一种转炉滑板挡渣出钢用镶嵌锆板的复合滑板砖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转炉滑板挡渣出钢用镶嵌锆板的复合滑板砖，包括：滑板砖本体包括第一等腰梯形部分、矩形部分、第二等腰梯形部分和弓形部分；滑板转本体的下端面设置有凹槽；环形凸起部分设置于矩形部分的中部的上端面；滑板砖流钢孔开设于环形凸起部分的中部，并且滑板砖流钢孔贯通至矩形部分的下端面；凹榫设置于环形凸起部分的上缘；凹槽内镶嵌有镶嵌板砖，镶嵌板砖的下端面与滑板砖本体的下端面平齐。本实用新型专利技术能够在保证滑板砖整体的强度下，扩大滑板砖流钢孔的孔径，从而缩短出钢时间。

A kind of composite slide brick inlaid with zirconium plate for slag retaining and tapping of converter slide plate

【技术实现步骤摘要】
一种转炉滑板挡渣出钢用镶嵌锆板的复合滑板砖
本技术涉及滑板砖的
，尤其涉及一种转炉滑板挡渣出钢用镶嵌锆板的复合滑板砖的

技术介绍
众所周知，转炉炼钢过程中产生的钢渣是有害的，故在转炉出钢时需尽可能将钢渣堵在转炉内，不使钢渣进入钢包中；为此专利技术了转炉滑板法挡渣出钢技术。日前，转炉滑板法挡渣出钢的技术应用日益广泛。尤其是大型转炉已全面推广，为实现节能降耗，转炉采用低温快速出钢技术，要求扩大滑板砖出钢口孔径，缩短出钢时间，但由于受到现有滑板砖尺寸的限制，无法实现，必须开发一种大型转炉滑板挡渣出钢用新型滑板砖，同时实现系列化。
技术实现思路
针对上述不足，现设计一种转炉滑板挡渣出钢用镶嵌锆板的复合滑板砖能够在扩大滑板砖出钢口孔径，缩短出钢时间。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种转炉滑板挡渣出钢用镶嵌锆板的复合滑板砖，其中，包括：滑板砖本体，所述滑板砖本体包括第一等腰梯形部分、矩形部分、第二等腰梯形部分和弓形部分；所述矩形部分的两侧面分别连接于所述第一等腰梯形部分的大端所在端面和所述第二等腰梯形的大端所在端面；所述第二等腰梯形的小端所在端面连接于所述弓形部分的直边所在端面；所述滑板转本体的下端面设置有凹槽；环形凸起部分，所述环形凸起部分设置于所述矩形部分的中部的上端面；滑板砖流钢孔，所述滑板砖流钢孔开设于所述环形凸起部分的中部，并且所述滑板砖流钢孔贯通至所述矩形部分的下端面；凹榫，所述凹榫设置于所述环形凸起部分的上缘；所述凹槽内镶嵌有镶嵌板砖，所述镶嵌板砖的下端面与所述滑板砖本体的下端面平齐。上述的一种转炉滑板挡渣出钢用镶嵌锆板的复合滑板砖，其中，所述滑板砖流钢孔位于所述凹槽上方，并且所述凹槽为椭圆形、钥匙孔型或鸭舌型。上述的一种转炉滑板挡渣出钢用镶嵌锆板的复合滑板砖，其中，所述滑板砖流钢孔位于所述凹槽的一侧，并且所述凹槽为鸭舌型。上述的一种转炉滑板挡渣出钢用镶嵌锆板的复合滑板砖，其中，所述镶嵌板砖为锆或耐钢水冲刷和钢渣侵蚀的材质制成。上述的一种转炉滑板挡渣出钢用镶嵌锆板的复合滑板砖，其中，所述滑板砖本体的外缘套设有滑板砖钢箍。上述的一种转炉滑板挡渣出钢用镶嵌锆板的复合滑板砖，其中，还包括：钢套，所述钢套覆盖于所述滑板砖本体的上表面、所述环形凸起部分的外侧面以及所述钢箍外；所述钢套与所述滑板砖本体和所述环形凸起部分之间填设有耐火泥。上述的一种转炉滑板挡渣出钢用镶嵌锆板的复合滑板砖，其中，还包括：打箍贴面滑板砖，所述打箍贴面滑板砖覆盖于所述滑板砖本体的上表面、所述环形凸起部分的外侧面以及所述钢箍外。用以上技术方案，能够达到如下有益效果：1、本技术通过设置的弓形部分能够减轻滑板砖整体重量，并且减小应力分布。2、本技术能够在保证滑板砖整体的强度下，扩大滑板砖流钢孔的孔径，从而缩短出钢时间。附图说明图1是本技术的一种转炉滑板挡渣出钢用镶嵌锆板的复合滑板砖的第一实施例的下端面的示意图。图2是图1的E-E的截面图。图3是图2的A的放大图。图4是本技术的一种转炉滑板挡渣出钢用镶嵌锆板的复合滑板砖的第二实施例的下端面的示意图。图5是图4的F-F的截面图。图6是图5的B的放大图。图7是本技术的一种转炉滑板挡渣出钢用镶嵌锆板的复合滑板砖的第三实施例的下端面的示意图。图8是图7的G-G的截面图。图9是图8的C的放大图。图10是本技术的一种转炉滑板挡渣出钢用镶嵌锆板的复合滑板砖的第四实施例的下端面的示意图。图11是图10的K-K的截面图。图12是图11的D的放大图。图13是本技术的一种转炉滑板挡渣出钢用镶嵌锆板的复合滑板砖的上端面的示意图。附图中：第一实施例：1、滑板砖本体；11、第一等腰梯形部分；12、矩形部分；13、第二等腰梯形部分；14、弓形部分；15、凹槽；151、镶嵌板砖；2、环形凸起部分；3、滑板砖流钢孔；4、凹榫；5、钢箍；6、钢套；61、第一凹槽；62、第二凹槽；63、第三凹槽；64、第四凹槽；7、耐火泥；10、特种胶泥。第二实施例：215、凹槽；2151、镶嵌板砖。第三实施例：315、凹槽；3151、镶嵌板砖。第四实施例：43、滑板砖流钢孔；415、凹槽；4151、镶嵌板砖。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。图1是本技术的一种转炉滑板挡渣出钢用滑板砖的下端面的示意图。图1是本技术的一种转炉滑板挡渣出钢用镶嵌锆板的复合滑板砖的第一实施例的下端面的示意图。图2是图1的E-E的截面图。图3是图2的A的放大图。图13是本技术的一种转炉滑板挡渣出钢用镶嵌锆板的复合滑板砖的上端面的示意图。第一实施例中：请参见图1至图4和图13所示，在一种较佳的实施例中，一种转炉滑板挡渣出钢用镶嵌锆板的复合滑板砖，包括：滑板砖本体1，滑板砖本体1包括第一等腰梯形部分11、矩形部分12、第二等腰梯形部分13和弓形部分14；矩形部分12的两侧面分别连接于第一等腰梯形部分11的大端所在端面和第二等腰梯形13的大端所在端面；第二等腰梯形13的小端所在端面连接于弓形部分14的直边所在端面；滑板转本体1的下端面设置有凹槽15，凹槽15与滑板砖流钢孔3相互贯通。环形凸起部分2，环形凸起部分2设置于矩形部分12的中部的上端面。滑板砖流钢孔3，滑板砖流钢孔3开设于环形凸起部分2的中部，并且滑板砖流钢孔3贯通至矩形部分12的下端面。凹榫4，凹榫4设置于滑板砖流钢孔3的上缘。凹槽15为椭圆形，因此凹槽15内镶嵌有镶嵌板砖151；镶嵌板砖151的下端面与滑板砖本体1的下端面平齐。以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围。进一步，在一种较佳实施例中，镶嵌板砖151为锆或耐钢水冲刷和钢渣侵蚀的材质制成。进一步，在一种较佳实施例中，滑板砖本体1的外缘套设有钢箍5。进一步，在一种较佳实施例中，还包括：钢套6，钢套6覆盖于滑板砖本体1的上表面、环形凸起部分2的外侧面以及钢箍5外；钢套6与滑板砖本体1和环形凸起部分2之间填设有耐火泥7。进一步，在一种较佳实施例中，还包括：打箍贴面滑板砖(图中未示出)，打箍贴面滑板砖覆盖于滑板砖本体1的上表面、环形凸起部分2的外侧面以及钢箍5外。进一步，在一种较佳实施例中，凹槽15的内壁和镶嵌板砖151的外壁之间填设有特种胶泥10。进一步，在一种较佳实施例中，组合式滑板砖的滑板砖本体1可以是免烧砖，不仅降低能耗、环保、滑板砖经久耐用，而且能够极大提高转炉的作业效率。进一步，在一种较佳实施例中，若干第一凹槽61和若干第二凹槽62；若干第一凹槽6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉滑板挡渣出钢用镶嵌锆板的复合滑板砖，其特征在于，包括：/n滑板砖本体，所述滑板砖本体包括第一等腰梯形部分、矩形部分、第二等腰梯形部分和弓形部分；所述矩形部分的两侧面分别连接于所述第一等腰梯形部分的大端所在端面和所述第二等腰梯形的大端所在端面；所述第二等腰梯形的小端所在端面连接于所述弓形部分的直边所在端面；所述滑板转本体的下端面设置有凹槽；所述凹槽内镶嵌有镶嵌板砖，所述镶嵌板砖的下端面与所述滑板砖本体的下端面平齐；/n环形凸起部分，所述环形凸起部分设置于所述矩形部分的中部的上端面；/n滑板砖流钢孔，所述滑板砖流钢孔开设于所述环形凸起部分的中部，并且所述滑板砖流钢孔贯通至所述矩形部分的下端面；/n凹榫，所述凹榫设置于所述环形凸起部分的上缘。/n

