程中，带有静电的第一滚轴7与第二滚轴11对布料进行静电吸附，由于第一从动齿轮6与第二从动齿轮3通过传动齿轮5进行二者的逆向旋转，因此，带动分离之后的布料向相反的方向进行运动，从而便于对分离之后的布料记性分拣，在分离之前，滑动套筒14，套筒14的滑动将螺杆15露出来，螺杆15露出来之后，转动其外表面设置的转环块13，转环块13的转动，带动螺杆15在螺孔16的内部进行水平方向的移动，螺杆15的移动对第一滚轴7的长度进行调节，第二滚轴11的长度调节跟随第一滚轴7的调节而移动。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于分离的面料处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部靠近两端边缘处水平开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)共设置有四个，且四个滑槽(12)关于底座(1)的竖直中线两两对称，四个所述滑槽(12)的内部滑动嵌设有侧板(18)，所述侧板(18)的一侧外表面水平设置有第一滚轴(7)，所述第一滚轴(7)的下方设置有第二滚轴(11)，所述侧板(18)关于第一滚轴(7)的竖直中线设置有两个，所述第一滚轴(7)与第二滚轴(11)的两端均水平设置有转轴(17)，所述第一滚轴(7)与第二滚轴(11)的外表面滑动套设有套筒(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种便于分离的面料处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部靠近两端边缘处水平开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)共设置有四个，且四个滑槽(12)关于底座(1)的竖直中线两两对称，四个所述滑槽(12)的内部滑动嵌设有侧板(18)，所述侧板(18)的一侧外表面水平设置有第一滚轴(7)，所述第一滚轴(7)的下方设置有第二滚轴(11)，所述侧板(18)关于第一滚轴(7)的竖直中线设置有两个，所述第一滚轴(7)与第二滚轴(11)的两端均水平设置有转轴(17)，所述第一滚轴(7)与第二滚轴(11)的外表面滑动套设有套筒(14)。
2.根据权利要求1所述的一种便于分离的面料处理装置，其特征在于：所述第一滚轴(7)与第二滚轴(11)的外表面设置的转轴(17)背离侧板(18)的一端分别设置有第一从动齿轮(6)和第二从动齿轮(3)，所述第一从动齿轮(6)与第二从动齿轮(3)之间啮合连接有传动齿轮(5)。
3.根据权利要求2所述的一种便于分离的面料处理装置，其特征在于：所述传动齿轮(5)的外表面贯穿设置有连接轴，所述连接轴背离侧板(18)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕召部，叶凡，
申请(专利权)人：沭阳盛恒纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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