【技术特征摘要】
1.一种转炉滑板挡渣出钢用镶嵌锆板的复合滑板砖，其特征在于，包括：
滑板砖本体，所述滑板砖本体包括第一等腰梯形部分、矩形部分、第二等腰梯形部分和弓形部分；所述矩形部分的两侧面分别连接于所述第一等腰梯形部分的大端所在端面和所述第二等腰梯形的大端所在端面；所述第二等腰梯形的小端所在端面连接于所述弓形部分的直边所在端面；所述滑板转本体的下端面设置有凹槽；所述凹槽内镶嵌有镶嵌板砖，所述镶嵌板砖的下端面与所述滑板砖本体的下端面平齐；
环形凸起部分，所述环形凸起部分设置于所述矩形部分的中部的上端面；
滑板砖流钢孔，所述滑板砖流钢孔开设于所述环形凸起部分的中部，并且所述滑板砖流钢孔贯通至所述矩形部分的下端面；
凹榫，所述凹榫设置于所述环形凸起部分的上缘。


2.根据权利要求1所述的一种转炉滑板挡渣出钢用镶嵌锆板的复合滑板砖，其特征在于，所述滑板砖流钢孔位于所述凹槽上方，并且所述凹槽为椭圆形、钥匙孔型或鸭舌型。


3.根据权利要求1所述的一种转炉滑板挡渣出钢用镶嵌锆板的复合滑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨奕，杨奕涵，王雯丽，王丽坤，杨玉富，
申请(专利权)人：马鞍山市雨山冶金新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34